Работа на заточном станке.

Точить разрешается слесарям допущенным к работе на станке распоряжением по цеху. Работать без рукавиц, рукава застегнуть, с закрытым защитным экраном. Подручник должен быть отрегулированным с зазором 2-3 мм, камень д.б. без трещин и выбоин. Заточку производят с охлаждением в воде в которою добавлено 5 % соды, чтобы не было перегрева и отпуска инструмента.

Правка.

Правка – операция, посредством которой устраняются неровности, кривизна или другие недостатки заготовок. Правке подвергают стальные листы и листы из цветных металлов, полосы, прутковый материал, трубы, проволоку, сварные конструкции. Различают два метода правки металлов: ручная и машинная (на правильных машинах).

Металл подвергается правке, как в холодном, так и в нагретом состоянии.

Кривизну деталей проверяют на глаз или по зазору между плитой. Изогнутые места отмечают мелом. Сила ударов должна быть соразмерена с величиной кривизны и постепенно уменьшаться по мере перехода от наибольшего к наименьшему изгибу.

Правка закаленных деталей называется рихтовкой. После закалки, детали коробятся и требуют правки.

Так правят угольники прутковый материал, валы диаметром до 30 мм, их на ручных прессах, причем в местах правки появляются остаточные напряжения, поэтому затем их медленно, в течении часа нагревают до 400 градусов и медленно охлаждают. Можно валы править наклепом – укладывают выпуклостью вниз и наносят частые, легкие удары сверху. После возникновения на поверхности наклепанного слоя, просвет между валом и плитой исчезает.

Правка с подогревом. Профильный металл (уголки, швеллеры, тавры, двутавры). Пустотелые валы, толстую листовую сталь правят с нагревом изогнутого места паяльной лампой или сварочной горелкой до вишнево-красного цвета; окружающие выпуклость слои охлаждают сырым асбестом или мокрыми концами.

Гибка металла.

Гибка, применяется для придания заготовке изогнутой формы по заданному контуру.

Для получения изогнутой заготовки необходимо, чтобы напряжение изгиба превышали предел упругости, тогда деформация заготовки будет пластической.

Ручную гибку часто производят в тисках с помощью слесарного молотка, используя различные приспособления.

Гибку можно выполнять по образцу по месту, по разметке и по шаблону.

Радиус изгиба не должен превышать допустимые пределы, при которых разрушается заготовка, зависят от толщины, и материала.

Часто правят сварные изделия, они после сварки имеют коробления, остаточное внутреннее напряжение около шва. Холодную правку выполняют вручную на плитах, наковальнях и оправках или на прессах.

Гибка и вальцевание труб.

Гнут скобы в тисках молотком, хомуты на зажатой в тисках оправке, двумя плоскогубцами, окончательное - молотком на той же оправке. Втулки молотком по оправке зажатой вместе с заготовкой в тисках, сначала одну сторону, затем вторую.

При сильном изгибе можно разорвать наружный слой заготовки, поэтому нужно подбирать пластический материал или подвергать заготовку отжигу

Трубы гнут ручным и механизированным способами, в горячем и холодном состоянии, с наполнителями и без наполнителей.

При горячей гибке с наполнителем трубу размечают, а затем один конец закрывают деревянной или металлической пробкой. Для предупреждения смятия, выпучивания и появления трещин трубу наполняют мелким сухим песком, просеянным через сито 2мм. Слишком мелкий песок спекается и пригорает к стенкам трубы. После заполнения песком второй конец забивают деревянной пробкой с отверстием для выхода газов.

Радиус закругления берется не менее трех диаметров тубы, а длина нагреваемой части зависит от угла изгиба и диаметра трубы. При угле 90^о нагевают участок равный 6 диаметрам трубы, 60-4 диаметрам, 45 – 3-м. В процессе гибки, трубу проверяют по изготовленному из проволки шаблону. Нагрев до вишнево-красного цвета.

Гибка труб в холодном состоянии, выполняется при помощи различных приспособлений, например плита со штырями, служащими упорами при гибке. В гибочной оправке с желообразным углублением. Роликовые приспособления. Гнут также с песком или пустые.

Медные и латунные трубки гнут с предварительным нагревом до 700^о, охлаждением на воздухе, заполнив расплавленной канифолью, которую после выплавляют. Дюралюминиевые нагревают до 400 и также охлаждают на воздухе.

При гибке труб необходимо тщательно следить за равномерностью вытягивания внешней стенки и посадки внутренней стенки трубы;

Трубы гнуть плавно, без рывков; появившиеся складки правят молотком. Для предупреждения складок трубу сначала гнут несколько больше, чем следует по шаблону, а затем отгибают в соответствии с шаблоном;

Во избежания разрыва нельзя гнуть и выправлять складки, если труба охладилась до светло-вишневого цвета (800^о)

Вальцевание труб – расширение внутреннего диаметра концов с целью укрепления на них фланцев, ниппелей, выполняется с помощью специального инструмента – вальцовкой и вальцовочными машинками.

Для этого вальцовку - разборный зажим с отверстиями для трубок, зажимают в тисках, в отверстии труба. Вставляют в отверстие правку, типа бородка, а затем ударами молотка по правке развальцовывают конец трубы.

Трубы больше 18 мм развальцовывают специальной вальцовкой, которая состоит из стального стержня с конусом (заостренный), а на другом квадратная головка. Снаружи стержня конусные ролики и корпус, вращая ролики, раскатываем трубу.

Резка металла.

Это операция разделения металла на части. Осуществляют вручную, - ножницами, ножовками рычажными ножницами или механическим способом – механическими ножовками, дисковыми пилами. Гильотинными ножницами.