Сварочная практика отчет 2

- 32 -

паров.

Пропано-бутановые смеси состоят из пропана (С3Н8) с примесью бутана (С4Н10) в количестве 5... 30%. Их также называют техническим про-

паном, а иногда сжиженными нефтяными газами. Пропан,бутан и их смеси получают при переработке природных нефтяных газов, а также как ниточные продукты при крекинг-процессе на нефтеперерабатывающих ааки/их. К месту сварки пропан-бутановые смеси поставляют в баллонах. Давление газа в баллоне до 1,6 :<Па. Смесь в баллоне находится в жидком состоянии.

Пропано - бутане ую смесь применяют для сварки деталей иа пиакоуглеродистой стали толщиной до 6 мм, не подлежащих сдаче Г0СТ<шмд;ю- ру, сварки чугуна, латуни, бронзы, пайки, наплавки, кислородной реаки, поверхностной закалки и др. Для сварки стали используют такжо npoiun в смеси с ацетиленом (до 70%) с применением присадочной пр< толоки Св-12ГС, Св-08ГС и СВ-08Г2С (аппаратура для сварки и резки специальная; можно использовать и горелки, рассчитанные для работы С ацетиленом, но наконечник должен быть на два номера больше).

|Т]иролйзный газ - смесь газообразных продуктов термичоского раалижения нефти, нефтепродуктов или мазута. В состав газа входит нредные сернистые соединения, поэтому необходима тщательная его очистка Мтит газ не имеет цвета и обладает неприятным запахом.]. Составы пироли.июго газа различны и зависят от состава нефтепродуктов и режима их переработки. Газы содержащие в своем составе сернистые соединении треоуют тщательной очистки во избежании "разъедания" горелок и резаков. Применяют его для сварки чугуна и цветных металлов, пайки, нагрова, иоперх- ностной закалки, кислородной резки и других целей. Огневая аппаратура

та же, что и для работы на пропане.

[Нефтяные газы подразделяют на естественные и искусственные, Естественные являются спутниками нефти при ее добыче. Они OJCTUMT иа мотана, этана, пропана, бутана и высокомолекулярных углеводородом парафинового jwyia. Искусственные газы содержат до 60% водорода. И состав заводских нефтяных газов входят также этилен, бутилен, пропилен, амилен.], Горелки и резаки для работы на нефтяных газах применяют те же,

что и для работы на ацетилене. При одной и той же толщине саариоаемого металла наконечник горелки должен быть на два номера выше, чем при работе на ацетилене.

Коксовый газ представляет собой смесь газообразных продуктов сухой перегонки каменного угля состава, %: 40... 60 Нг, 20... 30 СН4,5... 12 СО, 1,5.., 4 тяжелых углеводородов, 2... 3 С0г, 0,4. .. 1,0 аг.Он находит

широкое применение на металлургических заводах как побочный газ., К рабочим местам его подают по газопроводам под низким давлением 0, 3... 0, 5 кПа, очищенным от смолистых веществ и сернистых соединений.

Рекомендуют коксовый газ для кислородной резки и для предварительного

- 13 -

нагрева металла перед сваркой и наплавкой.

^Сланцевый газ - продукт газификации горючих сланцев без доступа воздуха в специальных генераторах?} Его состав зависит от исходных материалов и технологии производства. Сланцевый газ применяют с некоторыми ограничениями для кислородной резки стали, пайки, нагрева, поверхностного нагрева под закажу.

/Горючее МАФ содержит до 75% смеси метилацетилена и пропадиена и стабилизатор: 3% пропилена, 15% «пропана, 7% других углеводородов. Горючее транспортируют в железнодорожных и автомобильных цистернах и хранят в баллонах вместимостью 40... 55дм3 с толщиной стенки 3 мм. Максимальный отбор газа из одного баллона не должен превышать 1,25 м3/ч. При соприкосновении с медью МАФ образует взрывоопасные соединения - ацетилениды медид Применяют МАФ для сварки стали толщиной до 6...8 мм, чугуна, алюминия, латуни, пайки, наплавки, поверхностной закалки, нагрева. Аппаратура для сварки та же, что и для ацетилена. Хорошие результаты дают многосопловые мундштуки, а также мундштуки с экранирующим пламенем.

/.Жидкое горючее (керосин, бензин) - прозрачные, бесцветные или желтоватые легкоиспаряющиеся жидкости, являющиеся продуктами переработки нефти. При газовой сварке они применяются в виде паров,\

С этой целью горелки снабжают специальными испарителями или распылителями. Жидкое горючее'подается в горелку из специальных бачков с насосом, создающим давление в бачке до 0,2...0,3 МПа.В газопламенной обработке их используют преимущественно в смеси для кислородной резки, реже - для сварки чугуна, стали, пайки и нагрева. Тракторный керосин применять не следует, так как он при температуре 300... 600°С образует большое количество смолистых веществ, которые забивают асбестовую оплетку и внутренние каналы огневой аппаратуры. Также нельзя использовать этилированные бензины из-за их токсичности. Для очистки керосина и бензина от механических примесей (земли, песка и др.) их фильтруют через войлок. Температура керосино-кислородного пламени зависит от состава горючего. Её можно повысить, применив смесь из 50% керосина й 50% бензина. При этом в 2. ..3 раза увеличивается также продолжительность работы горелок и резаков до замены в них асбестовых оплеток. Растворением в керосине или бензине веществ с высоким содержанием углерода, например 10% нафталина (СюНв), можно повысить на 10. ..15% скорость сварки и улучшить качество наплавленного металла.

Основные свойства горючих газов и жидкостей приведены в таблице 2.1., а области применения - в таблице 2.2.

т

- 14 - Табл. 2.1. Основные свойства горючи®газа®и жидкостей

•- для газопламенной обработай

-16 -

2.3.Присадочные материалы.

Присадочный материал для газовой сварки применяется в виде проволоки или литых прутков, которые должны отвечать следующим требованиям: а) температура плавления присадочного материала должна быть несколько меньшей, чем при плавлении основного металла; б) расплавление

должно происходить спокойно, без разбрызгивания и испарении составляющих его элементов: «) химический состав должен быть близок к составу

свариваемого металла;г) должна быть обеспечена хорошая плотность наплавленного металла (отсутствие пор, раковин, шлаковых включений и др.); д) поверхность проволоки должна быть чистой и ровной, боп окали-

8,0 мм.

Прутки чугунные для сварки и наплавки в зависимости от назначения изготавливаются следующих марок: А - для горячей гааопой сварки; Б - для газовой сварки с местным нагревом и для электродных стержней; НЧ-1

и НЧ-2 - для низкотемпературной газовой сварки толстостенных отливок; ВЧ и ХЧ - для износостойкой наплавки.

Прутки маркируются с одного торца краской следующих цветов: марки А - белой; марки Б - красной; марки НЧ-1 - зелоной; марки НЧ-2 - синей; марки БЧ - желтой; марки ХЧ - серой.

Для защиты расплавленного металла от окисления и удаления образующихся окислов применяют сварочные флюсы. Флюсы вводятся в сварочную панну различными способами. Их можно вносить в зону сварки или пайки

рукой, ложечкой,составлять $?асты и наносить их на кромки свариваемы* деталей и присадочный материал, вводить в виде порошков или газов не- посредственно в сварочное пламя. Все сварочные флюсы должны соответс-

твовать следующим требованиям: а) температура плавления флюсов должна быть ниже температуры плавления основного и присадочного металлов; б) образующиеся при сварке шлаки должны легко отделяться от поверхности

- 17 -

наплавленного металла; а) флюсы не должны оказывать вредного влияния на металл во время сварки, а также после ей окончания; г) плотность (удельный вес) флюсов должна быть меньше плотности свариваемых металлов; д) в расплавленном виде флюсы должны хорошо растекаться по по-

верхности металла и активно реагировать с образовавшимися оксидами ванны. Составы флюсов и способы их применения приводятся при описании технологии сварки различных металлов и сплавов.

2.4. Аппаратура для газовой сварки. 2.4.1.Баллоны для хранения и транспортировки газов.

Для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением выше атмосферного применяют стальные баллоны различной

Конструкция кислородного Баллоны для сжатых, сжиженных и растоооаллоиа. ренных газов ^изготавливают из бесшовных

порныНентиль?^ кольцо; углеродистых "или легированных стальных 4 - горловина; 5 - башмак; труб с условным давлением до 22,5 МПа и

i - днище баллона. ^ ^«костью до 200 д ^

• Для некоторых сжиженных газов (пропана, бутана и их смеси), а иногда и растворенного ацетилена при рабочем давлении не выше 3 МПа применяют сварные баллоны.

^Наибольшее распространение при газовой сварке и резке получили баллоны вместимостью 40 дм3. Эти баллоны имеют размеры:наружный диаметр - 219 мм, толщина стенки - 7 мм, высота-1390 мм. Масса баллона без газа 67 кг. Они рассчитаны на рабочее давление 15 МПа. а испытательное -22 MflaJ

if Баллоны периодически каждые 5 лет следует подвергать контрольным осмотрам и испытаниям] На сферической части баллона выбивают его паспортные данные, а также результаты периодических проверок. Баллоны окрашивают в условные цвета, установленные для соответствующих газов, снабжают надписями названия газа, а в некоторых случаях и отличительными по/юсами. Некоторые данные о баллонах приведены в табл. 2. 3.

ходовании из них газов является вентиль. Кислородные вентили изготавливаются из латуни, так как она не горит в кислороде. Ацетиленовый баллоный вентиль изготавливается из стали. Применение меди и сплавов, содержащих свыше 70% меди, запрещается, так как с медью ацетилен может образовать взрывчатое соединение - ацетиленистую медь.

К ацетиленовому вентилю редуктор присоединяют хомутом, снабженным нажимным винтом. Открывают и закрывают вентиль специальным торцовым

- 19 -

ключом. Вентили для пропан-бутановых смесей изготавливают из латуни (реже стальные).

2.4.2. Ацетиленовые генераторы.

Ацетиленовые генераторы - аппараты, предназначенные для производства ацетилена из карбида кальция. Они применяются для питания ацетиленом аппаратуры при газовой сварке металлов.

* Д

Рис. 2,2.

Схемы ядчтиленовых генераторов.

- 20 -

По производительности генераторы бывают - 1,25; 3; 5; 10; 20; 40; 60; 160; 320; 640 м3/ч.

По давлению вырабатываемого ацетилена генераторы делятся на два типа: а) генераторы низкого давления - до 0,02 МПа и б) генераторы среднего давления - от 0,02 до 0,15МПаЛ

-Лто способу применения они подразделяются на передвижные (производительность 1,25...3 м3/ч) и стационарные (производительность б. .640

M3 /4)J

По регулированию взаимодействия карбида кальция с водой ацотиленовые генераторы делят на следующие виды (Рис. 2.2. ):

система "карбид в воду" (KB) (Рис. 2.2. а.)t при которой карбид кальция, находящийся в бункере 1, периодически поступает в воду ?• че-

рез питатель 3, где разлагается и выделяет ацетилен; выход ацптилона составляет примерно 95%;

система "вода на карбид" (ВК) (Рис. 2.2.6.), при которой вода через питатель 3 периодически подаётся на корзину 1 с карбидом кальция, находящегося в реторте 2; газ поступает в газосборник 4, гермотичоски закрывающийся снаружи. Отбор газа осуществляется питателем 6; выход ацетилена составляет 85...90%;

система "вода на карбид",с вариантом "сухого разложения" где выход ацетилена составляет 90% (Рис. 2.2. в.);

система "вытеснение воды"(ВВ) - выход ацетилена 95% (Рис.2.2. г.); так как стандарты допускают сочетание в одном генераторе двух систем, на рис.2,2.д. показана схема генератора с комбинированной сис-

темой ВВ и ВК.

^ГЙа рис. 2.3, показано устройство ацетиленового переносного генера-

тора низкого давления марки АНВ-1,25-66 комбинированной системы ВВ-ВК. Он состоит из:основного корпуса разделенного на две части терегородкой_|,) S нижнею часть корпуса вмонтирована^его^та Х,• в которую вставлен (Ящик 8.*с карбидом кальция. Через открытую верхнюю часть корпуса генератор заполняют водой до (Уровня^ При открывании,крана 6/вода из корпуса поступает в реторту и смачивает карбид кальция. Образующийся ацетилен по трубке 9 выходит из реторты в гаэосборник и вытесняет находящуюся в нём воду в верхнююдать.Поступление воды в реторту про-

должается до тех пор, пока уровень воды в корпусе не станет ниже крана 6. (При дальнейшем поступлении ацетилена из реторты в газосборник давление в генераторе и реторте будет повышаться, но более^медленно, так как вода из реторты вытесняется в конусообразный ..сосуд___Н; открытый сверху. Благодаря этому дальнейшее разложение карбида кальция ивыде-

ление -ацетилена уменьшается. По мере отбора газа из генератора давление в нбм падает, вода из сосуда 1} вновь заполняет реторту и газооб-

разователь через горловину.

При достижении уровня переливной трубки 3 вода по трубке переливается в промыватель, который заполняется до уровня контрольной пробки 2. Карбид кальция загружают в корзину 8. Уплотнение между крышкой 12 и горловиной обеспечивается мембраной И усилием, создаваемым винтом 13 через траверсу 14. Ацетилен, образующийся в газообразователе, по трубке 3 поступает в промыватель, барботируя через слой воды, охлаждается и промывается. Из промывателя ацетилен через вентиль предохранительного клапана 4 по шлангу 15 поступает в предохранительный затвор 7 и далее к горелке или резаку. По мере повышения давления в газообразователе пружина 10 сжимается, в результате чего корзина перемещается вверх, а вода вытесняется в вытеснитель. В результате уровень замочки карбида кальция уменьшается; выработка ацетилена ограничивается и повышение