- •Оглавление
- •Введение
- •Назначение и краткая характеристика стана «5000»
- •Выбор структурной схемы главной линии рабочей клети
- •Разработка конструкции рабочей клети
- •Прокатные валки
- •Выбор материала, конструкции и размеров валков
- •Определение сил, действующих на валки при прокатке
- •Расчёт прочности валков
- •Расчёт упругой деформации валков и определение жёсткости валковой системы
- •Тип, конструкция и основные параметры подшипников прокатных валков
- •Выбор типа и расчет механизма для установки прокатных валков
- •Механическое нажимное устройство
- •Гидравлическое нажимное устройство
- •Выбор типа и расчет механизма для уравновешивания верхнего валка
- •Станина
- •Выбор типа и размера станины
- •Расчет прочности, упругой деформации и коэффициента жесткости станины
- •Расчет коэффициента жесткости рабочей клети
- •Крепление рабочей клети к фундаменту и расчет клети на опрокидывание
- •Тип и конструкция валковой арматуры
- •Тип и конструкция передаточных механизмов главной линии рабочей клети
- •Выбор типа и определение мощности привода валков рабочей клети
- •Тип и конструкция устройств для перевалки валков
- •Заключение
- •Список литературы
Выбор типа и определение мощности привода валков рабочей клети
Технические характеристики двигателя представлена в п.1.
Мощность двигателя:
где Мдв - момент двигателя;
-угловая скорость двигателя;
Кэ = 1,1- коэффициент, учитывающий неучтенную динамику (пуск, торможение).
Момент двигателя:
где Мпр - момент прокатки, необходимый для осуществления пластической деформации прокатываемого металла и преодоление сил трения его на поверхности валков;
Мтр - момент, расходуемый на трение в подшипниках валков;
Мхх - момент холостого хода, определяемый при вращении деталей стана на его холостом ходу.
Мхх = 0,05Мном = 0,051,91 = 0,0955 МНм.
Мдв = 103 + 121,1103 + 95,5103 = 3,92 МНм.
N = 3,82106 + 6,2 + 1,1 = 11,82 МВт 12МВт.
Двигатель выбран верно.
Тип и конструкция устройств для перевалки валков
Перевалочное устройство расположено на стороне обслуживания прокатного стана перед чистовой клетью. Задачей перевалочного устройства является транспортировка изношенных комплектов валков из клети в вальцетокарную мастерскую.
Главными составными частями перевалочного устройства рабочих валков являются:
Платформы с ходовыми направляющими;
Устройство поперечного перемещения;
Локомотив для перевалки рабочих валков.
Устройство для перевалки рабочих валков представлено на рисунке 21.
Рисунок 21 - Устройство для перевалки рабочих валков
Заключение
Данная курсовая работа содержит расчёт главной линии рабочей клети толстолистового стана 5000.
Расчет показал, что материал валков, размер клети, крепление клети к фундаменту, передаточный механизм от главного двигателя к валкам, механизм уравновешивания валков, нажимной механизм, подшипники опорных и рабочих валков выбраны верно. Курсовой проект содержит некоторые допущения, позволяющие несколько упростить расчет, что приводит к некоторой погрешности (при расчете модуля жесткости рабочей клети не рассматривается влияние на жесткость клети подшипников, нажимного механизма и других составных элементов клети).
Список литературы
Королев А.А. Механическое оборудование прокатных и трубных цехов. М.: Металлургия, 1980.
Королев А.А. Прокатные станы. Конструкция и расчет. М.: Машгиз, 1958.
Третьяков А.В., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1973.
Выбор и расчет валков прокатных станов: Методические указание / Магнитогорск: МГТУ, 2005. 58с.
Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах. Т.З. Машины и агрегаты для производства и отделки проката / Целиков А.И., Полухин П.И.,, Гребеник В.М. и др. М.: Металлургия, 1988.
Королев А.А. Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов. М.: Металлургия, 1985.
Беляев Н.М. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1976.
Выбор и расчет подшипников скольжения прокатных валков: Методические указания / Магнитогорск: МГТУ, 2005. 52с.
Технологическая инструкция 01-П-ГЛ-9-2-2011 стан 5000