- •Лекция 1. Оборудование фабрик для окускования рудных материалов
- •1. Оборудование агломерационных фабрик
- •1.1 Структура и технологические операции агломерационной фабрики
- •1.2 Оборудование для разгрузки вагонов с сыпучими материалами
- •Вагоноопрокидыватели
- •А б
- •Питатель пластинчатый
- •Лекция 2. Склады шихтовых материалов
- •2.1 Усреднительные склады руд и концентратов
- •2.1.1 Фактор, определяющий необходимость усреднение материалов
- •2.1.2 Типы усреднительных скадов
- •Штабелеукладчик двухконсольный
- •Штабелезаборщик двухроторный
- •Штабелезаборщик со скребковым конвейером
- •Лопастной питатель
- •Оборудование для распределения материалов по бункерам
- •Лекция 3. Современные усреднительные склады для рудных материалов
- •Bs - Штабелирование в продольном складе с мостовым скребковым конвейером
- •Ве – Склад с драглайн-экскаватором
- •Ps - Продольный склад с мостовым скрепером
- •Ss - Продольный склад с боковым скрепером
- •Кольцевые склады
- •Лекция4. Оборудование для дробления и грохочения флюсов и топлива
- •Грохоты
- •Шнековые и роторные смесители
- •Барабанные смесители
- •Барабанные окомкователи
- •Барабанные смесители-окомкователи
- •Лекция 7. Агломерационная конвейерная машина
- •А б
- •А б
- •Оборудование для дробления и сортировки агломерата Дробилка одновалковая агломерата
- •Самобалансный грохот гст-81
- •А б в
- •Охладитель мелочи агломерата (горячего возврата)
- •Охладители кольцевые и чашевые
- •Лекция 9. 2. Оборудование фабрик для производства окатышей
- •Оборудование для получения сырых окатышей Барабанный и чашевый окомкователи
- •2.3 Устройства для загрузки сырых окатышей на обжиговую машину
- •Роликовый питатель
- •2.4 Машины и комплексы для обжига сырых окатышей
Барабанные окомкователи
Барабанные окомкователи (рис. 6.6) предназначены для окомкования и увлажнения агломерационной шихты с целью придания ей зернистости и повышенной газопроницаемости. Режим переката, при котором работают окомкователи, возникает при окружной скорости 0,5—1,2 м/с. При вращении барабана шихтовый материал поднимается на определенную высоту за счет силы трения его о стенки и по превышении угла динамического откоса скатывается по слою вниз.
Оптимальное время пребывания 2—3 мин с заполнением барабана 13%.
Однобарабанный окомкователь представляет собой барабан, установленный на четырех опорных роликах, смонтированных на общей жесткой раме. Вращение барабана осуществляется при помощи зубчатой пары.
Рис. 6.6 Окомкователь однобарабанный
Барабан окомкователя 3 (рис. 6.) футерован внутри просечно-вытяжным листом для удержания гарнисажа. Устанавливается барабан под углом 1-4 градуса и опирается двумя стальными бандажами на ролики опорные 5, которые снабжены винтовыми упорами 4, закрепленными на раме 6. Упорные ролики 8 фиксируют барабан в осевом направлении. Загрузка шихтой производится через загрузочную воронку 2, разгрузка - через разгрузочную камеру 9.
Установка для увлажнения шихты 1 состоит из коллекторов с форсунками, которые крепятся к кронштейнам балки очистного устройства 10. Привод 7 передает вращение барабану через закрепленный на одном из фланцев разъемный зубчатый венец.
В таблице 6.2 представлена техническая характеристика окомкователей
Таблица 6.2 Техническая характеристика окомкователей
Барабанные смесители-окомкователи
Смесители-окомкователи предназначены для смешивания и окомкования в одном агрегате агломерационной шихты и возврата с добавлением воды с целью придания ей зернистости и повышенной газопроницаемости.
Смеситель-окомкователь работает при скоростях, граничащих с водопадным режимом и режимом переката при окружной скорости – 1,2 м/с, пребыванием материала – 5 мин и заполнением барабана до 13%. При такой скорости материал интенсивно перемешивается, а затем окомковывается. Техническая характеристика смесителей- окомкователей представлена в таблице 6.3.
Таблица 6.3 Техническая характеристика смесителей-окомкователей
Технические характеристики смесителей и окомкователей, устанавливаемых на агломерационных фабриках, приведены в табл. 6.2, а окомкователей обжиговых фабрик - в табл. 6.3
Барабанные смесители позволяют смешивать агломерационную шихту со степенью однородности 80 - 85 %:
От окомкователей шихта, подготовленная в виде гранул, поступает на ленту челночного распределителя для ее загрузки в приемную воронку барабанного питателя агломерационной машины.
Челноковый распределитель шихты
Распределитель шихты предназначен для транспортирования шихтового материала от окомкователя к агломерационной машине. Перемещаясь возвратно – поступательно перпендикулярно оси агломашины, распределитель загружает шихту равномерно по ширине аглоленты.
Распределитель шихты челноковый (рис. 6.7) представляет себой тележку с установленным на ней ленточным конвейером, совершающую возвратно – поступательное движение по рельсовому пути над загрузочной воронкой барабанного питателя.
Рис. 6.7 Челноковый распределитель агломерационной шихты
Техническая характеристики челнокового распределителя РЧ-1200 × 12500 агломерационной машины АКМ-312:
Максимальная производительность, т/ч………………… 450
Скорость транспортерной ленты, м/с……………………..1,22
Скорость перемещения распределителя, м/с………………0,2
Ход челнока,мм……………………………………………..3500
Ширина колеи, мм…………………………………………..1970
Длина транспортера, мм……………………………………12500
Ширина траспортерной ленты, мм…………………………1200
Распределитель шихты состоит из следующих узлов: сварной рамы 1, реверсивного механизма 2, натяжного и приводного барабанов 3 и 4, опорных роликов 5, скребкового устройства 6 и электрооборудования.
Рама опирается на колесные скаты. Два крайних ската выполнены с двумя ребордами, остальные без реборд.
Реверсивный механизм состоит из электродвигателя, цилиндрического редуктора, шестерни и рейки. Возвратно – поступательное движение распределителя осуществляется за счет реверса электродвигателя.