- •Аннотация
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Общие сведения о предприятии
- •1.1. Физико-географический очерк
- •1.1.1. Местоположение района
- •1.1.2. Рельеф местности
- •1.1.3. Гидрография
- •1.1.4. Климатическая характеристика района
- •1.1.5. Почвы территории месторождения
- •1.2. Геологическая и гидрогеологическая характеристика местности
- •1.2.1. Стратиграфия, литология, угленосность
- •1.2.2. Тектоника
- •1.2.3. Характеристика угольных пластов и боковых пород
- •1.2.4. Гидрогеологическая характеристика местности
- •1.2.5. Горно-геологические условия эксплуатации
- •1.3. Технология производства.
- •2. Охрана и рациональное использование природных ресурсов в зоне действия предприятия
- •2.1. Характеристика предприятия как источника нарушений и загрязнений природной среды
- •2.2. Охрана атмосферного воздуха
- •2.2.1. Охрана атмосферного воздуха
- •2.2.2. Расчет рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере с помощью программы Эколог 3.0
- •Упрза эколог, версия 3.00
- •Copyright © 1990-2003 фирма "интеграл"
- •Серийный номер 12-34-5678, Ахмедзянова
- •Метеорологические параметры
- •Структура предприятия (площадки, цеха)
- •Параметры источников выбросов
- •Выбросы источников по веществам
- •Вещество: 0123 Железа оксид
- •Вещество: 0143 Марганец и его соединения
- •Вещество: 0203 Хрома (VI) оксид
- •Вещество: 0301 Азот (IV) оксид (Азота диоксид)
- •Вещество: 0304 Азот (II) оксид (Азота оксид)
- •Вещество: 0328 Углерод черный (Сажа)
- •Вещество: 0330 Сера диоксид
- •Вещество: 0337 Углерод оксид
- •Вещество: 0342 Фториды газообразные
- •Вещество: 0703 Бенз/а/пирен (3,4-Бензпирен)
- •Вещество: 2909 Пыль неорганическая: до 20% SiO2
- •Вещество: 3714 угольная зола
- •2.2.3. Карты ореолов рассеивания загрязняющих веществ
- •2.3. Охрана поверхностных вод
- •2.3.1. Водоснабжение
- •2.3.2. Канализирование
- •2.3.3. Водопотребление
- •2.3.4. Водоотведение
- •2.4. Охрана земельных ресурсов
- •2.5. Характеристика отходов производства
- •2.6. Мониторинг состояния природной среды в зоне действия предприятия
- •2.6.1. Мониторинг атмосферного воздуха
- •2.6.2. Мониторинг почвы
- •2.6.3. Мониторинг природных вод
- •2.6.4. Контроль за безопасным обращением отходов на территории предприятия
- •3. Безопасность жизнедеятельности.
- •3.1. Охрана труда.
- •3.1.1 Характеристика местности и климата.
- •3.1.2. Анализ вредных и опасных производственных факторов.
- •3.1.3. Статистика травматизма и профессиональных заболеваний.
- •3.1.4. Производственная санитария
- •3.1.5. Техника безопасности.
- •3.1.6. Расчёт защитного заземления технологического оборудования
- •3.1.7. Пожарная безопасность.
- •3.2. Безопасность жизнедеятельности в условиях чс.
- •3.2.1. Анализ потенциально возможных чс.
- •3.2.2. Обеспечение мер защиты людей от наиболее опасной чс.
- •4. Специальная часть проекта
- •4.1. Эколого-экономическая оценка ущерба при техногенном нарушении территории промплощадки оао “Шахта им. Дзержинского”
- •4.2. Распределение площадей по видам нарушений землепользования
- •4.3. Выбор направления рекультивации
- •4.4. Почвенно-грунтовая характеристика
- •4.4.1. Общие сведения
- •4.4.2. Состав вмещающих пород
- •4.5. Горно-техническая рекультивация
- •4.5.1. Состав работ горно-технической рекультивации
- •4.5.2. Режим работы
- •4.5.3. Объемы работ
- •4.6. Биологический этап рекультивации
- •4.6.1. Общие положения
- •4.6.2. Ассортимент посадочных культур
- •4.7. Биологический мониторинг
- •4.7.1. Обоснование необходимости выполнения экологического мониторинга биосферы.
- •4.7.2. Мониторинг почвенного покрова
- •4.7.3. Мониторинг растений
- •5. Экономическая часть
- •5.1 Производственно-хозяйственная деятельность оао “Шахта им. Ф. Э. Дзержинского”
- •5.2. Сметный расчет стоимости рекультивации земель
- •5.2.1. Сводный сметный расчет
- •5.2.2. Локальная смета на горно-техническую и биологическую рекультивацию
- •5.3. Расчет производительности и потребного количества оборудования при рекультивации
- •5.4. Технико-экономические показатели по проекту
- •Заключение
- •Список литературы
- •Приложения
-
1.2.4. Гидрогеологическая характеристика местности
Алтае-Саянская складчатая область в гидрогеологическом отношении представляет собой сложную систему гидрогеологических массивов и адмассивов, т.е. бассейнов трещинно-жильных (трещинно-грунтовых, трещинно-карстовых и др.) подземных вод, формирующихся в зоне коры выветривания горных пород различного состава, возраста и реже в зонах тектонических разломов. К оргенно-дейтероорогенным впадинам (кузнецкий, Мупманский и др.) приурочены артезианские и адартезианские бассейны преимущественно с пластовыми скоплениями подземных вод.
К крупным межгорным-позднепалеозойским впадинам приурочены адартезианские бассейны с трещинно-пластовыми и пластово-трещинными подземными водами (кузнецкий бассейн).
Кузнецкий адартезианский бассейн в структурном отношении представляет собой крупную тектоническую депрессию. В ней в позднепалеозойских и раннемезозойских преимущественно терригенных, часто угленосных, отложениях содержатся в основном трещинно-пластовые воды.
Гидрогеологические условия разработки ООО «Шахты им. Дзержинского» угольных пластов в целом благоприятные
-
1.2.5. Горно-геологические условия эксплуатации
Геологические условия отработки угольных пластов в совокупности с большой нарушенностью вмещающих пород, очень сложны. Опыт разработки пластов вблизи крупных нарушений выявил следующую особенность - пласты вблизи контакта с крупными нарушениями осложнены дополнительными разрывными мелкоамплитудными нарушениями и несогласными взбросами и сбросами, что значительно усложняет ведение эксплуатационных работ.
Боковые породы и уголь в зонах этих нарушений сильно перемяты и при обнажении горными выработками высыпаются, не имея какой-либо внутренней связи. Выемка угля вблизи крупных нарушений сопровождается резким ухудшением условий безопасности для работающих в очистных и подготовительных забоях, значительным увеличением трудоемкости.
Высокая степень нарушенности ограничивает возможность широкого применения существующих средств механизации при ведении очистных работ и проведении подготовительных выработок.
В целом геологические условия с крутым и наклонным залеганием пластов, осложненных многочисленными тектоническими нарушениями, являются сложными для эксплуатации.
Мощность угольных пластов изменяется от 0,3-19,4м, и в зависимости от этого применяются различные системы разработки: длинные столбы по простиранию и падению, камерные и подэтажная гидроотбойка.
При проходке подготовительных выработок чаще встречается капеж воды, а течь наблюдается только при пересечении нарушенных зон.
Все породы балахонской серии, слагающие шахтное поле, содержат свободные кремнекислоты более 10% и по существующим кондициям являются силикозоопасными. Только в углистых породах и угле содержание кремнекислоты менее 10%
-
1.3. Технология производства.
Границами шахтного поля являются:
-
на севере - поле шахты Красногорская я на юге - поле шахты Дзержинского
-
на востоке 1 безугольная толща (шахтных полей в непосредственной близости нет)
-
на западе - шахта им. Калинина. (Приложение 1).
Площадь шахтного поля 970 га.
В принятых границах размер шахтного поля составляет по простиранию 6,5 км; вкрест простиранию - 1,02 км в северной и южной; 2,0 - 2,6 км в центральной части.
В состав шахты входят следующие структурные подразделения:
-
поверхностный комплекс;
-
шламонакопители № 1 и № 2;
-
резервуар технической воды (РТВ);
-
котельная;
-
злораторная;
-
компрессорная;
-
промплошадка.
Общая численность трудящихся - 1540 чел: в т.ч на добыче -1260 чел.
Технологический комплекс на поверхности шахты обеспечивает выполнение следующих основных операций:
-
прием, обработку, складирование и отгрузку угля потребителям;
-
прием, обработку и транспортирование породы в отвал;
-
откатку и обмен транспортных средств. Прием и обработка угля
Поверхностный комплекс производит прием и обработку угля в составе пульпы и в насыпном виде. В насыпном виде на комплекс в течение обработки горизонта -40 м поступает до 624 тыс. т/год, а в составе пульпы - до 260 тыс.т/год. Поступление угля из шахты осуществляется:
-
в насыпном виде — скипами по стволу № 5бис
-
в составе пульпы - по пульпопроводу по стволу № 8бис;
В насыпном виде уголь, поднятый по стволу № 5бис скипами емкостью 11 т, засыпается в приемный бункер, из которого через погрузочный прием поступает на пластичный питатель, которым подается на инерционный грохот, где проходит классификация на классы 0-80, 80-250 мм. Уголь класса 0-80 мм по точке перегружается на конвейерную линию и транспортируется на угольный склад. На питателе, с помощью железоотделителя производится отделение и сбрасывание в бункер металлических предметов массой более 0,3 кг. Уголь класса 80-250 мм по течке перегружается на ленточный конвейер, на котором производится ручной отбор породы, и далее на дробилку посторонних предметов. Из дробилки, пройдя классификацию по классу 0-80 мм, уголь направляется на конвейерную линию и затем на угольный склад.
Обезвоживание угля из состава гидросмеси производится отстоем в шламовых отстойниках емкостью — 64 тыс.м3.
Пульпа, в составе которой находится уголь класса 0-3 мм, поступает по металлическим трубам в шламовые отстойники. После излива, гидросмесь растекается по пляжу отстойника потоком глубиной 100-150 мм со скоростью до 0,4 м/с. Во время движения из потока гидросмеси проходит оседание твердых частей на дно отстойника. Вода из отстойника дренируется через фильтрационную дамбу в резервуар технической воды (РТВ). При заполнении отстойника отстоявшимся углем, поступление гидросмеси прекращается и производится его обезвоживание. После обезвоживания шлам вывозится погрузчиком К-700 (емкость ковша 3 м3) в автосамосвалы БелАЗ-7540, грузоподъемностью 30 тн. и вывозится на существующий угольный склад шахты, расположенный с южной стороны шламоотстойника. Погрузочно-выемочное оборудование и автотранспорт не изменяются.
Погрузочно-складской комплекс угля
В погрузочно-складской комплекс угля входит:
-
угольные склады - основной, промежуточный и привозной;
-
подъездные коммуникации (железнодорожные пути и автодороги)
-
средства перемещении и погрузки угля (бульдозеры, погрузчики, экскаваторы);
-
средства перегрузки (погрузочные бункеры и перегрузочные ямы);
-
транспортные средства (конвейеры, питатели, лебедки, ж/д вагоны, автосамосвалы);
-
средства дозировки, загрузки транспортных средств.
Назначения угольных складов, тыс.т.:
-
основного - 70,0;
-
шламового - 30,0;
-
привозного — 30,0.
Площадь, га:
-
основного -1,0;
-
шламового - 3,2;
-
привозного - 0,5.
Угольные склады имеют:
-
основной - два подъездных железнодорожных пути, примыкающих к станции «Дзержинского» ОАО «ПТУ» и одну автодорогу, примыкающую к автодорогам города;
-
шламовый - автодорогу, примыкающую к автодорогам города и основному угольному складу;
-
привозной - автодорогу, примыкающую к автодорогам города.
Комплекс откатки и обмена транспортных средств
Обеспечение технологических процессов шахты материалами и оборудованиями осуществляется шахтными вагонетками, платформами, цистернами и т.д. Откатка и ях обмен осуществляется электровозами.
Груженые или порожние вагонетки поступают в надшахтные здания стволов 9 и 5бис, по которым транспортируются на соответствующие отметки горизонтов или поверхность. В надшахтных зданиях осуществляются с помощью лебедок, толкателей или вручную. Далее транспортные средства транспортируются электровозами к месту доставки.
Породный комплекс. Прием и транспортирование породы
Порода с горизонтов +50 и -40 м выдается вагонетками в клетях по стволу №5бис. Максимально возможная часовая производительность подъема составляет 66 т/ч. Из надшахтного здания ствола 5бис груженые вагонетки маневровыми лебедками перекатываются к опрокидывателю приемного бункера, на котором порода разгружается в приемный бункер емкостью 20 м3. Из приемного бункера порода через секторный затвор разгружается в скип, который с помощью подъемной машины транспортируется в погрузочный бункер емкостью 6 м3.
Вспомогательные цеха. Ремонтно-складской комплекс.
Энерго-мехаиической службы шахты и участков производится техническое обслуживание и ремонт оборудования на промплошадках шахты и в горных выработках. На основной промплощадке шахты расположены ремонтные цеха и мастерские, краткая характеристика которых приведена в таблице 1.9.
Таблица 1.9 – Характеристика ремонтных цехов и мастерских.
№ п/п |
Наименование цеха (мастерской) |
Назначение |
Площадь, м |
Высота, м |
Грузоподъемные средства |
1 |
Здание цеха по ремонту оборудования |
Ремонт гидромониторов и запорной арматуры |
340 |
10 |
Кранбапка с тельфером грузоподъемностью 5 т |
2 |
Здание цеха по ремонту горнопроходческого оборудования |
Ремонт буровых установок и погрузочных машин |
168 |
6 |
Кранбалка с тельфером грузоподъемностью 5 т |
3 |
Здание цеха по ремонту гидрооборудования |
Ремонт гидрооборудования |
256 |
12 |
Кранбалка с тельфером грузоподъемностью 5 т |
4 |
Здание механического цеха |
Ремонт горно-шахтного оборудования |
800 |
15 |
Кранбалка с тельфером грузоподъемностью 3 т |
5 |
Здание электроцеха |
Ремонт электрооборудования |
480 |
14 |
Кранбалка с тельфером грузоподъемностью 2 т |
6 |
Строение слесарной мастерской участатка ВШТ |
Ремонт и размещение деталей и узлов транспортного оборудования |
96 |
3 |
Кранбалка с тельфером грузоподъемностью 3 т |
7 |
Здание ЦЭММ № 1 |
Ремонт гидрооборудования |
640 |
3,5x3 |
Кранбалка с тельфером грузоподъемностью 3 т и 5 т |
Складской комплекс
На промплощадке шахты расположены складские здания и сооружения, характеристика которых приведена в таблице 1.10
Таблица 1.10 - Характеристика складских зданий и сооружений.
№ п/п |
Наименование склада |
Назначение |
Площадь, м2 |
Оборудование |
1 |
Угольный склад |
Складирование и хранение угля |
10 000 |
Ленточный конвейер В- 1200 |
2 |
Два склада шлама |
Складирование и хранение шлама |
2300+1300 |
Автопогрузчик ТО-11 |
3 |
Склад привозных углей энергетических марок |
Складирование и хранение угля |
5200 |
Автопогрузчик ТО-11, весы ТС-СА60-1/9 |
4 |
Поверхностный склад пожарного оборудования и материалов |
Складирование материалов и оборудования |
100 |
Кранбалка с тельфером грузоподъемностью 5 т |
5 |
Здание склада горючесмазочных материалов |
Хранение масла |
225 |
- |
6 |
Склад мелких деталей и запчастей |
Хранение деталей и запчастей |
140 |
- |
7 |
Сооружение комплекса лесного склада |
Хранение и разделка лесных материалов. Хранение металлокрепи |
5304 |
Кранбалка с тельфером грузоподъемностью 5 т., конвейер С-53 |
8 |
Материальный склад |
Хранение материалов и оборудования |
1180 |
Кранбалка с тельфером грузоподъемностью 5 т |
9 |
Склад инертной пыли, гипса и цемента |
Хранение инертной пыли, гипса и цемента |
200 |
Элеватор и два скребковых конвейера С-53 |