5.2. Маслоплавитель

Монолиты масла должны быть разморожены (если используется масло после холодильного хранениия), освобождены от тары (картонных ящиков) и пергамента, а затем с них должен быть счищен окисленный слой, если он успел образоваться. На ООО «Вологодское Мороженое» выемка монолитов из ящика, освобождение от пергамента, зачистка поверхности масла производится с использованием ручного труд.

Монолиты масла перед дальнейшим использованием подвергаются плавлению в специальных маслоплавителях. Это оборудование в нашей стране серийно не выпускается. На ООО «Вологодское Мороженое» они так же изготавливаются в мастерских предприятия.

Маслоплавитель состоит из ванны с пароводяным обогревом и решётки (или стелажа), расположенной над ванной. Решётка изготавливается обычно из труб, в которые тоже подается горячая вода. Решётка из труб устанавливается в корпус ванны плавителя при помощи штанги. Штанга проходит через середину

решётки и закрепляется в торцевых стенках маслоплавителя. Решётка благодаря штанге может поворачиватся, опускаясь одной стороной и поднимаясь при этом другой. Это способствует ускорению процесса плавления, а также удобно при мойке.

Монолиты масла укладывают на решётку. Постепенно расплавляясь, масло собирается в ванне, откуда насосом подается в смесительную ванну.

Техническая характеристика маслоплавителя.

Производительность маслоплавителя 0,5-1 т/ч;

Занимаемая площадь 1,27 м²;

Масса 132 кг.

Рис. 1 Маслоплавитель

5.3. Фильтр а1-ошф

Для фильтрования смеси применяется фильтр А1-ОШФ. Он состоит из двух взаимозаменяемых камер, работающих поочередно. По мере засорения одну камеру отключают на очистку, а в работу включают вторую. Камеры имеют форму цилиндра и расположены горизонтально по обе стороны распределительного устройства 1, укрепленного на опорной стоике 7. Каждая камера состоит из корпуса 5 и сетчатого фильтровального цилиндра 6. Распределительное устройство 1 включает в себя корпус и пробковый кран 2.

Рис. 2 Фильтр А1-ОШФ для смесей мороженого

1 - распределительное устройство;

2 - пробковый кран;

3 - гайка;

4 - ключ;

5 - корпус фильтра с ручкой;

6 - фильтровальная сетка цилиндра;

7 - стойка.

Смесь для фильтрования подается в верхнее отверстие рас­пределительного устройства и переходит в корпус фильтроваль­ной камеры. Обтекая сверху фильтровальный сетчатый ци­линдр, смесь выходит из камеры и поступает в нижнюю часть распределительного устройства. Из нижнего патрубка распреде­лительного устройства смесь направляется в трубопровод для дальнейшей обработки. Производительность фильтра меняется от 2500 до 4600 кг/ч в зависимости от вида смеси. Смесь пода­ется под давлением 0,2-0,25 МПа.

5.4. Гомогенизатор а1-огм

Перед подачей продукта плунжерный блок дезинфицируют го­рячей водой при температуре 80° С в течение 10—15 мин.

Продукт подают во всасывающий канал плунжерного блока самотеком или насосом через сетчатый фильтр. Первые порции продукта, прошедшие через гомогенизатор при ослабленных пру­жинах гомогенизирующей головки, возвращают во всасывающую линию.

Для вывода гомогенизатора на рабочий режим регулирующим винтом первой ступени гомогенизирующей головки постепенно подни­мают давление до величины, равной 75% рабочего давления. Одновременно иглой манометрической головки регулируют колеба­ния стрелки манометра в пределах ±1 МПа; при чрезмерных ко­лебаниях стрелки их устраняют вращением иглы. Затем регули­рующим винтом второй ступени доводят давление до рабочего. При этом следят за показаниями манометра и амперметра. Доступ продукта к мембране манометра проверяют путем сни­жения давления гомогенизации регулирующим винтом одной из студеней к последующим доведением давления до рабочего.

Для нормальной работы гомогенизатора необходимо, чтобы количество подаваемо­го продукта соответствовало производительности машины. При резких колебаниях стрелки манометра, появлении постороннего шума, стуков, а также течи продукта или масла гомогенизатор следует немедленно остановить.

Во время работы машины под нагрузкой необходимо следить за нагревом трущихся частей. При чрезмерном нагреве шатунов, ползунов и подшипников необходимо остановить машину и установить причину его. В случае длительной работы при высоком давлении (на верхнем пределе) необходимо в каждой смене останавливать машину на 30-40 мин для промывки и охлаждения блока цилиндра.

Во избежание несчастных случаев при обслуживании гомогенизаторов клапаны и гомогенизирующую головку нужно разбирать и промывать. Давление в нагнетательной камере гомогенизатора, регулируемое штурвалом гомогенизирующей головки, не должно превышать установленного паспортом.

При остановке гомогенизатора прекращают подачу продукта, пропускают по пути продукта горячую воду до ее полного освет­ления, отпускают пружины на первой и второй ступенях гомогенизирующей головки, отпускают иглу манометрической головки и после паде­ния давления до нуля выключают электродвигатель и прекраща­ют подачу охлаждающей воды на плунжеры и в змеевик. Давление гомогенизации регулируют, вращая рукоятки на первой и второй ступенях гомогенизирующей головки, а контролируют манометром с мембранным разделителем и дросселирующим устройством.

Техническая характеристика гомогенизатора А1-ОГМ

Производительность,л/ч………………………………..……………….2500

Рабочее давление, МПа, не более…………………………...………..…25

Мощность электродвигателя, кВт………….....………...…….………...75

Частота вращения электродвигателя

об/мин………………………………………………………...980

с^-1………………………………….…………………….……16,3

Частота вращения коленчатого вала

об/мин………………………...……………………..……………………..260

с^-1……………………………………...….…………...………5,8

Габариты, мм

длина…………………………………………….………………………..1475

ширина………………………………………….…………...……………1120

высота…………………………………………..………………..………..1640

Масса, кг…………………………...………………………..……………1620