- •Аннотация
- •Содеожание
- •Введение
- •1. Кинематический расчет главного привода
- •1.2.20. Определение числа делений, изображающих минимальную частоту вращения электродвигателя
- •1.2.21. Определение числа делений изображающих знаменатель геометрического ряда частот вращения коробки скоростей φм
- •1.2.22. Оптимизация структурной формулы главного привода
- •1.2.23. Построение графика частот вращения шпинделя
- •1.2.24. Определение передаточных отношений и чисел передач
- •1.2.25. Определение чисел зубьев зубчатых колес
- •2. Кинематическая схема привода в двух проекциях и ее описание
- •3. Патентные конструкции шпиндельных узлов станков прототипов
- •4.2.4. Проектный расчет косозубой постоянной передачи z1 – z2 на выносливость зубьев при изгибе
- •4.2.5. Определение нормального модуля косозубой постоянной передачи z1 – z2
- •4.2.6. Расчет геометрических параметров косозубой постоянной передачи z1 – z2
- •4.3. Проектный расчет цилиндрической прямозубой z3 – z4 и цилиндрической косозубой z5 – z6 передач групповой передачи
- •4.3.1. Исходные данные
- •4.3.2. Выбор материала зубчатых колес и вида термической обработки
- •4.3.3. Проектный расчет прямозубой передачи z3 – z4 на контактную выносливость зубьев
- •4.3.4. Проектный расчет прямозубой передачи z3 – z4 на выносливость зубьев при изгибе
- •4.3.5. Определение модуля прямозубой передачи z3 – z4
- •4.3.6. Расчет геометрических параметров прямозубой передачи z3 – z4
- •4.3.7 Расчет геометрических параметров косозубой передачи z5 – z6
- •4.3.8. Расчет геометрических параметров косозубой передачи z7 – z8
- •4.3.9. Расчет геометрических параметров косозубой передачи z9 – z10
- •4.4. Расчет цилиндрической прямозубой постоянной передачи z11 – z12
- •4.4.1. Исходные данные
- •4.4.2. Выбор материала зубчатых колес и вида термической обработки
- •4.4.3. Проектный расчет прямозубой передачи z11 – z12 на контактную выносливость зубьев
- •4.4.4. Проектный расчет прямозубой передачи z11 – z12 на выносливость зубьев при изгибе
- •8.3.5. Определение модуля прямозубой передачи z11 – z12
- •4.4.6. Расчет геометрических параметров прямозубой передачи z11 – z12
- •5. Проектный расчет валов
- •5.1. Проектный расчет диаметров первого вала
- •5.2. Проектный расчет диаметров второго вала
- •5.3. Проектный расчет диаметров третьего вала
- •5.4. Проектный расчет диаметров четвертого вала
- •6. Проектный расчет шпиндельного узла Расчет геометрических параметров шпинделя
- •7. Эскизная компоновка главного привода
- •9. Расчет шпиндельного узла на жесткость
- •9.1. Определение упорного перемещения переднего конца шпинделя
- •9.2. Определения угла поворота оси шпинделя в передней опоре
- •10. Регулирование шпиндельных подшипников
- •11. Смазывание подшипников шпиндельных опор
- •11.1. Смазывание подшипников в передней опоре
- •11.2. Смазывание подшипников в передней опоре
- •12. Механизм переключения частот вращения шпинделя
- •12.1. Процесс переключения прямозубого зубчатого колеса соединенного с односторонней зубчатой муфтой
- •12.2. Процесс переключения двухсторонней зубчатой муфты
- •13. Механизм зажима инструментов
- •13.1. Принцип работы механизма зажима
- •13.2. Принцип работы механизма разжима
- •14. Технические требования к главному приводу
- •14.1. Требования, определяющие качество и точность изготовления
- •14.2. Требования к точности монтажа изделия
- •14.3. Требования к настройке и регулированию изделия
- •14.4. Прочие технические требования к качеству изделия
- •14.5. Условия и методы испытаний
- •14.6. Требования по смазыванию изделия
- •14.7. Требования по эксплуатации изделия
- •15. Охрана труда
- •15.1. Требования охраны труда к конструкции станка
- •15.2. Требования охраны труда к органам управления станка
- •15.3. Требования охраны труда к органам управления станка
- •15.4.Требования по охране труда в аварийных ситуациях
- •15.5. Прочие требования охраны труда и техники безопасности
- •Литература
- •Расчет муфты с упругой звездочкой
- •Расчет шпонки на подвижном прямозубом зубчатом колесе соединенном с односторонней зубчатой муфтой
- •Расчет шпонок на шпинделе
Расчет шпонок на шпинделе
По ГОСТ 30064 – 93 выбираем шпонку исполнения 1 и принимаем для нее наименьший ряд значений размеров в качестве исходной точки: b = 15?9 мм, h = 7 мм, h1 = 16 мм, l = 16,5 мм. Если шпонки при данных размерах не обеспечат необходимой прочности, то будут приниматься следующие ряды размеров, по возрастанию, и вновь рассчитываться напряжения действующие на шпонки, до тех пор, пока выбранный ряд не обеспечит необходимую прочность.
Рис. 12.3 Схема конца шпинделя с установленными на нем шпонками
Расчет шпонки на смятие считается следующим образом:
,
где – крутящий момент передаваемый шпонкой,: М = 179570;
d – диапазон радиальных размеров равных расстоянию удаления габаритных размеров шпонок друг от друга, мм: d = 72 – 105 мм. Данный диапазон необходим для корректного расчета шпонки на смятие, так как напряжение действующие на шпонку, относительно оси вращения шпинделя, в верхней ее чести меньше, чем те, что действуют на нее в нижней части;
h – высота шпонки, мм: h = 9 мм;
t – глубина посадки шпонки в шпиндель, мм: t = 5,5 мм;
l – длинна шпонки, мм: l = 16,5 мм;
–допускаемое напряжение смятия, Н/мм2: для шпинделя сделанного из стали = 100 – 120 Н/мм2.
Из сравнения полученного значения напряжения смятия с допускаемым значением делается вывод, что прочность по смятию шпонки обеспечивается.
Расчет шпонки на смятие считается следующим образом:
,
где – крутящий момент передаваемый шпонкой,: М = 179570;
d – диапазон радиальных размеров равных расстоянию удаления габаритных размеров шпонок друг от друга, мм: d = 72 – 105 мм. Данный диапазон необходим для корректного расчета шпонки на срез, так как напряжение действующие на шпонку, относительно оси вращения шпинделя, в верхней ее чести меньше, чем те, что действуют на нее в нижней части;
b – ширина шпонки, мм: b = 15,9 мм;
l – длинна шпонки, мм: l = 16,5 мм;
–допускаемое напряжение на срез, Н/мм2: в среднем (верхний предел при спокойной нагрузке).
Из сравнения полученного значения напряжения смятия с допускаемым значением делается вывод, что прочность по смятию шпонки обеспечивается