Основные виды фрезерных работ
Основными способами фрезерования, обеспечивающими повышение производительности обработки, являются:
1) параллельное, т. е. одновременное, фрезерование нескольких заготовок или нескольких поверхностей одной заготовки. Это может быть осуществлено посредством установки на одной оправке соответствующего числа цилиндрических, дисковых и фасонных фрез или торцовых фрез на различных шпинделях с помощью одной торцовой фрезы большего диаметра или одной цилиндрической фрезы достаточной длины.
При таком способе фрезерования резко сокращается трудоемкость обработки вследствие совмещения машинного времени отдельных переходов и уменьшения вспомогательного времени;
2) последовательное фрезерование нескольких заготовок, установленных в ряд на столе станка (или нескольких поверхностей одной заготовки), по мере их подвода к фрезе в процессе работы;
3) фрезерование на поворотных столах и приспособлениях. При этом способе трудоемкость обработки уменьшается вследствие совмещения большей части вспомогательного времени с машинным, так как снимают обработанную заготовку и устанавливают новую во время фрезерования детали на другой позиции стола или приспособления;
4) фрезерование с подачей в обе стороны (маятниковая подача). Этот способ обработки является разновидностью предыдущего. Его применяют для небольших поверхностей длинных заготовок, для которых использование поворотных устройств затруднено;
5) непрерывное фрезерование. Этот способ фрезерования заключается в том, что обрабатываемые заготовки устанавливают на круглом непрерывно вращающемся столе или в барабанном устройстве и фрезеруют торцовыми фрезами, закрепленными на шпинделях станка. При этом способе штучное время может быть очень близким или равным машинному времени. Производительность при непрерывном фрезеровании является наиболее высокой из всех описанных способов обработки.
На фрезерных станках обрабатывают: плоские поверхности; пазы, канавки и шлицы; всевозможные фасонные поверхности; зубчатые колеса, винтовые канавки и др.
Поверхности цилиндрических фрез можно обрабатывать при движении стола станка с закрепленной заготовкой навстречу направлению вращения фрезы, т. е. методом встречного фрезерования (рис. 57, а), или в том же направлении – методом попутного фрезерования (рис. 57,б).
В обоих случаях стружка, снимаемая каждым зубом фрезы, имеет форму запятой, но в первом случае толщина стружки постепенно увеличивается в процессе резания, а во втором – уменьшается. Преимущество встречного фрезерования заключается в плавном возрастании нагрузки на зуб и во врезании зубьев в металл под коркой. Недостатком этого метода является стремление фрезы оторвать заготовку от поверхности стола.
Точность фрезерования зависит от типа станка, инструмента, режимов резания и других факторов. В среднем фрезерованием может быть достигнута точность в пределах 3–4-го классов, а при скоростном и тонком фрезеровании – до 2-го класса. Чистота поверхности при чистовом фрезеровании может быть обеспечена в пределах 4–6-гo классов.
Различные виды обработки фрезерных станков: а – обработка плоскости цилиндрической фрезой; б – обработка плоскости торцовой фрезой; в – обработка вертикальной плоскости дисковой трехсторонней фрезой; г – обработка паза концевой фрезой; е – обработка боковых плоскостей двумя торцевыми фрезами; ж – обработка сложного профиля набором фрез
Рис. 58. Различные виды обработки на фрезерных станках: а– обработка плоскости цилиндрической фрезой;б– обработка плоскости торцовой фрезой;в– обработка вертикальной плоскости дисковой трехсторонней фрезой;г– обработка паза концевой фрезой;е– обработка плоскости двумя торцовыми фрезами;ж– обработка сложного профиля набором фрез