7. Схема устройства эспц-1

Год выпуска – 1977. Проектная мощность 180 тыс. т в год.

Цех расположен в 4–х пролетном главном здании и отдельно стоящем бытовом корпусе.

Предназначем для выплавки конструкционных, легированных, нержавеющих и подшипниковых марок стали с разливкой на электроды для ЭШП на установках полунепрерывной разливки (УПНРС) и частично в изложницы на подвижных составах в слитки массой 4,7 и 6,8 т.

В цехе три печи ДСП-25Н2 номинальной садкой по 25 тонн с трансформаторами мощностью по 15 МВА, диаметр графитированных электродов 400 мм. Печи оснащены мокрой и сухой газоочисткой.

Четыре УПНРС, в том числе: 3 – для отливки расходуемых электродов сечением 365х365 мм для последующего их электрошлакового переплава в печах ЭШП ЭСПЦ-3 и одна ( реконструирована в 1999 году ) – для отливки слябовой заготовки сечением 250х500 мм для прокатки на стане «2000». Максимальная длина отливаемых заготовок – 13.5 м.

Для отжига отливаемых на УПНРС заготовок и слитков имеется 4- термические печи с выкатным подом ( 2 печи не работают,разукомплектованы).

Оборудования внепечной обработки жидкой стали цех не имеет ( вакуумная установкапроектом предусматривалась).

Д – шихтовой пролет

В – печной пролет

С – разливочный пролет

D - термический пролет;

Е - отделение ремонта сводов;

F- газоочистка;

G - стрипперное отделение;

1 - железнодорожные пути;

2 - бункера для хранения шихты и ферросплава;

3 - бункерная эстакада для подачи сыпучих материалов;

4 - передаточные тележки для подачи корзины с шихтой из «А» в «В»;

5 - 3 электродуговых лечи ДСП25Н2 - 25т;

6 - печные трансформаторы;

7 - завалочная машина;

8 - разливочный ковш;

9 - 4 установки полу непрерывной разливки стали в 2 заготовки по 13т,

(250x350мм) разливка 1-ой плавки;

10 - пульты управления У ПН PC;

11 - 6 термических газовых печей с выкатным подом для отжига заготовок

12 - пульты управления печами;

13 - канава для разливки в изложницы с получением слитков 6,53т.

Четыре УПНРС, в том числе: 3 – для отливки расходуемых электродов сечением 365х365 мм для последующего их электрошлакового переплава в печах ЭШП ЭСПЦ-3 и одна ( реконструирована в 1999 году ) – для отливки слябовой заготовки сечением 250х500 мм для прокатки на стане «2000». Максимальная длина отливаемых заготовок – 13.5 м.

Для отжига отливаемых на УПНРС заготовок и слитков имеется 4- термические печи с выкатным подом (2 печи не работают, разукомплектованы).

Оборудования внепечной обработки жидкой стали цех не имеет (вакуумная установкапроектом предусматривалась).

8.Схема устройства эспц-2

Год выпуска – 1977. Проектная мощность 180 тыс.т в год.

Электросталеплавильный цех имеет пролеты: шихтовой А, сыпучих материалов Б, печной В, разливочный Г и присоединенные к последнему отделение 1 ремонта ковшей и укороченный пролет Д, в котором в продольном направлении размещена одна МНЛЗ 12. Электропечи 4 с печными подстанциями 5 размещены на границе печного и разливочного пролетов; в торце печного пролета на участках 7 осуществляют ремонт сводов. В разливочном пролете имеются продольные разливочные площадки 2 и пути 3. Стальной лом доставляют в вагонах на четыре рельсовых пути 8 шихтового пролета и загружают магнитными кранами в корзины, стоящие на стендах 9, непосредственно из вагонов. Корзины с ломом передают в печной пролет по путям 11, проложенным в траншее, и доставляют к печам кранами печного пролета через проемы 6 в рабочей площадке. Траншея для корзин сделана для того, чтобы уменьшить высоту подъема электромагнитов при загрузке корзин ломом.

Сыпучие материалы и ферросплавы доставляют через специализированный пролет сыпучих, оборудованный бункерами 10 запаса, из которых материалы выдают в мульды и загружают в печь мульдозавалочной машиной. В бункера 10 известь и известняк подают пневмотранспортом из авто- или железнодорожных цистерн, прочие материалы загружают из контейнеров с помощью кранов.

Сталь из печи выпускают в ковш, удерживаемый сталеразливочиым краном. Ковш транспортируют к вакууматору 13 и разливочным площадкам 2 или же устанавливают на сталевоз, который по поперечному пути 14 доставляет ковш в пролет МНЛЗ. Ковши со шлаком вывозят из цеха по путям разливочного пролета, в который их доставляют из-под печей тележками, перемещающимися по поперечным путям, уложенным в траншее. Сталеразливочные ковши для ремонта передают из разливочного пролета в отделение 1 по поперечному пути 15. 

В состав цеха входят: трехпролетное главное здание ( шихтовой, печной, разливочный пролеты) и отдельно стоящие: двор изложниц, отделение чистки и смазки изложниц, стриперное отделение сыпучих и склад огнеупоров.

Предназначен для выплавки конструкционных легированных, подшипниковых и коррозионностойких марок стали с разливкой металла в изложницы на подвижных составах в слитки массой 4,57 и 6,8 тонн.

В цехе три электросталеплавильные печи: ДСП-80А проектная мощность 150 тыс. т (не работает с 1995 года,разукоплектована на электрочасти), ДСП-200 МО1 переоборудована в 2000 году на садку 140 тонн,ДСП-125И1 (пуск 1990 г.) проектная мощность 270 тыс. т. Мощность трансформаторов печей соответственно 32- 60 – 60 МВА, диаметры графитированных электродов 555 – 610 – 610 мм. Печи оборудованы мокрой газоочисткой.

Оборудование внепечной обработки:

-Установка «ковш-печь» фирмы Фукс (Германия) с максимальной емкостью 125 т для внепечного рафинирования стали,доводки по хим. Составу и температурному режиму перед разливкой. Мощность трансформатора 18 МВА, диаметр электродов 400 мм, оснащена системами автоматизации процессами. Год пуска – 1994. Оборудована сухой газоочисткой.

-Установка УВС-130 для ковшевого вакуумирования жидкой стали, в том числе для получения низкоуглеродистой нержавеющей стали с содержанием углерода менее 0,03 % . В 2000 году установка реконструирована с установкой нового пароэжекрторного насоса НЭВ-350х0,5.