- •1.Предмет и задачи курса.
- •2. Законодательные акты рб, регулирующие создание и деятельность предприятий.
- •3. Предприятие и его производственная структура.
- •4.Типы производства и их характеристика.
- •5.Методы организации производства.
- •6.Основные эл-ты произ-го процесса и их характеристика.
- •7.Организационные параметры и пропорции в производстве.
- •8.Принципы организации производства.
- •9.Классификация организационных форм производства.
- •10.Непрерывные и прерывные системы организации производства (поточные и партионные методы).
- •11.Конвейер, его сущность и характеристики.
- •12.Специализированный конвейер поток (скп): сущ-ть, этапы расчета.
- •13.Расчет числа исполнителей на операциях, загрузка, потери вр.
- •14.Организационно-технические расчеты транспортеров и распределение работы между исполнителями.
- •15.Условия работы исполнителей, смещение изделий на конвейере.
- •16.Длительность производственного цикла и объема незавершенного производства.
- •17. Расчет технико-экономических показателей производства.
- •18. Классификация организационных форм многоассортиментного производства продукции.
- •19.Учет количества и качества работы на конвейере.
- •20. Параметры одновременных многоассортиментных конвейерных потоков (омкп).
- •21. Равномерная загрузка исполнителей на операциях омкп.
- •22. Определение условий работы исполнителей в омкп.
- •23. Сущность и этапы орграсчета омкп.
- •24. Сущность и этапы орграсчета пмкп.
- •25. Организация переключения пмкп и графика функционирования поток
- •26. Социальные и психологические аспекты потоков со свободным темпом выпуска продукции.
- •27. Классификация потоков со свободным темпом выпуска продукции и ритмом работы исполнителей.
- •28. Сущность и этапы орграсчета потоков типа доо (диспетчер-операция-операция).
- •29. Сущность и этапы орграсчета потоковтипа дод (диспетчер-операция-диспетчер).
- •30.Агрегатно-групповые потоки и особенности их расчета.
- •31.Потоки малых серий (пмс) и режим работы д о о, д о д.
- •32. Сущность синхронизации мелкоинтервальных технологических операций.
- •33. Расчетная и действительная синхронизация операций в производстве.
- •34. Координация производственных процессов во времени, сущность, способы.
- •35. Методика координации процессов производства способом интервалов.
- •36. Координация способами заделов, перерывов.
- •37. Организационные формы многостаночной работы в производстве.
- •38. Организация управления качеством продукции.
- •39. Организация выпуска ростовочно-полнотного ассортимента обуви.
- •41.Диспетчирование и регулирование производства.
- •42. Организация технической подготовки производства.
- •43. Организация ремонтного и энергосилового хозяйства.
- •44. Организация транспортного и складского хозяйства.
23. Сущность и этапы орграсчета омкп.
Многоассортиментное производство продукции – пространственное совмещение нескольких специализированных процессов изготовления изделий с координацией функционирования во времени операций по обработке различных видов продукции.
Для одновременных многоассортиментных конвейерных потоков существуют определенные особенности расчета различных организационных параметров.
Для суммарного запуска такт определяется след. образом: Tс = Пф × S / Pсм, где b = S
Кол-во исполнителей на операциях:
Кp(с)I = ∑ Rk × tki / τс, где tki-трудоемкость k изделия на i операции.
Пропорциональные партии: Tс = Пф × S / Pсм × r, где r=m
Кол-во исполнителей на операциях:
Кp(с)I = ∑ Rk × tki / Tпр × m
Циклический запуск:
τц = Пф / Рсм, где b = 1, m=S.
Кол-во исполнителей на операциях:
Кp(с)I = ∑ Rk × tki / τц×m
Расчеты по ОМКП осложняются проблемами обеспечения равномерной загрузки исполнителей на отдельных операциях.
Используется 2 способа адресования ячеек:
1)способ пропусков и введения фиктивной серии ячеек.
2)способ сдваивания ячеек при адресовании.
24. Сущность и этапы орграсчета пмкп.
Этапы: 1.Устанавливается порядок запуска всех видов продукции А,Б,В,…
Рсм=Р’А+РБ+РВ+…
РА, РБ-сменное задание по изделию
2.Определяются затраты времени на обработку 1 изделия на каждой операции произ-го процесса (tAi, tБi, tВi).
3.Определяется трудоемкость каждого вида продукции:
tA = ∑ tAi, и т.д.
4.Определяется суммарная трудоемкость сменного задания:
tсм = tA× РА + tБ × Рб + tВ × РВ
5.Определяется период функционирования производ-го процесса в течение смены:
П ф = Тсм - Торг.пер.
6.Определяется период времени обработки в процессе кождого вида продукции:
П А = П ф× РА× tA / tсм и т.д.
П ф = П А+ ПБ + ПВ
7.Разрабатывается график функционирования произв-го процесса
8.Определяется такт произв-го процесса при обработке всех видов продукции: τА = ПА× bА / РА
9.Определяется скорость транспортирования:
υ А = 1/ τ А, υБ =1/ τБ, и т.д.
10.Определяется расчетное и фактическое кол-во рабочих мест по каждой операции и назначается необходимое кол-во рабочих мест для выпуска каждого вида продукции.
11.Осуществляется построение графика перехода рабочих по операциям при переключении с обработки одного изделия на другого.
25. Организация переключения пмкп и графика функционирования поток
26. Социальные и психологические аспекты потоков со свободным темпом выпуска продукции.
Конвейер в силу присущих ему закономерностей и особенностей обуславливает возникновение и развитие ряда противоречий и проблем социально-психологического характера.
1)Расчленение процесса изготовления на большое число мелкоинтервальных операций.
2)формируется однообразие в работе с нарастающей монотонностью.
3)механическая система диктует условия и подавляет волю человека.
4)вызывает неудовлетворенность избранной профессией и содержанием выполняемой работы.
Меры преодоления проблем конвейера:
-гуманизация труда рабочих на конвейере;
-Расширение возможностей исполнителя по регулированию темпа и ритма работы;
-преодоление однообразия и монотонности труда;
-применение режимов функционирования конвейера с использованием вариатора скоростей транспортера;
-вариация скорости сочетается с использованием функциональной музыки;
-однообразие и монотонность работы на конвейере сглаживаются различными вариантами широкоассортиментного запуска изделий.