- •Оглавление
- •Введение
- •1. Организация и планирование
- •1.1. Виды ремонтов и их планирование
- •1.2. Организация ремонтов теплотехнического оборудования
- •1.3. Приемка оборудования после ремонта
- •2. Ремонт котельных установок
- •2.1. Подготовка и организация ремонта
- •2.2. Оборудование, инструмент и средства механизации ремонтных работ
- •2.2.1. Металлические леса и подъемные устройства
- •2.2.2. Такелажные работы, машины, оборудование и оснастка
- •2.3. Вывод котла в ремонт
- •2.4. Ремонт элементов котлоагрегата
- •2.4.1. Повреждения трубной системы котла
- •2.4.2. Замена поврежденных труб и змеевиков
- •2.4.3. Ремонт труб на месте установки
- •2.4.4. Ремонт вальцовочных соединений
- •2.4.5. Ремонт креплений труб и змеевиков
- •2.4.6. Повреждения и ремонт барабанов котлов низкого и среднего давлений
- •1, 2, 3, 4, 5, 6 – Очередность заварки швов
- •2.4.7. Ремонт барабанов котлов высокого давления
- •2.4.8. Ремонт чугунных экономайзеров
- •2.4.9. Повреждения и ремонт трубчатых воздухоподогревателей
- •2.4.10. Ремонт горелок и форсунок
- •2.5. Заключительные работы по ремонту котла
- •2.5.1. Подготовка котла к послеремонтным испытаниям
- •2.5.2. Гидравлическое испытание котла после ремонта
- •2.5.3. Опробование котла на паровую плотность
- •3. Ремонт вращающихся механизмов
- •3.1. Ремонт сборочных единиц вращающихся
- •3.1.1. Ремонт прессовых соединений
- •3.1.2. Ремонт полумуфт
- •3.1.3. Ремонт зубчатых передач
- •3.1.4. Ремонт червячных передач
- •3.1.5. Ремонт подшипников скольжения
- •3.1.6. Ремонт подшипников качения
- •3.1.7. Центровка валов
- •3.2. Ремонт дымососов и вентиляторов
- •3.3. Ремонт оборудования пылеприготовления
- •3.3.1. Ремонт углеразмольных шаровых барабанных мельниц
- •3.3.2. Ремонт молотковых мельниц
- •3.3.3. Ремонт питателей топлива
- •3.3.4. Ремонт питателей пыли
- •3.3.5. Ремонт сепараторов и циклонов
- •3.4. Ремонт насосов
- •4. Ремонт тепловых сетей
- •4.1. Повреждения тепловых сетей
- •4.2. Виды ремонтов тепловых сетей
- •4.2.1. Текущий ремонт тепловых сетей
- •4.2.2. Капитальный ремонт тепловых сетей
- •4.2.3. Планирование ремонта
- •4.2.4. Ремонтная документация
- •4.3. Организация ремонтоа тепловых сетей
- •4.3.1. Особенности производства работ при ремонте тепловых сетей
- •4.3.2. Организация труда
- •4.4. Работы, выполняемые при ремонте тепловых сетей
- •4.4.1. Земляные работы
- •4.4.2. Сварочно-монтажные работы
- •4.4.3. Монтажные работы при замене трубопроводов тепловых сетей
- •4.4.4. Испытание и промывка теплопроводов
- •4.4. Сдача и приемка в эксплуатацию тепловых сетей
- •4.5. Ремонт тепловых пунктов
- •4.5.1. Текущий ремонт теплового пункта
- •4.5.2. Капитальный ремонт теплового пункта
- •4.6. Правила техники безопасности при ремонте тепловых сетей и теплопотребляющего оборудования
- •Библиографический список
2.4.10. Ремонт горелок и форсунок
Пылеугольные горелки обычно прикрепляют к каркасу котла, а в котлах с натрубной обмуровкой – к трубам котла.
Полную замену горелочных устройств выполняют сравнительно редко, главным образом для установки более совершенных горелок. Демонтаж и монтаж горелок является достаточно трудоемким процессом. Горелки, как правило, установлены под площадками котла, где вблизи расположены камеры и трубы, поэтому приходится монтировать сложные такелажные устройства или производить замену горелок частями.
Перед установкой новые горелки подвергают ревизии: проверяют легкость вращения поворотной части и регулирующих лопаток, свободное движение привода, заслонок и регистров, чистоту всех поверхностей и отсутствие посторонних предметов, а также прямолинейность фланцев.
Горелки устанавливают точно по чертежу. Нельзя допускать перекос фланцев во избежание поломок чугунных деталей. Фланец, которым закрепляется горелка, должен без зазоров прилегать к каркасу при незатянутых болтах. После установки проверяют действие механизма поворота и убеждаются в отсутствии перекосов и защемлений приводов и шиберов горелки.
При ремонте пылеугольные горелки очищают, заменяют дефектную внутреннюю трубу или обгоревший наконечник (насадку) и рассекатель, очищают каналы и улитку. При прогорании стальных труб или участков стального корпуса дефектные участки вырезают и вваривают новые. Изношенные места улиток наплавляют износоустойчивыми электродами. Неплотности на воздуховодах и улитке устраняют электросваркой.
Значительный износ наконечников в пылегазомазутных горелках происходит при переменном сжигании угольной пыли и газа. При сжигании пыли обгорают наконечники выхода газа, а при сжигании газа – наконечники выхода пыли.
Кроме того, в турбулентных горелках ремонтируют или заменяют регулирующие лопатки вторичного воздуха и приводной механизм. Изношенные подшипники привода регулирующих лопаток заменяют, а огнеупорную футеровку амбразур восстанавливают.
При ремонте основных газовых и газомазутных горелок очищают и проверяют привод, устраняя дефекты, проверяют состояние воздушных регистров, тяг, воздушной трубы. Неплотности устраняют электросваркой. Встроенные растопочные мазутные форсунки разбирают, очищают, промывают и осматривают.
Мазутные форсунки делятся по способу распыления мазута на механические и паровые; они значительно меньше пылеугольных и газовых горелок.
При ремонте форсунок выполняют следующие работы: отсоединяют фланцы линий подвода мазута и пара, открепляют и снимают форсунки, разбирают их, промывают и осматривают все детали, заменяют сгоревшие участки трубки и детали наконечника. Затем собирают, испытывают, устанавливают и закрепляют форсунку и присоединяют фланцы линий подвода мазута и пара. При ремонте горелок и форсунок автозапал заменяют новым или отремонтированным.
Устанавливать форсунки надо строго по чертежу. В горелках форсунки должны быть строго выверены по оси амбразуры: распыленный мазут не должен попадать на стенки амбразуры. Установленная в горелке головка форсунки не должна находиться внутри амбразуры; расстояние между вершиной конуса распыленного топлива и выходной кромкой амбразуры устанавливают по чертежу (обычно 50–80 мм).