5 Анализ в сравнении утвержденной действующей и типовой технологии сборки заготовки и обуви
На предприятии «СанМарко» для производства обуви используется прогрессивное оборудование и новые материалы, поэтому очевидны многочисленные отличия от типовой технологии:
• По типовой технологии для деталей верха предусмотрен один из следующих видов обработки видимых краев: окрашивание либо обжиг, однако на предприятии используются оба вида обработки одновременно, что позволяет улучшить внешний вид готовой обуви.
• На фабрике при сборке заготовок широко применяют липкие ленты в качестве упрочнителей, чего не предусмотрено в типовой технологии.
• Применение для межподкладки материалов с термопокрытием позволяет исключить намазку межподкладки клеем и сразу дублировать ее с деталями верха обуви, а типовая технология предусматривает нанесение клея на межподкладку.
• Для сострачивания деталей верха на фабрике широко используется парк швейных машин фирмы PFAFF. Основной является плоская одноигольная машина 1183 класса. По сравнению с отечественными машинами она имеет следующие преимущества:
останов иглы происходит всегда в верхнем положении,
две нитки внизу перед строчкой сначала запутываются (своего рода закрепка),
позволяет экономить электроэнергию, т.к. двигатель машины включается только при нажатии на педаль,
автоматическая обрезка ниток,
автоматическая закрепка.
Машина PFAFF 471 класса позволяет производить строчку верхнего канта заготовки с одновременной обрезкой излишков кожподкладки, причем положение ножа регулируется и можно добиться качественного «поднутрения», также есть упор для соблюдения точного расстояния строчки от края.
Полуавтомат PFAFF 3337 выполняет П-образную закрепку, значительно увеличивает производительность и качество выполнения данной операции.
• Фрезерование заднего шва выполняется для того, чтобы уменьшить толщину тачного шва, т.к. при фрезеровании снимаются излишки кожтовара в пяточной части.
• В типовой технологии подошва из ТЭП перед нанесением клея только галогенируется, а на фабрике она взъерашивается, промывается ацетоном, а затем галогенируется. Все это делается для того, чтобы свести к минимуму вероятность отклеивания подошвы.
• По типовой технологии предварительное формование пяточной части заготовок выполняется при следующих режимах: температура нагрева пуансона 90-110Сº, время формования 20-30 секунд, а на фабрике следующие режимы формования: температура формующего пуансона 110-170Сº, продолжительность формования:10-25сек.
• По типовой технологии подноски дублируются с верхом и подкладкой при температуре 130-150Сº в течение 5-7 секунд, а на фабрике режимы дублирования следующие: температура дублирования: 230-275С°, время дублирования: 6-12сек.
• На фабрике после вставки подносков выполняется взъерошивание носочно-пучковой части заготовки со стороны подкладки, т.о. удаляются излишки клея и повышается прочность крепления ЗК к основной стельке, также производится обстрачивание заготовок в носочно-пучковой части для того, чтобы укрепить систему «верх-подносок-подкладка», чтобы при обтяжке и клеевой затяжке носочно-пучковой части заготовки подносок не сместился, а по типовой технологии данная операция не предусмотрена.
• Операция обтяжка и затяжка носочно-пучковой части выполняется на машине CERIM K78TP. Эта затяжная машина предназначена для производства обуви всех размеров, начиная с самой маленькой детской обуви и заканчивая самой большой мужской обувью, а также для производства всех видов женской обуви, независимо от высоты пяточной части.
•Затяжка пяточно-геленочной части выполняется на уникальной двухпозиционной машине “CERIM” мод. K24SZ для одновременной затяжки пяточной части на текс заготовки и геленочной части на клей-расплав. Большой диапазон имеющихся регулировок и отличная гибкость системы позволяют использовать машину для производства всех видов обуви: детской, мужской и женской обуви с высоким каблуком.
• Большое внимание уделяется гигротермической обработке полуфабриката для улучшения пластических свойств кожи при выполнении обтяжно-затяжных операций и для повышения формоустойчивости обуви. Например, увлажнение перед обтяжкой и затяжкой носочно-пучковой части производится в термоувлажнительной установке проходного типа Elettrotecniсa мод. 267 (Италия) в течение 1-4 минут при температуре влажного воздуха 125-140 ºС (W=95-98%). Для фиксации формы верха обуви используется тепловая обработка. С этой целью затянутая обувь помещается в камеру проходного типа Elettrotecniсa мод 291 (рисунок 4.1), где она сначала нагревается горячим воздухом (Т= 85-130С°, W=8-15% ) в течение 2-4мин., а затем охлаждается (Т=20С°) в течение 1-3минут.. После приклеивания подошв для окончательного снятия напряжений и кристаллизации клеевых швов с целью уменьшения времени выстоя применяется охладительная установка Elettrotecnica мод. 390 (Италия). Температура внутри установки -10 ºС, продолжительность 2-4 минуты.
Рисунок 4.1 Камера проходного типа Elettrotecniсa мод 291 (Италия)
• После фиксации формы верха обуви выполняется обработка обуви феном, околачивание швов. Затянутая обувь обрабатывается феном с целью придания товарного вида. При подаче горячего влажного воздуха роликом фена разглаживаются складки и морщины. Вылегающие швы подкладки околачивают молотком, помещая затянутую пару на специальный мешок с песком.
• По типовой технологии полиуретановый клей сушат после первой намазки в течение 10-15 минут при температуре окружающей среды и в течение 40-90 минут после второй намазки. Однако применяемые на фабрике полиуретановые клеи Poligrip PU №999 являются быстросохнущими, поэтому режимы сушки для них сокращены: после первой намазки сушка клеевой пленки в течение 7-10 минут при температуре цеха, а после второй намазки – 20-50 минут. Продолжительность сушки после второй намазки удалось сократить за счет добавления в клей отвердителя Десмодур RFE в количестве 4% от массы клея.
• Действующая на фабрике технология предусматривает оживление клеевой пленки на затяжной кромке и подошвах. Это вынужденная операция, необходимость в которой возникает при переходящем с выходных дней запасе подошв с полиуретановыми клеевыми пленками. Освежение полиуретановой клеевой пленки необходимо из-за введения отвердителя (изоцианата) в полиуретановый клей и структурирования полиуретана при выдержке подошв с нанесенными клеевыми пленками.
• Приклеивание подошв осуществляется на прессе мембранного типа 720DM. Характеристики рабочих систем и высокая рабочая гибкость делают пресс такого типа универсальным и необходимым инструментом на каждой современной обувной фабрике.
Пресс работает следующим образом:
В обе камеры давления подается вакуум, чтобы весь объем колокола освободился, что позволяет избежать касания обуви во время закрытия колокола.
Тонкие мембраны высвобождаются, чтобы обернуть ботинок при низком давлении.
Мембрана большой толщины высвобождается, чтобы создалось второе и окончательное прессование, как во второй камере, так и в целом. Машины оборудованы высоким большим колоколом, электромеханикой и фотоэлектрикой с двойной безопасностью, быстрым высвобождением для облегчения замены поврежденных мембран.
• По типовой технологии после приклеивания подошвы обувь необходимо выдержать в течение не менее 30 минут с целью окончательного снятия напряжения и кристаллизации клеевых швов. На фабрике для этих целей используется охладительная установка, где происходит окончательное снятие напряжения и кристаллизация клеевых швов всего за 3-4 минуты.
• В действующей фабричной технологии предусмотрена подклейка бортика подошв, чтобы избежать щелей в готовой обуви. При наличии небольших щелей при помощи шприца между бортиком подошвы и заготовкой впрыскивается клей, используемый для второй намазки затяжной кромки и подошвы. Сушка клея происходит при температуре цеха в течение 15-20 минут. При помощи фена направленной горячей струей воздуха производится активирование клея, затем бортик обжимается.
• производится формование канта готовой обуви (туфель). Полупару одевают на горячую матрицу (Т=80-130 С) и нажатием клавиши опускают обжимку (время 10-30 секунд), затем разогретую полупару помещают на холодную матрицу на 10-30 секунд.
6 Приводится плановая сортность обуви изучаемой модели, допустимый процент перевода в несортовую и процент возврата на исправление по каждой операции. Приводится анализ наиболее часто встречающихся дефектов готовой обуви, по которым осуществляется перевод в несортовую продукцию и брак.
На предприятии осуществляется четырехступенчатый контроль качества продукции осуществляется в 4 стадии:
входной контроль качества сырья, материалов, прочих комплектующих для производства обуви;
контроль качества кроя;
контроль качества заготовок;
контроль качества готовой обуви;
А также на всех стадиях производства обуви ведется пооперационный контроль качества пошиваемой обуви как рабочими, так и мастерским составом, что способствует уменьшению дефектной продукции, и соответственно значительному повышению качества.
Если в обуви обнаруживается дефект, который произошел по вине рабочего и нет возможности его исправить, то такая обувь актируется на виновного, а ущерб, причиненный предприятию, удерживается с зарплаты рабочего.
Качество пошиваемой обуви оценивается согласно ГОСТу 28371-89. При наличии в обуви пороков, превышающих значения, указанные в ГОСТе, но не относящихся к критическим порокам, цена продукции снижается. Размер скидки устанавливается в зависимости от значимости пороков и влиянию его на товарный вид обуви. Обувь может уценяться на 20%, 30%, 45%. Право на определение скидки до 20% предоставлено контролерам изделий, полуфабрикатов и материалов, свыше 20% - комиссии, которая решает вопрос о проценте снижения цены. В состав комиссии входят: начальник ОТК, инженер-технолог, мастер участка, бухгалтер.
При проверке качества обуви контролер обращает внимание на то, чтобы она соответствовала по внешнему виду, материалам, конструкции утвержденному образцу.
Все одноименные детали в паре должны быть одинаковыми по плотности, толщине, форме, размерам, цвету и рисунку мереи.
Контроль качества обуви по внешнему виду, отсутствию или наличию дефектов производится органолептическим методом. При указанном методе полный осмотр обуви выполняется в следующей последовательности. Проверяют соответствие полупар по материалу, крою, цвету, отделке, правильность строчки заготовки, общее состояние верха, состояние уреза подошвы. На ощупь определяют плотность материала и состояние лицевого слоя кожи.
Проверяют правильность затяжки и оформления пяточной части обуви, постановки ЗНР, формы и линии строчек, правильность линии заднего шва. Нажимая большими пальцами правой и левой руки, проверяют высоту и упругость жесткого задника.
Устанавливают парность обуви по высоте задних ремней и каблуков. На ощупь определяют высоту и упругость задника с боков.
Проверяют соответствие рисунка, качество подошвы и ее отделку в паре, маркировку. Осматривают фронт каблука, правильность установки и состояние его отделки, состояние подошвы у фронта каблука, плотность прилегания деталей низа.
Проверяют парность обуви по длине подошв и каблуков, толщине подошв.
Проверяют каждую полупару в отдельности. Большим пальцем проверяют стойкость геленка, состояние ходовой поверхности подошвы и набойки.
Осматривают и проверяют качество и состояние верха, прочность скрепления деталей, правильность строчек, отсутствие пересечения материала, царапин, пятен, ссадин в каждой полупаре.
Проверяют внутреннюю отделку обуви: нет ли гвоздей, шпилек, бугров на стельке, складок и разрывов на подкладке, соответствие вкладных стелек контуру следа обуви и правильность их вклеивания, не выступает ли край основной стельки на грань подошвы.
Проверяют состояние заднего внутреннего ремня и кожаной подкладки, наличие складок, разрывов, перекосов, пятен, правильность расположения и крепления блочек и крючков.
При контроле качества обуви органолептическим методом применяют различные инструменты и простейшие измерительные приспособления для определения линейных размеров обуви – высоты, длины обуви, длины и ширины подошв и стелек, ширины берцев ботинок, высоты каблука и др.
На 2007 год был установлен лимит возвращенной обуви по производственным дефектам от торгующих организаций и покупателей – 1,8%. Лимит по выпуску некондиционной обуви установлен также в размере 1,8%.
Лимит возврата обуви на исправление от контролеров ОТК.
Возврат от контролеров ОТК не должен превышать:
По закройному участку.
По 4 детали на исполнителя в смену.
При превышении лимита 10% от плана выпуска кроя за месяц по участ- ку мастер депремируется на 30%.
По заготовочному участку в смену:
- вытяжка союзок – 6 пар
- загибка – 2 пары
- строчка канта – 6 пар
- строчка союзок – 2 пары
- наклеивание межподкладки – 6 пар
- переметочный шов на подкладке – 2 пары
- вставка украшений, блочек – 2 пары
- дублирование верха с подкладкой – 6 пар
- формование носочной части – 4 пары
При превышении лимита 10% от выпуска заготовок за месяц по участку мастер депремируется на 30%.
По пошивочному участку в смену:
- вставка задника – 2 пары
- вставка подносков – 1 пара
- накладка подошв – 4 пары
- намазка подошв, затяжной кромки – 6 пар
- полирование обуви – 2 пары
- чистка, отделка обуви – 8 пар
- подклейка бортика – 6 пар
- чистка гвоздей, подбор обуви по парам – 3 пары
- разглаживание складок и морщин – 5 пар
- взъерашивание подошв – 1 пара
- взъерашивание затяжной кромки – 2 пары
При превышении лимита на 15% от выпуска готовой продукции за месяц мастера депремируются на 30%.
При превышении лимита возврата от контролеров ОТК исполнители депремируются на 30%.
По изучаемой модели мужских полуботинок были отмечены следующие дефекты:
-отдушистость кожтовара. С данным пороком кожа уже поступает от поставщика. Порок не всегда обнаруживается при входном контроле качества сырья, поэтому кожтовар с данным пороком может пойти в производство. Отдушистость не устраняется, поэтому обувь с данным дефектом уценяется.
- перекос заготовок верха обуви. Этот дефект возникает вследствие некачественного выполнения обтяжно-затяжных операций.
- разрушение строчки, соединяющей детали;
- перекос шва;
-пороки кожтовара
-разная мерия
-трещины и разрывы
-разнотон кожтовара
-дефекты подошвы, каблуков
-перевзъерашивание
План мероприятий по устранению дефекта в обуви как «отклей подошвы»:
1)Проводить ежедневный контроль соблюдения технологической дисциплины на операциях, связанных с подошвокреплением.
2)На операциях «нанесение наметки на боковую поверхность», «активация и прессование подошв »ежедневно проверять нормативы.
Цель мероприятий- уменьшить выпуск некачественной обуви. Ответственные- начальник ОПП, зам.директора по производству.