34.Конденсаторная сварка.
Способ сварки, при котором для нагрева соединяемых изделий используют кратковременный мощный импульс тока, получаемый от батарей статических конденсаторов. Известно несколько разновидностей К. с.: сопротивлением (точечная, шовная, стыковая), ударная (стыковая) и др. К. с. особенно эффективна при соединении мелких деталей и металлических листов небольшой толщины.
Преимуществами конденсаторной сварки являются: 1.точная дозировка энергии (за счет изменения емкости конденсаторов и напряжения зарядки); 2.малое время протекания тока (0,001 - 0,0001 с) при высокой плотности тока; 3.возможность сварки материалов очень малых толщин (от нескольких микрометров до 1 мм); 4.невысокая потребляемая мощность (0,2 - 2 кВА).
35.Дифузионная сварка.
Диффузионная сварка относится к сварке давлением, то-есть, свариваемые детали не расплавляются. Широко применяется для сварки разнородных металлов, сплавов, например, стали с бронзой; титан с никелем; цинк с медью и др. Во многих случаях диффузионная сварка - единственный способ получения качественных сварных соединений, например, стекла с металлами графита со сталью и др.
Две
детали, например, 1 – сталь 20ХНА и 2 –
бронзой БрО10 устанавливают в «вакуумно
плотной» камере – 3. Из этой камеры
вакуумным насосом – 4 откачивается
воздух до получения в этой камере
давления равного 10-4…10-5
мм. рт. столба (10-3…10-4
МПа). Далее с помощью гидравлической
(механической) системы – 5 на свариваемые
детали 1, 2 через щиток – 6 подается
давление. Обе детали нагреваются с
помощью электронагревателей – 7 до
заданной температуры.
В зоне сопряжения свариваемых деталей – под влиянием давления Р = 2…10 МПа; температуры – 0,4…0,7 Тпл (600°С) менее легкоплавкого металла (бронзы) и времени выдержки при этой температуре 20…40 минут идет процесс взаимодействия атомов свариваемых деталей (их взаимопроникновение) и формируется качественное сварное соединение.
36.Сварка трением.
Если жестко закрепить одну деталь, а другую, прижав к ней, вращать, то за счет механической работы сил трения детали в месте прикосновения сильно разогреются, оплавятся и сварятся. Способ достаточно экономичный. Автоматизированые установки для сварки трением потребляют электроэнергии в 10 раз меньше, чем установки для контактной сварки. Соединяются детали за считанные секунды, при этом практически нет газовых выделений. Способ позволяет сваривать разнородные материалы: медь и алюминий, медь и сталь, алюминий и сталь и т. д. Идея сваривать детали трением была высказана токарем-изобретателем А. И. Чудиковым. В 1950-е годы на простом токарном станке ему удалось прочно соединить два стержня из низкоуглеродистой стали.
37.Виды сварных соединений.
Сварным соединением называется неразъемное соединение нескольких деталей, полученное сваркой. В зависимости от взаимного расположения свариваемых элементов в пространстве различают следующие основные виды сварных соединений: стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные и торцовые
