Щековая дробилка со сложным движением щеки

Подвижная щека подвешена непосредственно на эксцентриковый вал. Распорная плита одним концом вставлена в вкладыши в гнезде на подвижной щеке и в гнезде на упорной детали. Подвижная щека получает движение непосредственно от эксцентрикового вала. При вращении эксцентрикового вала подвижная щека совершает сложные возвратно-поступательные движения одновременно в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Подвижная щека в верхней части совершает кругообразные движения, а в нижней части – эллиптические. В результате такого движения щеки куски руды не только раздавливаются, но и истираются.

Рисунок 3. Схема щековой дробилки со сложным движением щеки

Рисунок 4. Щековая дробилка со сложным движением щеки ЩДС

Двухвалковая дробилка с гладкими валками

Станина дробилки представляет собой рамную конструкцию. Один дробящий валок насажен на вал, вращающийся в подшипни­ках, неподвижно закрепленных на станине. Другой дробящий валок насажен на вал, вращающийся в подшипниках, кото­рые могут перемещаться вдоль станины по направляющим. Дробящие валки футеруются по внешней поверхности бандажами. Валы с насаженными на них валками получают вращение от электродвигателей через редуктор и карданные валы. Оба вала вращаются навстречу один другому. Положение перемещающихся подшипников фиксируется с помощью тяг, прокладок, пружин и затяжных гаек. Прокладки располагаются между неподвижными подшипниками и упором на нижних тягах. Они ограничивают движение подвижных подшипников, а также фиксируют расстояние между дробящими валками. Затяжные гайки деформируют пружины, которые при этом прижимают подвижные подшипники к прокладкам. Пружинам дается такое сжатие, чтобы компенсировать нормаль­ные усилия, обычно возникающие при дроблении материала между валками. Если же в рабочее пространство дробилки по­падает недробимый предмет, то пружины сжимаются и подвиж­ные подшипники с валом и насаженным на нем дробящим валком отодвигаются. При этом щель между обоими валками увеличивается и недробимый предмет проваливается вниз. Это предохраняет дробилку от поломок. Дробящие валки закрыты кожухом, не допускающим распространение пыли в помеще­ниях, где установлены валки. Дробимый материал питателем подается в рабочее пространство дробилки через приемную воронку. При этом загружаемый материал должен равномерно распределяться по длине валков.

Рисунок 5. Схема валковой дробилки с гладкими валками

Рисунок 6. Валковая дробилка с гладкими валками ДГ

Самоцентрирующийся грохот

Короб устанавливается под углом к горизонту на пружинных подвесках или опорах. В подшип­никах, жестко укрепленных в коробе, смонтирован эксцентри­ковый вал. На концах вала посажены маховики и с дебалансными грузами, расположенными диаметрально противоположно по отношению к эксцентриковым заточкам вала. Вал приводится во вращение через передаточный механизм от двигателя, установленного на неподвижной опоре.

Короб совершает круговые качания, обусловленными взаимодействием двух вращающихся масс: одна из них представлена коробом грохота, подвешенным на пружинах; другая – дебалансными грузами. Поскольку вал вращается в подшипниках, закрепленных на коробе, а короб имеет эластичную подвеску, постольку давле­ние эксцентрика вала на короб является внутренней силон си­стемы. При отсутствии внешних сил центр масс системы должен оста­ваться неподвижным, поэтому при вращении вала короб получает круговые движения некоторого радиуса в вертикальной пло­скости относительно центра масс системы. Короб описывает круговые движения, а ось вала остается не­подвижной в пространстве. Отсюда грохотам с таким приводом дано название «самоцентрирующиеся».

Рисунок 7. Схема самоцентрирующегося грохота

Рисунок 8. Самоцентрирующийся грохот 138Т-Гр