3. Нормирование труда

Нормирование труда представляет собой процесс установления величины затрат рабочего времени в виде нормы труда на выполнение определенной работы в наиболее рациональных для данного производства организационно-технических условиях.

В современных условиях назначение нормирования труда – активно воздействовать на потенциальные возможности и результаты деятельности предприятий по достижению двух взаимосвязанных экономических и социальных целей: обеспечение процесса производства конкурентоспособных товаров и услуг и рациональное использование человеческого ресурса.

При нормировании труда рабочих и служащих применяются следующие виды норм труда: нормы време­ни, нормы выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания. Поскольку всеобщим измерителем труда слу­жит рабочее время, все нормы труда являются производными от нор­мы времени.

Норма времени (Н_ВР) - это количество рабочего времени, необходимое для выполнения единицы определенной работы (операции) одним ра­бочим или группой рабочих соответствующей численности и квалифи­кации в наиболее рациональных для данного предприятия организа­ционных, технических и хозяйственных условиях с учетом передового производственного опыта. Норма времени исчисляется в человеко-ча­сах, человеко-минутах или человеко-секундах.

Чтобы установить норму времени, необходимо выяснить состав зат­рат рабочего времени и конкретные их величины для выполнения дан­ной работы.

Состав нормы времени можно представить в виде следующей фор­мулы:

Н_ВР = Т_ПЗ + Т_ОПЕР + Т_ОБСЛ + Т_ОТД + Т_ТЕХН;

Т_ОПЕР = Т_ОСН + Т_ВСП,

где Н_ВР - норма времени;

Т_ПЗ - подготовительно-заключительное время;

Т_ОПЕР - оперативное время;

Т_ОСН - основное время;

Т_ВСП - вспомогательное время;

Т_ОБСЛ - время на обслуживание рабочего места;

Т_ОТД - время на отдых и личные надобности;

Т_ТЕХН - перерывы, обусловленные технологией и организацией про­изводства.

Подготовительно-заключительное время (Т_ПЗ) - это время, которое затрачивается на подготовку себя и своего рабочего места к выполнению производственного задания, а также на все действия по его завершению. К данному виду затрат рабочего времени относится время получения производственного задания, инструментов, приспособлений и технологической документации, ознакомления с работой, получения инструктажа о порядке проведения работы, наладки оборудования на соответствующий режим работы, снятие приспособлений, инструмента, сдачи готовой продукции ОТК и т.д. Величи­на его не зависит от размера партии деталей, а зависит от типа и осо­бенностей организации производства и труда, а также от характера работы. В условиях единичного и мелкосерийного производства под­готовительно-заключительную работу выполняет сам рабочий. В мас­совом производстве многие из этих работ выполняют специальные рабочие (наладка оборудования и др.).

Оперативное время (Т_ОПЕР) – это время, в течение которого рабочий выполняет задание (изменяет свойства предмета труда); повторяется с каждой единицей или определенным объемом продукции или работ. При машинных работах оно делится на основное (технологическое) и вспомогательное.

Основное (технологическое) время (Т_ОСН), – это время, затраченное непосредственно на количественное и (или) качественное изменение предмета труда, его состояние и положение в пространстве. Основное время зависит от объема выполняемой работы и от режимов применяемого оборудования. Оно может быть сокращено за счет совмещения приемов работы, использования многоместных приспособлений, групповой обработки деталей и т.д.

В течение вспомогательного времени (Т_ВСП) выполняются действия, необходимые для осуществления основной работы. Оно повторяется либо с каждой обрабатываемой единицей продукции, либо с определенным ее объемом. К вспомогательному времени относится время на загрузку оборудования сырьем и полуфабрикатами, выгрузку и съем готовой продукции, установку и закрепление детали, перемещение предметов труда в пределах рабочей зоны, управление оборудованием, контроль за качеством изготовляемой продукции и т.д.

Затраты времени, связанные с уходом за рабочим местом и поддержанием оборудования, инструментов и приспособлений в рабочем состоянии в течение смены относят ко времени обслуживания рабочего места (Т_ОБСЛ). Состав работ по обслуживанию рабочего места и необходимые затраты времени на их выполнение зависят от типа и организации производства, характера выполняемой работы, вида оборудования и т. д. В машинных и автоматизированных процессах оно включает в себя время технического и время организационного обслуживания рабочего места.

К времени технического обслуживания рабочего места относится время на обслуживание рабочего места в связи с выполнением данной операции или конкретной работы (замена затупившегося инструмента, регулировка и подналадка оборудования в процессе работы, уборка отходов производства, осмотр, чистка, мойка, смазка оборудования и др.).

Время организационного обслуживания – это время, затрачиваемое рабочим на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение смены.. Оно не зависит от особенностей конкретной операции и включает затраты времени на прием и сдачу смены, раскладку в начале и уборку в конце смены инструмента, документации и других необходимых для работы предметов и материалов и др.

В некоторых отраслях промышленности (угольной, металлургической, пищевой и др.) затраты времени на обслуживание рабочего места не выделяются, а относятся к подготовительно-заключительному времени.

Время перерывов на отдых и личные надобности (Т_ОТД) связано с необходимостью предупредить утомление и поддерживать нормальную работоспособность работника, а также с необходимостью личной гигиены. Величина времени на отдых зависит от многих факторов, определя­ющих утомляемость рабочего: физических усилий, темпа работы, виб­рации рабочего места, рабочей позы и др. Время на отдых определяет­ся в процентах от оперативного времени. Время на личные надобности устанавливается в минутах на смену или в размере 2% от величины оперативного времени и входит в со­став нормы времени.

Время перерывов в работе, обусловленных технологией и организацией производственного процесса (Т_ТЕХН) - например, время перерыва в работе машиниста во время строповки рабочими поднимаемого груза. Их устранение практически невозможно или экономически нецелесообразно.

Все затраты рабочего времени (кроме подготовительно-заключи­тельного) устанавливаются на операцию или на единицу (штуку) изде­лия и в сумме составляют норму штучного времени (Т_ШТ). В нее входят следующие элементы:

Т_ШТ = Т_ОПЕР + Т_ОБСЛ + Т_ОТД + Т_ТЕХН.

Следовательно, норма времени состоит из двух основных частей: нормы подготовительно-заключительного времени (Т_ПЗ) и нормы штучно­го времени (Т_ШТ):

Н_ВР = Т_ПЗ + Т_ШТ.

Нормы времени устанавливаются не для всех рабочих. Чаще при­меняются нормы выработки.

Норма выработки (Н_ВЫР) - это количество натуральных (штук, метров, тонн) или условных единиц продукции (плавок, съемов и т.д.), кото­рое должно быть изготовлено в единицу времени (смену, месяц) в оп­ределенных организационно-технических условиях одним или группой рабочих соответствующей квалификации.

Для расчета норм выработки применяется несколько формул. Наи­более общая формула имеет следующий вид:

,

где Н_ВЫР - норма выработки;

Т_СМ - сменный фонд рабочего времени;

Н_ВР - установленная норма времени на единицу изделия.

Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость, т.е. с уменьшением нормы времени норма выработки уве­личивается.

На отдельные виды работ нормы времени и нормы выработки ус­танавливать довольно трудно. В этих условиях нормы труда выступа­ют в виде норм обслуживания и норм численности, которые по мере механизации и автоматизации производства находят все большее применение в промышленности.

Норма обслуживания (Н_ОБСЛ) - это установленное количество единиц обо­рудования (число рабочих мест, квадратных метров площади и т.д.), которое должно обслуживаться одним рабочим или группой рабочих соответствующей квалификации при определенных организационно-технических условиях в течение смены. Она является производной от нормы времени. Чтобы рассчитать норму обслуживания, надо опреде­лить норму времени обслуживания.

Норма времени обслуживания (Н_{ВР.ОБСЛ}) - это количество времени, необходи­мое в определенных организационно-технических условиях на обслу­живание в течение смены единицы оборудования, квадратного метра производственной площади и т.д.

Определив норму времени на обслуживание по нормативам или с помощью хронометража, можно рассчитать норму обслуживания по следующей формуле:

;

где Н_ОБСЛ - норма обслуживания;

Н_{ВР.ОБСЛ} - норма времени на обслуживание единицы оборудования, единицы производственных площадей и т.д.;

Н_ВР - норма времени на единицу объема работы, на выполняемую функцию;

n - количество единиц работы, выполняемых в течение определенного периода (смены, месяца);

К - коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени (функции учета, инструктажи, наблюдения за процессом), а также на отдых и личные надобности.

Разновидностью нормы обслуживания является норма управляемости (Н_УПР), определяющая численность работников или число структурных подразделений, приходящихся на одного руководителя. Эти нормы используются в случаях, когда нормы времени устанавливать нецеле­сообразно.

Норматив численности - это заранее установленная расчетная величина, определяющая численность работников для выполнения единицы конкретной работы или для обслуживания определенных объектов. Норматив численности следует отличать от нормы численности работающих.

Под нормой численности (Н_ЧИСЛ) работающих понимают численность ра­ботников определенного профессионально-квалификационного соста­ва, требующуюся для выполнения производственного задания.

Необ­ходимая численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формулам:

или

,

где Н_ЧИСЛ - норма численности;

О - общее количество обслуживаемых единиц оборудования, квадратных метров производственной площади и т.д.;

Н_ОБСЛ - норма обслуживания.

Численность основных производственных рабочих-сдельщиков определяется на основании расчета трудоемкости производственной программы и баланса времени одного рабочего:

Т_{Е произ. прогр.} – трудоемкость производственной программы;

Т_ДЕЙСТ –действительный (эффективный) фонд рабочего времени;

К_ВН – коэффициент выполнения норм.

Численность производственных рабочих-повременщиков и вспомогательных рабочих устанавливается по штатным расписаниям, где показывается явочная численность, которая определяется по числу рабочих мест в соответствии с технологией производства, нормами обслуживания и сменностью работ.

Расчет потребности в ИТР, служащих, МОП и охране осуществляется в соответствии со структурой управления предприятием и штатным расписанием.

Численность охраны и пожарной охраны определяется по числу постов охраны, нормам обслуживания и режиму работы, а численность учеников - в соответствии с планом дополнительной потребности работающих или возмещения их убыли.

В целях повышения эффективности труда повременно оплачивае­мых работников им устанавливаются нормированные задания на ос­нове указанных выше норм труда.

Нормированное задание - это установленный объем работы, кото­рый работник или группа работников должны выполнять за опреде­ленный период с соблюдением определенных требований к качеству продукции.

Нормированные задания могут устанавливаться обособленно, а в необходимых случаях - применяться в сочетании с нормами обслужи­вания или численности. С учетом специфики производства объем работы, устанавливаемый нормированным заданием, может быть выражен в трудовых (норми­рованные человеко-часы) или натуральных показателях (шт., м³ и др.). В зависимости от организации производства и характера выполня­емых работ нормированные задания могут устанавливаться на смену, месяц или на период полного осуществления заданного объема работ. Наиболее широкое применение нормированные задания получают на работах по обслуживанию производства, а также на учас­тках основного производства с повременной оплатой труда, где строго регламентирован выпуск продукции и предъявляются повышенные требования к качеству работ.