Режим нагружения:

2.2.8.1.1.2 Коэффициент деформации червяка

2.2.8.1.2 Коэффициент, учитывающий динамическую нагрузку, возникающую в зацеплении.

Kv = 0,3+0,1∙ + 0,02Vск = 0,3 + 0,1∙8 + 0,02∙4,56 = 1,19.

2.2.8.1.2.1 Степень точности изготовления червячной передачи - n t. Неточности положения червячного колеса относительно червяка нежелательны, т.к. изменение межосевого расстояния в червячной передаче влияет на распределение нагрузки по длине зуба колеса. Поэтому особое внимание необходимо уделить нормам точности монтажа. Червячный редуктор в рассчитываемом приводе ленточного конвейера является силовой передачей, для которой ГОСТ 3675 – 81 предусматривает следующие степени точности изготовления: 5, 6, 7, 8 и 9 ([4], c. 202). Из перечисленных степеней точности выберем одну , в зависимости от скорости скольжения. У нас Vск = 4,56 м/с < 5 м/с, следовательно, по ГОСТ 3675-81, примем степень точности 8 ( [6], c. 203, т.9.2).

2.3 Выбор материалов червячной передачи и профиля червяка

Для обеспечения нормальной работы передачи должны быть созданы условия граничного трения, дающие минимальный коэффициент трения и отсутствие заедания, а также полное прилегание витков червяка и зубьев колеса, что достигается приработкой. Поэтому поверхность зубьев колеса должна быть более мягкой, чем у витков червяка, а твердость поверхности витков не должна быть слишком малой ввиду опасности увеличения износа.

2.3.1 Червячное колесо

Выбор материала червячного колеса производят в зависимости от скорости скольжения.

Имеем Vск = 4,56 < 5 м/с , следовательно в качестве материала примем безоловянную алюминиево-железистую бронзу марки БрА9ЖЗЛ. [ 5], c.33, т.2.14

2.3.2 Червяк

Червяки современных передач изготавливают из углеродистых или легированных сталей. . Наибольшей нагрузочной способностью обладают передачи , у которых витки червяка подвергают термообработке до высокой твердости с последующим шлифованием. Имеем силовую передачу, поэтому выбираем для червяка сталь марки 18ХГТ , твердость после цементации и закалки 56…63 HRC. Червяк шлифуют и полируют. [2], c. 85.

2.3.3 Выбор профиля червяка

Как говорилось выше, червячный редуктор в приводе – силовая передача, для которой рекомендуется использовать червяк эвольвентный(ZI) или нелинейчатый(ZK или ZT). Нелинейчатые червяки обладают высоким КПД, но эвольвентный червяк – ZI –более технологичен чем нелинейчатые , поэтому окончательно принимаем червяк ZI.

2.4. Определение основных размеров

2.4.1. Межосевое расстояние мм.

По ГОСТ 2144-76 принимаем мм.

1-ый ряд… 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200…мм.

2-ой ряд… 140, 180…мм.

2.4.1.1 Допустимое контактное напряжение

Допустимое контактное напряжение определим в зависимости от материала зубьев колеса и вида разрушения их рабочих поверхностей. Имеем червячное колесо с зубьями из бронзы, поэтому находим из условия отсутствия заедания:

= ∙=300 ∙ 0,61 = 183, 00 МПа

2.2.4.1.1.1 Червяк шлифованный и полированный с твердостью витков H> 45 HRC. При таком червяке имеем : исходное контактное напряжение и коэффициент, учитывающий влияние скорости скольжения на проявление заедания

2.4.2. Расчетный модуль мм.По ГОСТ 2144 -76 принимаем m=6,3 мм

2.4.3. Коэффициент смещения .

Коэффициент смещения находится в рекомендуемых пределах.

2.4.4. Геометрические параметры передачи: