- •Министерство образования и науки российской федерации Новосибирский технологический институт (филиал)
- •«Московский государственный университет дизайна и технологии» (нти (филиал) «мгудт»)
- •Пояснительная записка
- •Введение
- •1 Выбор модели изделия
- •2 Характеристика и перспективы развития ассортимента материалов
- •3 Разработка пакета материалов изделия
- •4 Разработка перечня свойств, требований и характеристика основного материала
- •5 Характеристика методов испытаний
- •6 Разработка требований и анализ соответствия свойств материала верха требованиям
- •7 Требования и характеристика прикладных, скрепляющих материалов и фурнитуры
- •8 Анализ совместимости материалов в пакете. Разработка конфекционной карты
- •9 Разработка рекомендаций для проектирования и изготовления изделия
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение а
- •Техническая характеристика образца материала №2
- •Образец материала
- •Техническая характеристика образца материала №3
- •Образец материала
- •Техническая характеристика образца материала №4
- •Образец материала
- •Приложение б
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Приложение г (обязательное) Конфекционная карта
4 Разработка перечня свойств, требований и характеристика основного материала
4.1 Определение значимости свойств основного материала
(экспертный опрос)
Разработка требований к материалам пакета производится для оценки их пригодности на изделие, а также для учета их свойств при изготовлении и эксплуатации изделия. Требования к материалам формируются на основании требований к изделию по тем свойствам, которые наиболее важны при разработке конструкции и технологии.
Для проектируемого изделия рассматривались свойства конструкорско-технологической группы. В качестве экспертов выступали преподаватели кафедры ТДШИ.
В опросе осуществлялось выявление наиболее значимых групп свойств. Для определения согласованности всех экспертов на ЭВМ рассчитали фактическое значение коэффициента конкордации и критерия Пирсона. Коэффициент конкордации равен 0,64. Фактическое значение критерия Пирсона χ2 равно 49,54945, что больше табличной величины 4,57481. Следовательно, гипотеза о согласии экспертов может быть принята. По полученным результатам строится столбчатая диаграмма, отражающая значимость групп. Диаграмма представлена на рисунке 1. Форма анкеты и экспертные опросы представлены в Приложении Б.
Х1 – толщина
Х2 – разрывное удлинение
Х3 – полная деформация и ее составные части
Х4 – жесткость при изгибе
Х5 – коэффициент драпируемости
Х6 – Коэффициент несминаемости
Х7 – коэффициент тангенциального сопротивления
Х8 – осыпаемость нитей
Х9 – раздвигаемость нитей в швах
Х10 – изменение линейных размеров после мокрых и тепловых обработок (усадка)
Х11 – прорубаемость
Х12 – температура эксплуатации (теплостойкость)
Для отсеивания единичных свойств и характеристик по результатам второго анкетирования дополнительно рассчитывают среднюю сумму рангов по формуле:
R=ΣRi / n=
где Ri – ранг отдельного единичного свойства или характеристики;
n – число единичных свойств или характеристик.
Рисунок 1- Диаграмма значимости групп свойств.
Таким образом, наиболее значимыми свойствами в конструкторско-технологической группе являются толщина материала, жесткость при изгибе, усадка, коэффициент драпируемости, раздвигаемость нитей в швах и коэффициент несминаемости.
4.2 Характеристика основного материала
Свойства и характеристики свойств основного материала представлены в форме таблицы 1.
Таблица 4.1 – Требования и характеристика основного материала
Свойства, характеристики свойств, единицы измерения |
Требования и показатели свойств и характеристик свойств материала |
1 |
2 |
1) ОБЩИЕ 1.1 Название материала 1.2 Артикул 1.3 Волокнистый состав 1.4 Вид и линейная плотность нитей, текс
1.5 Поверхностная плотность, г/м2 1.6 Плотность ткани по основе и утку 1.7 Переплетение 1.8 Ширина, см |
Ткань блузочная 1400-1600 Хлопок, полиэфир Пряжа гребенная однониточная, О 11,5; У 11,2 77 /60-250 [4] По 350; Пу 220 Полотняное 145 /1452 [7] |
2) ЭКОНОМИЧЕСКИЕ 1.1 Розничная цена 1 пог. метра, руб. |
240 |
3) ЭСТЕТИЧЕСКИЕ 3.1Колористическое оформление (цвет, вид, характер и размер раппорта рисунка, белизна, блеск, прозрачность) 3.2 Фактура 3.3 Туше |
Отбеленная, ажурная вытравка, Пигментная печать
Ровная плотная Сухое |
Продолжение таблицы 4.1
1 |
2 |
4) ГИГИЕНИЧЕСКИЕ 4.1 Гигроскопичность, % 4.2 Коэффициент воздухопроницаемости, дм³/(м² · с) 4.3 Коэффициент паропроницаемости, мг/(м² · с) 4.4 Электризуемость, кВ/м |
13,9 /не менее 12 [7] 735 /375 - 1000 [4] 18,4 не более 15 [16] |
5) КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ 5.1 Толщина, мм 5.2 Разрывное удлинение, % 5.3 Полная деформация и ее составные части, %
5.4 Жесткость при изгибе, мкН·см² 5.5 Коэффициент драпируемости, % 5.6 Несминаемость, град 5.7 Коэффициент тангенциального сопротивления 5.8 Осыпаемость нитей, мм 5.9 Раздвигаемость нитей в швах при нагрузке 70Н, мм 5.10 Изменение линейных размеров после мокрых и тепловых обработок (усадка), % 5.11 Термостойкость: температура эксплуатации и температура разложения, ºС |
0,2 /0,1 – 1 [4] О 16,5; У 16,5 О: ; У: О 800; У 700 /до 7000 [4] 56 /45-65 удовлетворительная [4] 236 /не менее 220 [4] 0,5/ 0,3 – 1 [4] О: 1, У: 1 У: 1,5
О: 0; У: 0,5 /О: -2, У: 2 [7]
150 ºС [10]
|
6) НАДЕЖНОСТЬ 6.1 Разрывная нагрузка, Н 6.2 Нагрузка при раздирании, Н 6.3 Стойкость при истирании по плоскости, цикл |
О: 494; У: 282 /О: 177, У: 137 [7] 10-20 >400/не нормируется [7] |
Фактические показатели определены в условиях лаборатории материаловедения, протоколы испытаний представлены в Приложении В.