- •Дикань в.Л., Калабухин ю.Е., Мельник в.А. Т е х н о л о г и я м а ш и н о с т р о е н и я
- •Глава 1 Введение в технологию 7
- •Глава 6 Технико-экономические показатели технологических процессов
- •Глава 7 Основы управления себестоимостью производства машины 99
- •Глава 8 Перспективы развития технологии машиностроения 115
- •Глава 1. Введение в технологию
- •1.1 Основные понятия и определение технологи
- •1.2. Сырье, топливо, энергия – основные понятия и определения.
- •Глава 2 основные понятия и положения технологии машиностроения
- •2.1 Изделие и его элементы
- •2.2 Производственный и технологический процесс
- •2.3 Структура технологического процесса
- •2.4 Производственная структура машиностроительного предприятия
- •2.5 Производственная программа
- •2.6 Типы машиностроительных производств и характеристика их технологических процессов
- •Глава 3 машина как объект производства
- •3.1 Служебное назначение машины
- •3.2 Показатели качества машины
- •3.3 Существующие виды обработки деталей машин
- •Глава 4 характеристика технологических методов получения и обработки заготовок, оборудование, приспособления, технологическая оснастка, инструмент
- •4.1 Методы получения заготовок
- •Чистые металлы имеют незначительные литейные свойства, поэтому из них не изготовляют отливки. Из сплавов для изготовления отливок используют лишь те, которые имеют хорошие литейные свойства.
- •Литье в разовые литейные формы
- •Литье в формы, изготовленные по разовым моделям
- •Исправление дефектов отливок
- •4.2 Методы обработки заготовок
- •4.3 Методы покрытия деталей
- •4.4 Технологические методы сборки
- •Глава 5 основные положения разработки технологического процесса изготовления машины
- •5.1 Исходная база и последовательность разработки технологического процесса изготовления машины
- •5.2 Ознакомление со служебным назначением машины
- •5.3 Изучение намечаемого количественного выпуска машин
- •5.4 Изучение рабочих чертежей машины
- •5.5 Основные положения разработки технологического процесса изготовления деталей машин
- •5.6 Основные положения разработки технологического процесса сборки машин
- •5.7 Пример разработки технологического процесса сборки машины
- •Глава 6 технико-экономические показатели технологических процессов изготовления машины
- •6.1 Себестоимость машины
- •6.2 Трудоемкость единицы продукции и выработка
- •6.3 Станкоемкость единицы продукции
- •6.4 Сокращение цикла производственного процесса
- •Глава 7 основы управления себестоимостью производства машины
- •7.1 Выбор наиболее экономичного варианта технологического процесса
- •7.2 Снижение себестоимости за счет сокращения затрат на материалы
- •7.3 Снижение расходов на заработную плату, приходящихся на единицу продукции
- •7.4 Увеличение производительности труда
- •7.5 Автоматизация производственных процессов
- •7.6 Улучшение условий труда и сокращение утомляемости
- •7.7 Снижение накладных расходов
- •7.8 Количество машин
- •Глава 8 перспективы развития технологии машиностроения
- •8.1 Организационно-технические задачи развития машиностроения
- •8.2 Технологические задачи
- •Іі Сталь
- •IV Цветные металлы и сплавы
- •V Технология обработки металлов резанием
- •VI Инструменты при обработке металлов резанием (рис. 10).
- •VII Погрешности при механической обработке
- •VIII Типы производства
- •IX Металлорежущие станки.
- •X Мерительный инструмент.
- •XI Понятия, связанные с финансово-экономической деятельностью предприятия
- •Технология машиностроения
VI Инструменты при обработке металлов резанием (рис. 10).
Резцы и их типы– устанавливаются на токарных, револьверных, расточных станках.
Сверла и их типы– устанавливаются на сверлильных, токарных и др. станках.
Зенкеры и их типы– устанавливаются на сверлильных, токарных и др. станках.
Развертки и их типы– устанавливаются на сверлильных, токарных и др. станках.
Фрезы и их типы– устанавливаются на фрезерных, расточных и др. станках.
Протяжки, прошивки и их типы– устанавливаются на протяжных и прошивных станках.
Метчики, плашки и их типы– устанавливаются на токарных, сверлильных, расточных и др. станках и автоматах.
Фрезы червячные и их типы.
Головки зубонарезные–устанавливаются на токарных и специальных станках.
Долбяки, гребенки– устанавливаются на зубодолбежных и специальных станках.
Зубодолбежные головки и шеверы– устанавливаются на зубодолбежных и зубонарезных станках.
Шлифкруги и их типы; алмазные карандаши; шлифленты; притиры; паста гои; головки хонинговальные; пасты шлифовальные и полировальные– применяются на шлифовальных и других специальных станках, обеспечивающих точность и качество детали в процессе обработки.
VII Погрешности при механической обработке
Погрешности при механической обработке– факторы, имеющие место при обработке детали и влияющие на точность и качество обрабатываемой детали. Различают: погрешности схемы обработки; погрешности настройки; погрешности установки и выверки детали; погрешности базировки; погрешности от недостаточной жесткости системы СПИД (станок – приспособление – инструмент – деталь); температурные деформации; внутренние напряжения.
VIII Типы производства
Типы производства– характеризуются производительностью, объемами производства, степенью механизации и автоматизации, новыми технологиями, качеством и экономическими показателями. Различают: единичное, мелкосерийное, серийное, крупносерийное и массовое типы производства.
IX Металлорежущие станки.
Универсальные токарные станки – выполняют обработку детали резцами.
Токарно-револьверные одношпиндельные – выполняют обработку детали резцами.
Токарные многошпиндельные прутковые автоматы – выполняют обработку детали резцами.
Разные токарные станки – выполняют обработку детали резцами.
Универсальные сверлильно-расточные; вертикально-сверлильные; радиальные; многоцелевые сверлильно-фрезерные; специальные станки– выполняют обработку сверлами, резцами, зенкерами, развертками, фрезами и др. инструментом.
Фрезерные станки – выполняют обработку детали фрезами.
Протяжные станки – выполняют обработку детали протяжками.
Зуборезные станки – выполняют обработку детали фрезами модульными, долбяками.
Шлифовальные станки – выполняют обработку детали шлифкругами, абразивом.
Доводочные станки – выполняют обработку детали хонами, притирами.
Специальные автоматы и полуавтоматы – выполняют обработку детали различным инструментом.
X Мерительный инструмент.
Мерительный инструмент– предназначен для замера наружных и внутренних поверхностей и угловых параметров в зависимости от требований чертежа и другой нормативной документации. К мерительному инструменту относятся: штангенциркули; линейки; пробки; скобы; дорны; штихмассы; микрометры; микроскопы; угломеры; прочие.