Обоснование экономической целесообразности

Себестоимость оригинальных деталей или узлов собственного изготовления можно определить методом структурной аналогии:

, (2.33)

где С_м – материальные затраты при изготовлении оригинальных деталей или узлов, грн;

 - удельный вес материальных затрат в себестоимости изготовления оригинальных деталей или узлов.

Материальные затраты определяют по формуле:

, (2.34)

где m – масса используемых материалов, т,

Ц_м – цена единицы массы используемых материалов, грн /т,

К_г – коэффициент выхода годного при изготовлении оригинальных деталей или узлов.

Если при модернизации машины не используются узлы или детали собственного изготовления, цену можно определить поузловым методом по формуле:

где Ц_б – цена машины до модернизации, (базовая), грн,

Ц_з.у, Ц_н.у – соответственно цена заменяемых и новых узлов, грн,

n, m – соответственно количество заменяемых и новых узлов;

З_м – заработная плата бригады рабочих, осуществляющих модернизацию, грн,

q_м – удельный вес учтённых материальных затрат и затрат на зарплату в общих затратах на модернизацию.

Цену нового узла определяют по формуле:

(2.36)

где Ц_ст – цена стандартизированных деталей, грн.

Зарплата рабочих, занятых модернизацией, определяется по формуле:

, (2.37)

где Ч_м – численность рабочих в бригаде, занятых модернизацией, чел,

t_м – продолжительность модернизации;

- средняя часовая тарифная ставка бригады рабочих, занятых модернизацией, грн /чел.,

К_пр.м – коэффициент приработка к тарифной зарплате (премии, доплаты, надбавки за особые условия труда и т.д.);

К_с.м – коэффициент, учитывающий отчисления на социальные мероприятия.

Капитальные вложения в сфере эксплуатации новой техники определяются с учетом ее стоимости и сопутствующих капитальных вложений потребителя:

, (2.38)

где Ц – цена приобретения новой техники, грн,

K' – сопутствующие капитальные вложения, связанные с транспортировкой и монтажом новой техники, грн.

Сопутствующие капитальные вложения определяются по формуле:

где _тр, _м – затраты на транспортировку и монтаж в процентах от цены новой техники.

Комплексную оценку экономической целесообразности проектирования (модернизации) определяют на основе расчетов показателей экономической эффективности.

Расчёт эксплуатационных затрат потребителя

Годовые эксплуатационные затраты потребителя по базовому (аналогу) и проектируемому (модернизируемому) вариантам рассчитываются только по изменяющимся статьям для двух сравниваемых вариантов.

1. При изменении цен на машины и капитальных затрат на них определяются годовые амортизационные отчисления:

, (2.40)

где К – капитальные затраты на базовую и новую технику, грн,

Н_а – годовая норма амортизационных отчислений, %.

При изменении срока службы новой машины по сравнению с базовой, годовая норма амортизационных отчислений может определяться по формуле:

(2.41)

где К_Т – коэффициент, характеризующий изменение срока службы новой техники по сравнению с базовой.

2. При изменении срока службы ремонтных деталей (узлов) рассчитывают затраты на ремонт и содержание машины:

(2.45)

где С_р.д – затраты на ремонтные детали или узлы, грн;

С_з.п – затраты на зарплату ремонтных рабочих, грн;

q – коэффициент, учитывающий долю затрат на ремонтные детали и зарплату ремонтных рабочих в общих затратах на ремонт оборудования.

Затраты на ремонтные детали определяются по формуле:

(2.46)

где τ – срок службы модернизируемой детали или узла, сут;

Ц_р.дi – цена ремонтной детали или узла, грн;

Ц_л.дi – ликвидационная стоимость изношенной ремонтной детали или узла, грн;

n – количество ремонтных деталей, срок службы которых изменяется по сравнению с базовой техникой.

Затраты на зарплату ремонтных рабочих определяются по формуле

3.При изменении численности основных производственных рабочих, обслуживающих машину, определяются годовые затраты на их заработную плату и охрану труда.

Затраты на заработную плату основных производственных рабочих, обслуживающих машину определяются по формуле:

(2.49)

где Ч_обсл – списочная численность основных производственных рабочих, обслуживающих машину, чел;

З_{ср.г.обсл} – среднегодовая зарплата одного рабочего, грн/год.

4.Затраты на охрану труда определяются, исходя из установленной нормы затрат на одного человека в год.

5.При изменении производительности оборудования и годового объёма производства продукции, производимой при помощи машины, определяется годовая экономия от снижения себестоимости продукции за счёт условно-постоянных расходов:

, (2.50)

где у – условно-постоянные расходы в расчёте на единицу продукции, грн/шт, грн/т;

Q_н, Q_б – соответственно годовой объём производства продукции, производимой при помощи новой (модернизируемой) и базовой машины в натуральном выражении, т, шт. и т.д.

Величина ΔС_у.п учитывается в общей сумме экономии от изменения эксплуатационных затрат при использовании новой и базовой техники.

Общая сумма эксплуатационных затрат определяется как алгебраическая сумма по всем изменяющимся статьям затрат.

Таблица 1.2 Годовая экономия в сфере эксплуатации машины

	Изменяющиеся статьи Эксплуатационных затрат	Затраты по базовой технике Cб,rpн	Затраты по новой технике Сн,грн	Экономия ΔС = Сб — Сн
1	Годовые амортизационные отчисления Са	13500	12644,59	855,41
2	Затраты на ремонт и содержание машины Ср	11548,75	2808,78	8739,97
3	Затраты на заработную плату Сз.обсл	189882	135630	54252
4	Затраты на охрану труда Сот	1330	950	380
Итого		216260,75	152033,37	64227,38
5	Экономия на условнопостоянных расходов за счет снижения стоимости ΔСусл	-	-	200000
	Всего	216260,75	152033,37	264227,38

Показатели эффективности использования новой техники.

1. Ожидаемый годовой экономический эффект от применения новой техники определяется по формуле:

где З_б, З_н – соответственно приведенные к одному году затраты по базовой и новой технике, грн,

С_б, С_н – соответственно годовые эксплуатационные затраты (издержки) по базовой и новой технике, грн;

К_б, К_н – соответственно капвложения в базовую и новую технику, грн;

Е_н – нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности капвложений

(для новой техники Е_н = 0,15 грн/грн, для модернизируемой - Е_н = 0,33 грн/грн).

ΔС– годовая экономия или перерасход на эксплуатационных затратах новой техники по сравнению с базовой, грн;

ΔК – дополнительные капитальные вложения в новую технику по сравнению с базовой, грн.

2. Обобщающим показателем сравнительной экономической эффективности капитальных вложений является их срок окупаемости:

, лет. (2.53)

Сравнивая расчётный срок окупаемости с нормативным (), необходимо иметь в виду, что проектирование или модернизация целесообразна при Т_р ≤ Т_н.

Если капитальные вложения в новую технику меньше базовых, срок окупаемости не рассчитывается.

3. Расчётный коэффициент сравнительной экономической эффективности капитальных вложений определяется по формуле:

, грн/грн. (2.54)

4. Ожидаемый экономический эффект от производства и использования новой (модернизируемой) техники в народном хозяйстве за весь срок службы определяется по формуле:

где Ц_б, Ц_н – соответственно цена базовой и новой техники, грн;

К_W – коэффициент, характеризующий изменение производительности новой техники по сравнению с базовой (см. техническое обоснование);

Т_б, Т_н – соответственно срок службы базовой и новой техники, лет,

К’_н,К’_б – соответственно сопутствующие капитальные вложения потребителя при использовании новой и базовой техники (без стоимости самой техники), грн;

А_н – годовой объём производства новой техники (при проектировании) или количество машин данного типа, установленных в цехе (при модернизации), ед.

Задание 2.

На основании перечня работ, выполняемых при капитальном ремонте машины, построить сетевой график и рассчитать параметры событий и работ.

( Исходные данные для выполнения задания выдаются преподавателем).

Вариант 5.

Построить сетевую модель комплекса работ по выполнению технологической части проекта реконструкции механического цеха на выпуск нового изделия (таблица 5).

Таблица 5.

	Событие	Работа	Коды работ	tожij, в неделях
1	2	3	4	5
0	Решение о необходимости создания проекта реконструкции цеха
1	Задание на проектирование получено	Получение задания на проектирование	0-1	1
2	Проектировщики ознакомились с существующими цехами	Ознакомление с существующими цехами	1-2	4
3	Проектировщики ознакомились с новым изделием	Ознакомление с новым изделием	1-3	4
4	Рабочие чертежи изделия получены	Получение рабочих чертежей изделия	3-4	6
5	Строительные чертежи цеха получены	Получение строительных чертежей цеха	2-5	1
6	Определена общая компоновка и состав цеха	Создание расчеты общей компоновки цеха	5-6	6
7	Детали распределены по участкам	Распределение деталей по участкам	4-7	6
8	Нормативы подобраны	Подбор нормативов. Уточнение условий и поправочных коэффициентов к нормативам	3-8 7-8	7 2
9	Рассчитаны площади	Ориентировочный расчет площадей	6-9	4
10	Коробка (строительная схема) здания цеха вычерчена	Вычерчивание коробки	9-10	3
1	2	3	4	5
11	Составлены маршрутные техпроцедуры деталей типа: «корпус»	Составление технического процесса на корпус	8-11	12
12	Соситавлены маршрутные техпроцессы деталей типа: «шестерни»	Составление технологии: шестерни	8-12	8
13	То же «втулки»	То же втулки	8-13	8
14	То же «кронштейн»	То же кронштейн	8-14	10
15	Созданы станочные линии	Создание станочных линий для: Корпуса Шестерни Втулки Кронштейна	11-15 12-15 13-15 14-15	2 2 2 2
16	Произведен расчет оборудрования	Расчет оборудования	15-16	3
17	Изготовлены габаритки станков	Изготовление габариток	16-17	6
18	Планировка цеха готовва	Составление планировок	17-18	6
19	Пояснительная записка написана	Составление пояснительной записки	16-19	3
20	Спецификации готовы	Составление спецификации	18-20	3
21	Напечатана записка	Печатается записка	19-21	2
22	Изготовление кальки	Калькирование	20-22	2
23	Проект проведен	Проверка калек Прооверка записки	22-23 21-23	2 2
24	Проект отправлен	Оформление, переплет и отправка. Фиктивные работы: 4-6; 6-7; 10-18; 18-19; 19-22	23-24	2

При графическом методе расчет параметров событий производится непосредственно на графике. При этом события делят на 4 сектора:

i соб. j соб.

Ni Nj

Tpi Tni t oж ij Tpj Tnj

Ri Rj

где t oж ij – нормативное или ожидаемое время продолжительности работы, ч., сут., и т.д.;

Ni, Nj - соответственно номер i-го (предыдущего) и j-го (последующего) событий;

Tpi, Tрj – соответственно ранний срок свершения i-го и j-го событий:

Tni, Tnj – соответственно поздний срок свершения i-го и j-го событий;

Ri, Rj – соответственно резерв времени i-го и j-го событий.

Ранний срок свершения последующего события определяется по формуле:

Tpj = (Tpi + tij) max, (5.5)

где max - это события, в которое входит несколько работ; принимается максимальное

Поздний срок свершения предыдущего события определяется по формуле:

Tni = (Tnj - tij) min, (5.6)

где min - для событий, являющихся узлом расходящихся работ, принимается минимальное значение.

Резерв времени события определяется как разность между поздним и ранним сроком его свершения. R = Tn – Tp.

Таблица 2.2 Расчет параметров работ

Êîä	tij	tрн	tро	tпн	tпо	Резервы времени работы
						Rобщ	RI
0-1	1	0	1	0	1	0	0
1-2	4	1	5	1	5	0	0
1-3	4	1	5	1	5	0	0
3-4	6	5	11	5	11	0	0
2-5	1	5	6	5	6	0	0
5-6	6	6	12	6	12	0	0
4-7	6	11	17	11	17	0	0
3-8	7	5	19	12	19	7	7
7-8	2	17	19	17	19	0	0
6-9	4	12	16	12	16	0	0
9-10	3	16	19	16	19	0	0
8-11	12	19	31	19	31	0	0
8-12	8	19	27	23	31	4	0
8-13	8	19	27	23	31	4	0
8-14	10	19	29	21	31	2	0
11-15	2	31	33	31	33	0	0
12-15	2	27	33	31	33	4	4
13-15	2	27	33	31	33	4	4
14-15	2	29	33	31	33	2	2
15-16	3	33	36	33	36	0	0
16-17	6	36	42	36	42	0	0
17-18	6	42	48	42	48	0	0
18-20	3	48	51	48	51	0	0
19-21	2	39	41	51	53	12	0
20-22	2	51	53	51	53	0	0
22-23	2	53	55	53	55	0	0
21-23	2	41	55	53	55	12	12
23-24	2	55	57	55	57	0	0
16-19	3	36	39	48	51	12	0

L_кр=1+4+6+6+2+12+2+3+6+6+3+2+2+2=57

Рисунок 1. Сетевой график комплекса работ по выполнению технологической части проекта реконструкции механического цеха на выпуск нового изделия

Задание 3.

Рассчитать технико-экономические показатели модернизации (реконструкции) машины.

Таблица 3.1 Технико-экономические показатели реконструкции

Показатели	Единицы измерения	Варианты
		базовый	новый
1. Технические показатели
1.1 Срок службы	лет	25	25
1.2 Масса	т	55	56,9
1.3 Производительность	тыс т/год	56,81	68,18
1.4 Долговечность отдельных деталей	сут	90	120
1.5 Время восстановления работоспособности детали	час	5	4
1.6 Трудоемкость ремонтов	чел.ч.	1500	1635
2. Экономические показатели
2.1 Цена машины	грн	75000	84297,25
2.2 Капитальные затраты	грн	90000	101156,7
2.3 Эксплуатационные затраты	грн	216260,75	152033,37
2.4 Годовой экономический эффект	грн	-	260545,67
2.5 Срок окупаемости капитальных вложений (инвестиций)	лет	-	0,042
2.6 Экономический эффект за весь срок службы	грн		2145517,13
3 . Относительные показатели
3.4 Удельная трудоемкость ремонтов	н.ч./т	27,27	28,73
3.5 Удельные затраты на ремонты	грн/т	209,98	49,36

Удельная трудоемкость ремонтов:

Удельные затраты на ремонт: