- •Прикладная механика
- •1 Общий расчет привода
- •Примеры общего расчета привода
- •Результаты общего расчета привода с одноступенчатым червячным редуктором
- •2 Расчёт одноступенчатого редуктора с
- •2.1 Расчетная схема. Исходные данные
- •2.8 Проверочный расчет выходного вала цилиндрического прямозубого и косозубого редукторов
- •Суммарные реакции опор (реакции для расчета подшипников):
- •2.8.1.3 Определение изгибающих и крутящих моментов по длине вала
- •2.8.2.1 Расчетная схема. Исходные данные
- •2.8.2.2 Определение внешних нагрузок - реакций связей
- •2.8.2.3 Определение внутренних усилий в поперечных сечениях вала
- •2.8.2.4 Выбор материала. Расчет вала на статическую прочность
- •3. Расчет одноступенчатого редуктора
- •3.1 Расчетная схема. Исходные данные
- •3.2 Выбор материала и термической обработки колес
- •3.3 Допускаемые контактные напряжения
- •3.4 Допускаемые изгибные напряжения
- •3.5 Проектировочный расчет конической прямозубой передачи
- •3.5.1 Диаметр внешней делительной окружности колеса
- •3.5.2 Углы делительных конусов шестерни и колеса, конусное
- •3.5.3 Модуль передачи
- •3.5.4 Число зубьев конических колес
- •3.5.5 Фактически передаточное число
- •3.5.6 Размеры колес конической передачи
- •3.5.7 Силы в зацеплении
- •3.5.8 Степень точности зацепления
- •3.6 Проверочный расчет зубьев конического колеса
- •3.6.1 Проверка зубьев конического колеса по напряжениям изгиба
- •3.6.2 Проверка зубьев конического колеса по
- •3.7 Эскизное проектирование конической передачи
- •3.7.1 Проектировочный расчет входного вала
- •3.7.1.1 Расчетная схема. Исходные данные
- •3.7.1.2 Геометрические размеры входного вала
- •3.7.2 Проектировочный расчет выходного вала
- •3.7.2.1 Расчетная схема. Исходные данные
- •3.7.2.2 Геометрические размеры выходного вала
- •3.7.3 Выбор подшипников для валов
- •3.7.4 Эскизная компоновка передачи
- •3.8 Проверочный расчет выходного вала конического прямозубого
- •3.8.1 Расчетная схема. Исходные данные
- •3.8.3 Определение изгибающих и крутящих моментов по длине вала и построение эпюр Мх(z), Му(z), Мz(z)
- •3.8.4 Выбор материала. Расчет вала на статическую прочность
- •4 Расчет одноступенчатого редуктора
- •4.1 Расчетная схема. Исходные данные
- •4.2 Выбор материала червяка и колеса
- •Ожидаемая скорость скольжения, для данного задания
- •4.3 Допускаемые контактные напряжения
- •4.4 Допускаемые изгибные напряжения
- •4.5 Проектировочный расчет червячной передачи
- •4.5.1 Межосевое расстояние
- •4.5.2 Основные параметры передачи
- •4.5.3 Геометрические размеры червяка и колеса
- •4.5.4 Кпд передачи
- •4.5.5 Тепловой расчет передачи
- •4.5.6 Силы в зацеплении
- •4.5.7 Степень точности зацепления
- •4.6 Проверочный расчет зубьев колеса
- •4.6.1 Проверочный расчет по контактным напряжениям
- •4.6.2 Проверочный расчет по напряжениям изгиба зубьев
- •4.7 Эскизное проектирование червячной передачи
- •4.7.1.1 Расчетная схема. Исходные данные
- •4.7.1.2 Геометрические размеры вала и выбор подшипников
- •Диаметр вала (цапфы) под подшипники
- •4.7.3 Эскизная компоновка передачи
- •4.8 Проверочный расчет выходного вала червячного редуктора
- •4.8.1 Расчетная схема. Исходные данные
- •4.8.2 Определение внешних нагрузок – реакций связей
- •4.8.3 Определение внутренних усилий в поперечных сечениях вала
- •4.8.4 Выбор материала. Расчет вала на статическую прочность
- •5 Проверочный расчёт подшипников выходного
- •5.2 Методика расчёта роликового конического однорядного
- •5.2.2 Расчёт по динамической грузоподъемности
- •1.1 Расчётная схема. Исходные данные
- •1.2 Проверочный расчёт подшипника по динамической
- •2.1 Расчётная схема. Исходные данные
- •3.1 Расчётная схема. Исходные данные
- •3.2 Проверочный расчёт подшипника по динамической
- •6 Расчет соединения вал-ступица выходного вала
- •6.1 Расчетная схема. Исходные данные
- •6.3 Проверочный расчет шпоночного соединения на прочность
- •Примеры выбора шпонки и расчета соединения вал-ступица выходного вала редуктора
- •1.1 Расчётная схема. Исходные данные
- •1.3 Проверочный расчёт шпоночного соединения на прочность
- •2.1 Расчётная схема. Исходные данные
- •3.1 Расчётная схема. Исходные данные
- •3.3 Проверочный расчет шпоночного соединения на прочность
- •7 Выбор муфты входного вала
- •8 Эскизное проектирование корпуса редуктора
- •Толщина упорного буртика δ1и толщина фланца δ2:
- •9 Сборка и особенности эксплуатации редуктора
- •Справочные материалы для расчёта
- •Нормальные линейные размеры, мм
- •Кратные и дольные единицы си
- •Соотношения между единицами физических величин
- •Общие данные по материалам для всех видов задач
- •Механические характеристики некоторых марок стали
- •Отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
- •Твердость и режимы отливок из антифрикционного чугуна
- •Электродвигатели общего применения, асинхронные (переменного тока, закрытые, обдуваемые)
- •Диаметры вала электродвигателей (мм)
- •Электродвигатели общего применения, асинхронные (в защищенном (а), закрытом обдуваемом (ао) исполнении)
- •Технические данные двигателей постоянного тока серии 2п общепромышленного применения (напряжение 27в, закрытого типа с принудительной вентиляцией)
- •Технические данные двигателей постоянного тока специального назначения, применяемые в электроприводах авиационных систем (закрытого типа с перпендикулярной вентиляцией)
- •Технические данные двигателей постоянного тока специального назначения, применяемые в электроприводах ракетно-артиллерийских систем (закрытого типа с принудительной вентиляцией)
- •Значения кпд и передаточных отношений I (чисел u) передач
- •Стандартные передаточные числа u (отношения I )
- •Материалы для изготовления зубчатых колес и варианты термической обработки (то)
- •Основные материалы для изготовления зубчатых колес
- •Пределы контактной и изгибной выносливости зубьев
- •Значения коэффициента ширины колеса
- •Степень точности передач по нормам плавности в зависимости от скорости
- •Коэффициент формы зуба yf для эвольвентного
- •Коэффициенты смещения Хе1 и Хе2 для определения внешнего диаметра конических прямозубых колес
- •Коэффициенты формы зуба yf в зависимости от коэффициента смещения инструмента Хе1
- •Формулы определения основных размеров нормальных зубчатых колес и сил в зацеплении
- •Материалы для изготовления червячных колес и их характеристики
- •Допускаемые контактные и изгибные напряжения
- •Значения [σ]но для червячных колес из условия стойкости передачи к заеданию
- •Механические характеристики и значения [σ]fo для материалов червячных колес
- •Сочетание модулей m и коэффициентов q диаметра червяка
- •Зависимости приведенного коэффициента трения f ' и угла трения ρ' между червяком и колесом от скорости скольжения Vs
- •Коэффициент формы зуба yf для червячных колес
- •Данные для определения размеров валов
- •Зависимость высоты заплечика (tцил, tкон), координаты фаски подшипника r и размера фаски (f) от диаметра (d)
- •Основные размеры биметаллических втулок
- •Допустимые значения [р] и [рv] для подшипников скольжения
- •Значения коэффициентов радиальной х и осевой у нагрузок для однорядных подшипников
- •Значение коэффициента безопасности Кσ для подшипников качения
- •Значения температурного коэффициента Кт для подшипников качения
- •Основные материалы для изготовления валов
- •Муфты втулочные со шпонками (размеры в мм)
- •Муфты фланцевые
- •Значения коэффициента режима работы для муфт
- •Соединения шлицевые (зубчатые) прямобочные
- •Масла, применяемые для зубчатых передач
- •Масла, применяемые для червячных передач
- •Значения вязкости масел
- •На усталостную прочность
- •(Для шпоночного паза)
- •Рекомендации по расчету корпуса редуктора
- •Перечень основных стандартов по деталям машин
- •Тригонометрические функции
4.5 Проектировочный расчет червячной передачи
На первом этапе проектировочного расчета из обеспечения условий прочности определяются основные геометрические параметры передачи.
4.5.1 Межосевое расстояние
Межосевое расстояние определяется из условия контактной прочности зубьев по формуле
aω≥ 61 ,
где аω– межосевое расстояние;
61 – цифровой коэффициент червячной передачи.
Для рассматриваемого примера
aω≥ 61= 166,3 мм.
Рассчитанное значение aωнеобходимо привести к ряду нормальных чисел, в соответствии с таблицей 1 [Р. 10].
Стандартное значение межосевого расстояния aω= 170 мм.
4.5.2 Основные параметры передачи
Число заходов червяка z1зависит от передаточного числаuи определяется из следующего ряда чисел:
8 ≤ u≤ 14; 14 <u< 30;u≥ 30;
z1= 4;z1= 2;z1= 1.
Для рассматриваемого примера u=30, следовательно,z1= 1; число зубьев колесаz2=u·z1= 30·1 = 30. Выполняется условиеz2 >zmίn= 28, чтобы не было подрезания зубьев.
Предварительное значение модуля передачи определяется по формуле:
m = (1,5…1,7) аω/z2,
где m– предварительное значение модуля передачи,
m= (1,5…1,7)= 8,5…9,63 мм.
Полученное значение модуля округляют до стандартного модуля в соответствии с приведенным рядом стандартных модулей:
m, мм 2,5; 3,15; 4,0; 5,0; 6,3; 8,0; 10,0; 12,5; 16 (таблица 29 [Р. 10]).
Из этого ряда выбираем стандартное значение модуля m= 10 мм.
Предварительное значение коэффициента относительного диаметра червяка определяют по формуле:
q= .
После подстановки в формулу рассчитанных цифровых значений получим
q= .
Минимальное допускаемое значение qиз условия жесткости червяка проверяют по условиюqmin= 0,212 ·z2;qmin= 0,212 · 30 = 6,36. Так как рассчитанное значениеq= 4 меньше минимального допустимогоqmin= 6,36, то для дальнейших расчетов принимают большее значениеq, при рассчитанном модулеm= 10 ммq= 8 из таблицы 29 [Р. 10].
Для принятия окончательного решения о правильности расчетов и выбора параметров аω,z2,qопределяют коэффициент смещениях:
х=- 0,5 (z2 + q) = 170/10 – 0,5(30+8) = 17 - 19= - 2.
Если по расчету |x| > 1, то изменяют значениеаω, qили z2из соответствующего ряда стандартных значений. Принимаемаω = 180 мм,m= 10 мм,q= 8. В этом случае
х= 180/10 – 0,5(30+8) = 18-19 = -1.
Так как значение |x| = 1, то принятые параметрыаω,z2,qне изменяются и нарезание зубьев производится без смещения инструмента.
Определяется значение фактического передаточного числа uф=z2/z1= 30/1 = 30 и отклонение передаточного числа Δuот заданного
Δu==≤ 4%.
Следовательно, фактическое передаточное число соответствует заданному.
4.5.3 Геометрические размеры червяка и колеса
Определяются по стандартным формулам:
делительный диаметр червяка d1 =mq= 10·8 = 80 мм;
диаметр вершин витков червяка da1=d1+2m= 80+2·10 = 100 мм;
диаметр впадин df1=d1– 2,4m= 80-2,4·10 = 56мм;
длина нарезанной части червяка при коэффициенте смещения x< 0
в1= (10+5,5 |x| +z1) ·m= (10 + 5,5 |-1| + 1) · 10 = 165 мм.
Полученное значение в 1округляют в большую сторону до стандартного числа из таблицы 1 [Р. 10], т.е.в1= 170 мм.
Примечание. При положительном смещении, т.е.х> 0, червяк должен быть несколько короче. В этом случае размерв1, рассчитанный по приведенной выше формуле, уменьшают на величину (70 +60 ·х)·m/z2и вновь полученное значениев1приводят к ряду стандартных чисел.
Диаметр делительной окружности колеса
d2=m·z2= 10·30 = 300 мм;
уточнение межосевого расстояния
аω= 0,5(d1+d2) = 0,5· (80 + 300) = 190 мм;
диаметр окружности вершин зубьев колеса
da2=d2+ 2(1 +x)·m= 300 + 2·10 = 320 мм.
Примечание. При уточненном значенииаωвеличина коэффициента смещениях1определяется по формуле
х== 190/10 – 0,5 (30 + 8) = 0;
диаметр колеса наибольший
dam2≤da2+6m/(z1+ 2) = 320 + 6∙10/1 +2 = 340 мм;
диаметр окружности впадин колеса
df2=d2-2∙m(1,2 –x) = 300 - 2∙10∙1,2 = 276 мм;
ширина венца колеса в2= ψва·аω, где значение коэффициента ψвапринимается равным 0,355, еслиz1= 1 и 2; 0,315, еслиz1= 4,
в2= 0,355· 190 = 67,45 мм, полученное значениев2округляют в ближайшую сторону по таблице 1 [Р. 10],в2= 71 мм;
высота головки зуба ha=m= 10 мм;
высота ножки зуба hf= 1,2m= 1,2·10 = 12 мм;
высота зуба h=ha+hf= 10+12 = 22 мм;
шаг зацепления Р = π·m= 3,14·10 = 31,4 мм;
толщина зуба S, равная ширине впадине, т.е.S=e= 0,5·P,
S=e=0,5·31,4 = 15,7 мм;
радиальный зазор С = 0,2· m= 0,2·10 = 2 мм;
угол наклона (подъема) линии витка червяка
γ = arctg[z1/(q+ 2·x)] =arctg[1/8] = 7,125° (7°07').
После проведения расчетов основных геометрических параметров червяка, колеса и передачи в целом, определяют конструктивную форму колеса и червяка.