Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
титул 2012(9).docx
Скачиваний:
248
Добавлен:
18.03.2016
Размер:
89.31 Кб
Скачать

Выбор и обоснование технологической схемы флотации.

Выбор наиболее оптимального варианта технологической схемы флотации является одной из важнейших задач проектирования обогатительных фабрик. Для того чтобы выбрать схему флотации, необходимо тщательно изучить минералогический состав обогащаемой руды, флотационные свойства, крупность вкрапленности, способность к шламообразованию.

Характер вкрапленности различается:

1. по числу стадий

2. по числу циклов

3. по числу перечистных и контрольных операций

4. по числу возраста промежуточных продуктов

Медная руда Октябрьского месторождения отличается большим разнообразием минерального состава и неравномерной вкрапленностью. Обогащение руды на Бурибаевской фабрике производится по простой схеме флотации после одностадиального измельчения. Для переработки этой руды наиболее оптимальной является предотвращение переизмельчения полезных минералов. Поэтому выделение минералов в готовый медный концентрат производится по мере их раскрытия из сростков.

Таким образом, за основу проекта принимается стадиальная схема флотации.

Ознакомление со вспомогательными службами. Отк (отдел технического контроля).

Технический контроль на обогатительной фабрике представляет собой проверку соответствия продукции или процессов, от которых зависит качество продукции, установленным техническим требованиям и требованиям утвержденной технологической инструкции.

Контроль за обеспечением качества продукции возложен на ОТК и включает следующие виды:

-входной контроль по количественному учету и качественной подготовке исходного сырья;

-контроль и управление качеством выпускаемой продукции.

На обогатительной фабрике технический контроль осуществляется отделом технического контроля- ОТК с привлечением центральной химико-технологической лаборатории (ЦХТЛ) для выполнения анализов химического состава продуктов, а также автоматической системой опробования пульповых продуктов (АСОПП) для экспрессного анализа технологических продуктов и автоматической системой управления технологического процесса (АСУТП) для контроля параметров технологических процессов и соблюдения технологической дисциплины.

ОТК – основное подразделение , отвечающее за организацию, состояние и совершенствование системы технического контроля. ОТК обеспечивает контролирующие функции по отношению к ЦХТЛ (организован внешний и внутренний контроль работы лаборатории) и проверяет состояние организации метрологического контроля результатов РСА.

В функции ОТК входят: контроль за достоверностью учета поступающего сырья и отгружаемых концентратов, обеспечение исходной информацией для учета извлекаемых металлов и составления технологических и товарных балансов металлов.

Отдел технического контроля производит отбор проб и подготовку для лаборатории.

Отбор проб слива классификаторов, технологического концентрата и отвальных хвостов производится 4 раза за час. Товарный концентрат отбирается 2 раза за час на влагу и медь. В течение смены отбираются пробы на плотность и щелочность 2 раза в час. Результаты записываются в режимную карту в течение смены. В конце смены производится замер аккумулирующего бункера

Главными задачами ОТК являются предотвращения выпуска (поставки) комбинатом продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденными образцами (эталонами), условиями поставки и договоров, укрепление производственной дисциплины и повышения ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

На Бурибаевской обогатительной фабрике замеряют следующие технологические показатели:

Содержание компонентов в исходной руде определяются по сливу классификатора I стадии измельчения, проба отбирается работниками отдела технического контроля через каждые 15 минут.

Содержание компонентов и влаги в товарном концентрате определяются в отфильтрованном концентрате, проба отбирается с ленточного конвейера через каждые 30 минут.

Содержание компонентов в хвостах обогащения определяется перед выбросом в хвостохранилище, проба отбирается через каждые 15 минут.

Влага в руде определяется из пробы поступающей в мельницу, проба отбирается через каждые 30 минут.

Схема отбора проб включена в схему цепей аппаратов Бурибаевской обогатительной фабрике переработки медно- цинковой руды.