- •Министерство образования и науки украины
- •1. Железоуглеродистые сплавы
- •1.1. Компоненты железоуглеродистых сплавов
- •1.2. Диаграмма состояния железо-цементит (Fe-Fе3c)
- •1.3. Структурные составляющие в системе Fe – Fe3с
- •1.4. Характеристика отдельных точек и линии диаграммы Fe-Fe3с
- •Первичная кристаллизация белых чугунов происходит при 1147°с. Перекристаллизация – при 727 0с.
- •1.5. Влияние постоянных примесей на свойства углеродистой стали
- •2. Теория термической обработки
- •2.1. Классификация видов термической обработки
- •2.1. Превращения в стали при нагреве
- •2.2 Влияние величины зерна на свойства стали
- •2.3. Превращения в стали при охлаждении
- •2.4. Превращения в закаленной стали при нагреве
- •2.5. Влияние термической обработки на свойства стали
- •3. Технология термической обработки
- •3.1. Отжиг
- •3.2. Закалка.
- •3.2.1. Особенности закалки
- •3.2.2. Способы закалки.
- •3.2.3. Дефекты закалки.
- •3.3. Oтпуск стали.
- •3.4. Старение сплавов
- •4. Химико-термическая обработка (хто).
- •5. Классификация и принцип маркировки сталей. Углеродистые стали
- •5.1. Классификация сталей
- •5.2. Маркировка сталей
- •У8 - содержит 0,8 % с
- •Б – ниобий ц – цирконий п – фосфор а - азот (если буква находится в середине марки)
- •5.3. Легирующие элементы в стали
- •6. Конструкционные стали
- •6.1. Конструкционная прочность
- •6.2. Методы повышения конструкционной прочности.
- •6.3. Виды конструкционных сталей
- •7. Инструментальные стали и сплавы
- •7.1. Основные свойства инструментальных сталей и факторы, влияющие на них.
- •1. Эксплуатационные свойства.
- •2. Технологические свойства.
- •7.2. Стали для режущего инструмента.
- •7.3. Быстрорежущие стали.
- •8. Коррозия металлов. Стали и сплавы с особыми свойствами
- •8.1. Основные виды коррозии
- •8.2. Защита от коррозии (покрытия)
- •8.3. Контроль покрытий
- •8.4. Коррозионностойкие стали.
- •8.6. Жаропрочные стали
- •8.7. Сплавы с особыми упругими и тепловыми свойствами
- •8.8. Магнитные стали и сплавы
- •8.9. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
- •8.10. Графитизированная сталь
- •9. Микроскопический анализ сталей и чугунов
- •9.1. Общие сведения.
- •9.2. Крепление образцов. Шлифовка. Полировка.
- •9.3. Травление.
- •9.4. Микроанализ сталей
- •9.5. Микроанализ чугунов
- •9.6. Реактивы для выявления структуры сталей и чугунов
- •10. Макроскопический анализ металлов и сплавов
- •10.1. Сущность макроскопического анализа
- •10.2. Металлургические дефекты
- •10.3. Дефекты технологического происхождения
- •10.4. Эксплуатационные дефекты в условиях воздействия постоянных нагрузок
- •10.5. Эксплуатационные дефекты в условиях воздействия
- •11. Износостойкость сталей
1.2. Диаграмма состояния железо-цементит (Fe-Fе3c)
Рис. 1.1. Диаграмма состояния железо-углерод
Эта диаграмма характеризует состояния железоуглеродистых сплавов - сталей и белых чугунов с концентрацией углерода от 0 до 6,67%С. Концентрация 6,67 % С соответствует содержанию углерода в карбиде железа Fe3С. Карбид железа Fe3С не является стабильным и легко распадается с образованием углерода.
1.3. Структурные составляющие в системе Fe – Fe3с
Феррит - твердый раствор внедрения углерода в - (ОЦК) железе. Различают низкотемпературный (Fе) и высокотемпературный (Fe) феррит. Феррит, является твердым раствором внедрения. Атомы углерода располагаются в решетке -Fe в межузлиях. Из-за малых размеров этих пор в ОЦК-решетке (0,291 г, где r - радиус атома железа) значительная часть атомов углерода располагается на дефектах (вакансиях, дислокациях). Этим объясняется малая растворимость углерода в -Fe. Максимальная концентрация углерода в феррите - 0,02 % при 727°С, а при комнатной температуре - 0,006 %.
Феррит мягок и пластичен. Он имеет следующие механические свойства:
в = 250 МПА; о,2 = 120 МПА; = 50 %; = 70 %;
KCU = 2,5 МДж/м2; НВ = 80 кгс/мм2.
Так же, как и -Fe, феррит магнитен до 768 °С.
Под микроскопом феррит выявляется в виде однородных светлых зерен. Обозначают феррит буквой Ф (либо -фаза).
Аустенит - твердый раствор внедрения углерода в - (ГЦК) железе. Кристаллическая решетка аустенита - ГЦК. Размер пор в ГЦК-решетке почти в 2 раза больше, чем в ОЦК-решетке. Поэтому растворимость углерода в -Fe больше, чем в - Fe. Максимальная концентрация углерода в аустените - 2,14 % при 1147 °С и 0,8 % при 727 °С. Аустенит, так же как и -Fe, немагнитен (парамагнитен). Аустенит пластичен = 40 50 %, НВ = 160 200 кгс/мм2. Обозначают аустенит буквой А (либо - фаза). Аустенит имеет пластинчатое строение с прямыми границами.
Цементит - химическое соединение Fe3С и содержит 6,67% С (карбид железа). Кристаллическая решетка цементита - сложная. Он тверд (HV = 1000, НВ=800 кгс/мм2), легко царапает стекло и хрупок. Условно температуру плавления цементита считают ~ 1250°С, хотя он до этого не доходит и распадается на железо и графит. Обозначают цементит буквой Ц (или Fe3С).
Перлит – механическая эвтектоидная смесь феррита и цементита, содержит 0,8%С. Образуется из аустенита при температуре Т=727 0С.
= 25 %; НВ = 250 кгс/мм2.
Под микроскопом перлит выглядит в виде зерен с пластинчатым или зернистым чередованием феррита и цементита. Обозначают перлит буквой П.
Ледебурит – эвтектическая смесь аустенита и цементита (после первичной кристаллизации) либо перлита и цементита (после перекристаллизации). Содержит 4,3%С.
= 1 %; НВ = 600 кгс/мм2.
Под микроскопом перлит выглядит в виде зерен с серыми зернами перлита на белом фоне цементита. Обозначают перлит буквой Л.
1.4. Характеристика отдельных точек и линии диаграммы Fe-Fe3с
А - температура плавления чистого железа (1539 °С)
Д - температура плавления цементита (ТL ~ 1250°С)
N - Т( ) = 1392°С полиморфные
G - T( ) = 911°С превращения
АВСCD - линия ликвидуса (начало первичной кристаллизации).
АHIЕCF – линия солидус (окончание первичной кристаллизации).
HJB – перитектическая горизонталь (1499 0С).
ECF - эвтектическая горизонталь (1147 0С).
PSK - эвтектоидная горизонталь (727 0), линия окончания вторичной кристаллизации у сталей, линия перекристаллизации чугунов, точки А1 для сплавов.
GSE – линия начала вторичной кристаллизации у сталей, точки А3 для сплавов.
SE - линия предельной растворимости углерода в -Fe
NH и NJ - начало и конец полиморфного превращения высокотемпературного феррита в аустенит (и аустенита в феррит), точки А4 для сплавов.
PQ - линия предельной растворимости углерода в - Fe.
Левая верхняя часть диаграммы представляет экзотический интерес, поэтому мы не будем подробно ее рассматривать.
Эвтектика (точка С) – механическая смесь, образующаяся при кристаллизации жидкого раствора.
Эвтектоид (точка S) – механическая смесь, образующаяся при распаде твердого раствора.
Перитектика (точка J) – твердый раствор, образованный из двух других фаз, отличных от образованной фазы.
Все сплавы железа с углеродом с содержанием до 2,14 %С называют сталями.
Стали классифицируют по структуре в зависимости от содержания углерода:
- сталь с С = 0,8 % - _ эвтектоидная сталь,
- сталь с С < 0,8 % - _ доэвтектоидная сталь
- сталь с С > 0,8 % - _ заэвтектоидная сталь
Сплав с концентрацией углерода < 0,02 % называют - техническим железом.
Сплавы с содержанием углерода более 2,14 до 6,67 %С, в которых кристаллизация происходит с образованием эвтектики (ледебурита), называются чугунами.
Существуют белые и серые чугуны. В белых чугунах весь углерод находится в химически связанном состоянии Fe3С. В серых чугунах цементит распадается с образованием свободного углерода – графита.
Белые чугуны по содержанию углерода делят на:
- доэвтектические (С < 4,3 %)
- эвтектические (С = 4,3 %)
- заэвтектические (С > 4,3 %)