1. ОСТ 1.80063-73 распространяется на детали из термореактивных и термопластичных пластмасс, изготовляемых методами прессования или литья под давлением на предприятиях отрасли.

2. ГОСТ 2769-59. Требования к шероховатости поверхности детали.

3. ГОСТ 2789-59. Требования к шероховатости поверхности участков детали, на которых производилась механическая доработка с целью удаления литников и облоя или доведения размеров детали до требуемых.

4. ГОСТ 11645-73. Показатель текучести расплава.

5. Нпб 105-03.Общесоюзные нормы технологического проектирования. Определений помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.

6. СНиП 23-05-95. Освещение производственных помещений.

7. Исходя из характеристик веществ, из условий технологических процес­сов, состава и количества вредных веществ, по санитарному классу производ­ство относится к классу V с санитарно-защитной зоной 100м (СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03).

8. В производственном помещении для поддержания нормальной темпера­туры в холодное время года проведено водяное отопление. Отопление выпол­нено в соответствии со СНиП 41-01-2003.

9. Для обеспечения в помещении необходимых санитарно-гигиенических или технологических требований по параметрам воздушной среды предусмат­ривается вентиляция (СНиП 41-01-2003). На данном производстве применяется естественная и механическая вентиляции.

5 ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ

Литье под давлением осуществляется на термопластавтоматах. Выбран­ные в моем проекте литейные машины работают в автоматическом режиме, следовательно, задача основных производственных рабочих - литейщиков -пуск, контроль процесса, наладка оборудования. Обслуживающий персонал занимается транспортировкой, переработкой отходов, контролем качества, упаковкой готовой продукции, уборкой рабочих мест.

Организацией работы всего производства занимается начальник цеха, он занимает руководящую должность. Заместитель начальника цеха подчиняется непосредственно начальнику цеха и организует слаженную работу коллектива. За качество технологического процесса несет ответственность инженер-технолог. Материально-экономическими, а также бухгалтерскими расчетами занимается экономист, он также подчиняется непосредственно начальнику цеха. Работу основных производственных рабочих как организует, так и кон­тролирует мастер участка.

Цех состоит из следующих участков:

• литье под давлением;

• склад сырья;

• склад пресс-форм;

• склад готовой продукции;

• переработка отходов;

• механическая обработка и упаковка готовой продукции.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В моем проекте спроектировано производство изделий из ударопрочного полистирола марки 825 и ПЭ2НТ22-12 методом литье под давлением.

Для того, чтобы приступить к разработке проекта, мы изучили теоретические основы метода литье под давлением, обосновали свой выбор с точ­ки зрения технико-экономических показателей метода. Также были изучены характеристики и свойства сырья и готовой продукции, выпускаемой на предприятии-аналоге.

Для проектирования производства составлен материальный баланс, рассчитаны технологические параметры производства, количество необходимого основного и вспомогательного оборудования.

В моем проекте предусмотрены следующие изменения по сравнению с предприятием-аналогом:

1. Использование более современных литьевых машин, благодаря кото­рым мы можем максимально повысить качество производимой продукции, избежать брака, механизировать процесс, тем самым снижая экономические расходы.

2. Использование бункер-сушилки. Достоинствами этого нововведения является то, что время сушки значительно сокращается, при этом процесс сушки происходит непосредственно на термопластавтомате при полном контроле температуры.

3. Введено устройство подачи гранулированного материала к бункеру литьевой машины при помощи гибкого шнека. Это позволяет транспортиро­вать материал на большие расстояния и высоту, увеличить производитель­ность при малой энергоемкости.

4. Организована переработка отходов как УПС-825, так и ПЭ2НТ22-12. Отходы подвергаются дроблению и грануляции. Дробилки и грануляторы также заменены на более современные. Переработанные отходы используется для собственных нужд производства.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бортников, В.Г. Основы технологии переработки пластических масс: учебное пособие для вузов / В.Г.Ботников. – Л.:Химия, 1983. – 304 с.

2. Бортников, В.Г. Производство изделий из пластических масс: учебное пособие для вузов: в 3т. Т 2 / В.Г.Бортников. – Казань: Дом печати, 2002. – 399 с.

3. Бортников, В.Г. Расчет технологических параметров процесса литья термопластов: методические указания / В.Г.Бортников, Р.Я.Дебердеев. – Казань: Изд – во Казан. хим. технол. ин-та, 2004. – 40 с.

4. Бортников, В.Г. Производство изделий из пластических масс: учебное пособие для вузов: в 3т. Т 1 / В.Г.Бортников. – Казань: Дом печати, 2001. – 246 с.

5. Брагинский, В.А. Точное литье изделий из пластмасс / В.А.Брагинский. – Л.: Химия, 1977. – 112 с.

6. Перухин, Ю.В. Проектирование производств изделий из пластмасс: учебное пособие / Ю.В.Перухин [ и др.]. – Казань: Изд – во Казан.хим. технол. ин-та, 2004. – 164 с.

7. Гиль, А.П. Нормы времени и расхода сырья в производствах получения изделий из пластмасс методом литья под давлением: методические указания к курсовому и дипломному проектированию / А.П.Гиль. – Казань: Казан. хим. технол. ин-та, 1986. – 43 с.

8. Теплофизические и реологические характеристики полимеров / справочник под ред. Ю.С.Липатова. – К. :Наук. Думка, 1977. – 244 с.

9. Конструирование и расчет литниковых систем пресс-форм для литья термопластов под давлением: методические указания / К. :1987. – 18 с.

10. Бортников, В.Г. Производство изделий из пластических масс: учебное пособие для вузов: в 3т. Т 3 / В.Г.Бортников. – Казань: Дом печати, 2004. – 310 с.

11. Гиль, В.Е. Основы переработки пластмасс / В.Е.Гиль, М.С.Акутин. – М: Химия, 1985. – 400 с.

12. Калиничев, Э.Л. Автоматизация технологического процесса изготовления изделий на литьевых машинах / Э.Л.Калиничев, М.Л.Кацевман. - обзор НИИмаш, 1979. – 72 с.

13. Басов, Н.И. Расчет и конструирование формующего инструмента для изготовления изделий из полимерных материалов / Н.И.Басов, В.А.Брагинский, Ю.В.Казанков. – М: Химия, 1991. – 352 с.

14. Системы управления химико-технологическими процессами: методические указания / сост. К.Х.Гильфанов. – Казань: Изд – во Казан. хим. технол. ин-та, 2006. – 46 с.

15. Экономическое обоснование дипломных проектов: методические указания / сост. Р.Г.Тазеев [и др.]. – Казань: Изд - во Казан. хим. технол. ин-та, 2004. – 28 с.