Сварочная практика отчет 2

- 32 -

специальными хомутиками. Запрещается применять ниппели для соединения отрезков шлангов, по которым поступает жидкое топливо.

Кислород и горючие газы от распределительных рамп к рабочим местам подаются по трубопроводам.

Ацетиленопроводы в зависимости от рабочего давления делятся на две группы:низкого давления (до 0,02 МПа), среднего давления (от 0,02 до 0,15 МПа). Ацетиленопроводы изготовляют из стальных бесшовных труб. Они бывают низкого давления (до 0,2 МПа) и среднего давления (от 0,2 до 0,15 МПа).

При выборе материала трубы для кислородопровода необходимо учитывать возможность загорания стали в кислороде. Особую опасность для загорания представляют частицы угля, кокса, окалины. Возгорание может произойти в результате удара этих частиц о стенки трубопровода. При давлении кислорода до 1,5 МПа допускается применение сварных труб. При давлении 1,6...6,4 МПа кислородопроводы изготовляют из стальных бесшовных труб. Кислородопроводы высокого давления.(более 6,4 МПа) изготовляют только из медных или латунных труб, на которые устанавливают только латунную или бронзовую арматуру, специально предназначенную для кислорода.

Стальные трубы соединяют между собой сваркой, а для медных и латунных применяют также и пайку.

В цехах трубопроводы прокладывают по стенам и карнизам зданий на высоте не менее 2,2 м над полом. Ацетиленопроводы прокладываются на расстоянии более 1 м от сред с температурой выше 160°С, а от электрокоммуникаций трубопровод удаляется на 0,5... 1,5 м.

2.5. Подача газов к месту сварки.

Газы к месту сварки от баллонов и ацетиленовых генераторов подаются через шланги. Шланги к баллонам присоединяются через редукторы« (Рис. 2.12.) Когда требуется большое количество горючих газов для питания нескольких постов газовой сварки внутри цеха, подача горючего газа и кислорода производится централизовано от батарей баллонов, подключенных к распределительным рампад Их размещают в отдельных несгораегах помещениях вне цеха или ьнутри его. Кислородные рампы допускается устанавливать снаружи у стен цехов-потребителей газа в металлических щкафах или под навесом.

^аадая распределительная рампа состоит из двух переключаемых труб

2. 6. Сварочный пост.

Сварочный поем - рабочее место-сварщика, укомплектованное всем не-

обходимым для выполнения сварочных работ.

; Для организации газосварочного поста необходимы:источники газов; резиновые шланги для подачи кислорода и горючих газов в горелку или резак; сварочные горелки с набором наконечников, а для резки - резаки

-34 -

скомплектом мундштуков и. приспособлениями

1 - ящик для воды; 2 - стол; новным оборудованием газосварочного поста.

:гаются в цехе, преимущественно в отдельных сварочных кабинах, в которых сваривают из-

делия небольших размеров. Площадь кабины должна составлять не менее 2 иг. Стенки кабин могут быть изготовлены из тонкого металла, фанеры, брезента. Фанера и брезент должны быть пропитаны огнестойким составом, например раствором алюмокалиевых квасцов. Каркас кабины изготовляют из стальной трубы или уголка. Пол в кабине должен быть выложен из огнестойкого

они поступают о'т газораздаточного поста. Детали сваривают на рабочем

- 35 -

столе высотой 0,5... 0,7 м. Поверхность рабочего стола в обязательном порядке оборудована металлической плитой или кирпичной кладкой. В ряде случаев на столе устанавливают различные приспособления для сборки и удержания свариваемых • деталей в определенном пространственном положении при сварке. Если на сварочном посту выполняются однотипные работы, то стол заменяют манипулятором или другим приспособлением, на котором изделие собирают и сваривают в удобном для сварщика положении.

Питание передвижного газосварочного поста производится от баллонов (Рис.2.35.) или от баллона с кислородом и переносного ацетиленового генератора. Для подачи газов к рабочему месту используют рукава' длиной 10 м.

3. Техника безопасности и охрана труда при проведении газосварочных работ.

3.1. Основные поражающие факторы.

Важнейшим условием безопасного проведения газосварочных работ являются организационные мероприятия, основанные на знании свойств используемых газов. Наиболее негативные свойства применяемых газов - токсичность, взрывоопасность и огнеопасность.

Кислород имеет высокую химическую активность, образуя соединения со всеми химическими элементами кроме инертных газовi(аргон, гелий, ксенон, криптон, неон}| Реакции соединения с кислородом носят экзотермический характер. При соприкосновении сжатого газообразного кислорода с маслами, жирами, угольной пылью, горючими пластмассами и другими органическими веществами возможно самовоспламенение, что бывает причиной пожара или взрыва. Кислород способен образовывать взрывчатые смеси в широких пределах' соотношения его с горючими газами или парами жидких

горючих, что может привести к взрывам при наличии открытого огня или искры.^ Это следует учитывать при проведении газопламенных работ.

(Валют хранят в специальных помещениях под навесом для защиты от солнца и осадков в вертикальном положении.) Полы изготавливают из материалов, не вызывающих при транспортировке по ним искру (дерево, линолиум и т. п.). Крыша выполняется лёгкой для выхода энергии взрывной волны в случае аварии. Расстояние от склада до жилых помещений - 80 м, производственных помещений - 20 м, зоны открытого огня - 10 м. Пустые баллоны должны иметь избыточное давление для того чтобы воздух и влага не попадали внутрь. Во время' работы баллоны устанавливают не менее 8 м от открытого огня и не менее 1 м от линий электропередач. Перед началом работы вентиль баллона продувается "от себя". При открытии вентиля надо строго не допускать употребление замасленных рукавиц и ветоши. Не

- 36 -

рекомендуется устанавливать баллоны в помещении с высокой температурой либо рядом с нагревательными приборами, так как с изменением температуры изменяется давление внутри. При транспортировке необходимо оберегать баллоны от ударов.

Технический ацетилен при нормальном давлении и температуре представляет собой бесцветный горючий газ с резким специфическим запахом из-за содержания в нем примесей сернистого водорода, фосфорного водорода, аммиака и др. Длительное вдыхание его вызывает тошноту, головокружение и даже отравление.

При определённых условиях при взаимодействии ацетилена с медью и серебром образуются взрывоопасные смеси. Вот почему для изготовления ацетиленового оборудования запрещено применение сплавов, содержащих более 70% меди. В определенных соотношениях смесь ацетилена с воздухом взрывоопасна даже при атмосферном давлении (если в смеси содержится 2,2...81% ацетилена по объему). Смесь ацетилена с чистым кислородом взрывоопасна при атмосферном давлении и содержании в ней ацетилена 2,8. ..93% по объему. Пределы его взрываемости в смеси кислородом и воздухом весьма широки. Ацетилен - единственный широко применяемый в промышленности газ, горение и взрыв которого возможны в отсутствие кислорода или других окислителей (взрывной распад ацетилена). Давление, возникающее при взрыве ацетилена, зависит от начальных парамет-

ров и характера взрыва. Оно может увеличиться примерно в 10...12 раз.

по сравнению с начальным при взрыве в небольших сосудах и вырасти при детонации чистого ацетилена в 22 раза.

Карбид кальция интенсивно поглощает влагу из воздуха, поэтому при плохой герметизации тары возможно образование ацетилена и взрывчатой ацетилено-воздушной смеси непосредственно в барабане. При обнаружении повреждений барабана карбид кальция должен быть пересыпан в другую герметичную тару.

Барабаны с карбидом кальция хранят в сухих хорошо проветриваемых помещениях (складах). Барабаны вскрывают "мягким" (неискрящимся) инструментом (зубилом или молотком из латуни) или специальным ножом типа "консервного" со смазкой места реза тавотом.

При разложении неподвижного; карбида кальция в недостаточном количестве воды его поверхность может покрываться коркой гашенной извести и сильно перегреваться. Перегрев вызывает полимеризацию ацетилена и может привести к взрыву ацетилено-воздушной смеси или вызвать взрывчатый распад ацетилена.

Водород (Нг) - газ без цвета и запаха. В смеси с кислородом образует взрывчатую смесь, называемую гремучим газом. При работе с водородом особое внимание надо обращать на герметичность аппаратуры и газо-

37

вых коммуникаций, так как он способен проникать через мельчайшие неплотности, что может привести к образованию взрывоопасных концентраций его с воздухом.

Хранение и транспортировка пропано-бутановых смесей производится в сварных стальных баллонах водяной емкостью 40 или 50 л или же в цистернах емкостью 50 т сжиженного газа под давлением. Жидкой смесью за-

полняют только часть объема, -так как при нагреве давление повышается, что может привести к взрыву.

При питании огневой аппаратуры сжиженным газом в стационарных условиях от газопроводов с давлением до 0,15 МПа у каждого рабочего поста устанавливают предохранительный затвор (жидкостный или сухой) или обратный клапан для защиты газопровода от протекания в него кислорода.

При давлении в газопроводе выше 0,15 МПа у каждого рабочего поста устанавливают постовой сетевой редуктор, который снижает давление газа до рабочего и предохраняет газопровод от протекания в него кислорода.

При работе баллоны со сжиженным газом должны находиться в вертикальном положении. Отработанные и наполненные баллоны хранят в одноэтажных складских помещениях, имеющих естественную вентиляцию.

Пропано-бутановые смеси тяжелее воздуха, а поэтому при утечке газа они могут скапливаться в углублениях, что может привести к образованию взрывоопасных концентраций.

При использовании коксового газа необходимо иметь в виду, что в нем содержится до 12% (по объему) ядовитой окиси углерода. Кроме того коксовый газ содержит большое количество сернистых соединений. Детали огневой аппаратуры для работы с коксовым газом должны быть из латуни или чугуна. Применять другие металлы во избежание их "разъедания" сернистыми соединениями нежелательно.

Природный газ практически не имеет запаха, для обнаружения утечки из трубопроводов и аппаратуры в него добавляют одорант - вещество, придающее газу сильный запах.

^Правила хранения баллонов с горючими газами аналогично требовани-1- ям к хранению кислородных баллонов/; Однако освещение только наружное посредством прожекторов.

Пары бензина ядовиты и при продолжительном вдыхании могут вызвать головную боль и головокружение. Поэтому чаще применяют керосин вместо бензина. Тракторный керосин применять не следует, так как он при температуре ЗОЙ... 600°С образует большое количество смолистых веществ, которые забивают асбестовую оплетку и внутренние каналы огневой аппаратуры. Также нельзя использовать этилированные бензины из-за их токсичности. Для очистки керосина и бензина от механических примесей (земли, песка и др.) их фильтруют через войлок.

-38 -

3.2.Требования безопасности при газопламенных работах.

Категорически запрещено работать при неисправной или непроверенной газовой аппаратуре. Горелки и резаки крепятся к баллону или газопроводу мягкими резиновыми рукавами. Их проверяют на герметичность не реже/одного раза в квартал путём заполнения сжатым газом с последующим

погружением в воду. Крепят рукава мягкой проволокой или специальными хомутами. Применять рукава, выгоревшие изнутри, а также с расслоениями, трещинами, выпучиваниями запрещается. Допускается вырезка поврежденной' части рукава и его соединение специальным ниппелем.

Места,отведённые для газосварочных работ и установки оборудования, должны быть очищены от легковоспламеняющихся материалов в радиусе не менее 5 м. Вблизи размещения сварочных генераторов должны быть средства пожаротушения (сухой песок, углекислотные огнетушители, порошковые огнетушители). Переносные ацетиленовые генераторы запрещается размещать в цехах, если помещение имеет объём менее 300 м3 на каждый аппарат, в помещениях, где возможно выделение легковоспламеняющихся веществ (серы,фосфора и др.) или веществ, образующих с ацетиленом самовзрывающиеся смеси (хлор и др.). Переносной генератор при выполнении работ можно размещать не ближе 5 м от кислородного баллона. Запрещается оставлять генератор во время работы без надзора, отогревать генератор, затворы или шланги открытым огнём (для этих целей используется горячая вода или пар). При обратном ударе пламени следует немедленно выключить горелку, а затем охладить её а чистой холодной воде. После обратного удара категорически запрещается начинать работы, не проведя тщательный осмотр на предмет герметичности крепления шлангов и исправности аппаратуры, приборов, защитных средств.

Газопламенные работы должны производиться на расстоянии не менее 10 м от передвижных генераторов, 5 м - от баллонов и бачков с жидким горючим, 3,5 м - от газопроводов и газоразборных постов. В случае направления искр в сторону источников газопитания следует принять меры по их защите от искр или воздействия теплоты путём установки металлических ширм.

Подходить к передвижному генератору.с зажжённой горелкой. Перемещать заряженный генератор.

Хранить карбид кальция на рабочем месте в открытой таре. Применять кислород для обдува одежды при её чистке. Использовать аппаратуру для газовой сварки собственного изготов-

ления не согласованную в соответствующих организациях. Ремонтировать горелки и другую аппаратуру на рабочем месте.

Производить работы в закрытых сосудах и колодцах при недостаточном содержании в воздухе кислорода (менее 19 %).

Проводить работы в закрытых сосудах и колодцах без страхующего рабочего, находящегося снаружи.

При газосварочных работах для защиты кожи от травм каплями расплавленного или нагретого металла или шлака тепловых механических и

исключающей попадание искр и капель металла, рукавицы однопалые с крагами из кожевенного спилка. При потолочной сварке для защиты верхней части туловища выдаётся пелерина, для защиты предплечий - нарукавники.

Для защиты глаз от излучения газосварщики и газорезчики обеспечиваются защитными очками закрытого типа со Светофильтрами, которые выбирают в зависимости от мощности пламени. Глаза от травм твердыми частицами, при зачистке швов, предохраняют защитными очками.

При определённой концентрации газы и вредные испарения могут оказывать отравляющее воздействие. Наряду с кратковременным отравлением, которое проявляется в виде головокружения, головной боли, тошноты, рвоты, слабости, отравляющие вещества могут откладываться в тканях ор-

ганизма человека и вызывают хронические заболевания. Для защиты от отравления вредными выделениями при сварке используется местная и общеобменная вентиляция, а также фильтр-поглотительные установки. .

4. Технология получения сварных соединений газовой сваркой.

4.1. Сборка изделий под сварку.

Требования к изготовлению сварных соединений, в т. ч. получаемых газовой сваркой, изложены в СТБ 1016-96, С применением газовой сварки выполняют стыковые, угловые, тавровые и нахлёсточные соединения. Перед газовой сваркой кромки свариваемого металла и прилегающие к ним участ-

После подготовки свариваемых деталей производится ихсборка.

Сборка под сварку производится в соответствии с конструкторской и технологической документацией. Сборку деталей и узлов под сварку рекомендуется производить в специальных или универсальных приспособлениях и кондукторах. Применяемые приспособления должны обеспечивать: требуемую точность сборки,требуемые зазоры между свариваемыми кромками, быстрое и надёжное крепление деталей, лёгкий съём свариваемых деталей, безопасность выполнения работ. В некоторых случаях перед сваркой детали соединяют друг с другом сваркой в отдельных местах короткими швами с тем, чтобы в процессе сварки зазор между ними оставался бы постоянным. Эти соединения называют прихватками. Размеры прихваток и расстояние между ними выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла и

длины шва. При сварке тонкого металла и коротких швах длина прихваток не должна превышать 5 мм, а расстояние между ними 300... 500 мм. При