3 Горно-электромеханическая часть
3.1 Подземный транспорт
3.1.1 Конвейерный транспорт.
Руда, отбитая комбайном SL-300/400 во время очистной выемки, транспортируется вдоль забоя забойным конвейером СПЗ-1-228, затем перегружается на штрековый конвейер СПШ-1-228. Затем руда по системе панельных конвейеров, расположенных в конвейерном штреке, транспортируется к магистральному конвейеру МКЛ1-1200 главного направления горизонта и далее к стволу №2.
В качестве панельного конвейерного транспорта применяем ленточные конвейеры КЛ-600 со следующими техническими характеристиками.
Таблица 3.1 - Техническая характеристика ленточного конвейера КЛ-600
Наименование показателей |
Величина |
Ширина ленты, мм |
1000 |
Производительность, т/час |
650 |
Длина конвейера, м |
до 600 |
Установленная мощность привода, кВт |
150 |
Скорость движения ленты, м/c |
2,6 |
Телескопичность, м |
50 |
Тип ленты |
резинотканевая |
Тип привода |
двухбарабанный |
Став конвейера |
разборный, канатный |
Расстояние между верхними роликоопорами, мм |
1200 |
Расстояние между стульями, мм |
3600 |
Диаметр роликов, мм |
127 |
Нижняя роликоопора |
Один ролик |
Верхняя роликоопора |
Гибкая гирлянда |
Длина приводной станции, мм |
3200 |
В качестве магистрального конвейерного транспорта применяем ленточные конвейеры 2ЛУ-120 со следующими техническими характеристиками.
Таблица 3.2 - Техническая характеристика ленточного конвейера 2ЛУ-120
Наименование показателей |
Величина |
Ширина ленты, мм |
1200 |
Производительность, т/час |
1200 |
Длина конвейера, м |
до 1800 |
Установленная мощность привода, кВт |
250 |
Скорость движения ленты, м/c |
2,5 |
Тип ленты |
резинотканевая |
Тип привода |
двухбарабанный |
Вид электрооборудования |
рудничное нормальное |
Став конвейера |
разборный, жесткий |
Расстояние между верхними роликоопорами, мм |
1475 |
Расстояние между стульями, мм |
5900 |
Диаметр роликов, мм |
152 |
Нижняя роликоопора |
Гибкая гирлянда |
Верхняя роликоопора |
Гибкая гирлянда |
Проверка конвейера по производительности.
Расчётная производительность конвейеров Q(т/ч) определяется по формуле:
, т/ч,
где Qг– средне годовая производительность конвейера, т/год;
Кн– коэффициент неравномерности загрузки конвейера. Коэффициент Кнпредставляет собой отношение наибольшей расчётной производительности к средней производительности конвейера и зависит от способа загрузки конвейера. Для подземного транспорта Кн=1,5÷2,0. Меньшее значение принимают при непрерывной загрузке конвейера с применением питающих устройств или наличии промежуточной емкости (бункера), большее – при периодической загрузке без промежуточного бункера. Для нашего расчёта принимаем Кн=1,75;
Nд– число рабочих дней в году конвейера, 300 дней;
t– время работы конвейера в сутки, 18 часов;
Тсм– коэффициент использования конвейера в течение смены. Коэффициент Тсмравен отношению фактического времени работы конвейера в рабочую смену к плановому времени работы за это же время, обычно Тсм=0,70,9. Определяется Тсмотраслевыми нормами или задаётся заказчиком. Для нашего расчета Тсм=0,8;
Км– коэффициент машинного времени. Для конвейеров, установленных в шахте, Км=0,60,85. Для нашего расчёта принимаем Км=0,75.
Исходя из того, что производительность лавы составляет 812500 т руды в год определим расчётную производительность конвейера
Конвейер КЛ-600 с производительность 650 т/ч обеспечивает необходимую производственную мощность.
Проверка конвейера по ширине ленты
Ширина ленты определяется из условий оптимального заполнения формы поперечного сечения верхней ветви и обеспечения прочности ленты.
По условию оптимального заполнения формы поперечного сечения верхней ветви ленты, ширина В (м) определяется по формуле
, м,
где С – коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера к горизонту, угла естественного откоса груза в покое и желобчатости ленты, характеризуемой углом наклона боковых роликов роликоопор верхней ветви ленты. Значение коэффициента С=365;
Vл– скорость движения ленты, м/с;
γ – насыпная плотность груза, т/м3. Для наших условий γ =1,4 т/м3.
Расчётная ширина ленты должна быть меньше фактической.
м.
Ширина ленты принятого конвейера – 1,0 м, что удовлетворяет условию.
Расчет длины конвейера по максимальному грузопотоку.
Расчет максимальных грузопотоков производится для определения критической длины ленточного конвейера, расположенного в конвейерном штреке панели.
Расчет оптимальной длины ленточного конвейера производим по формуле
, м
где N– мощность двигателей конвейера, кВт;
V– скорость конвейерной ленты, м/с;
Q– максимальная производительность конвейера, т/ч;
α– угол наклона, град.
м.
После расстановки ленточных конвейеров КЛ-600, привязки камер приводов к сбойкам между вспомогательным транспортным штреком и конвейерным штреком, принимаем длину конвейера равной 440 м.
При длине панели 2,5 км необходимое количество конвейеров равно:
n=2500/440=6 шт.