Параметричний ряд продуктивності приймально-відпускних пристроїв

Назва транспортних операцій	Продуктивність заводу, т/год
Назва транспортних операцій	10	20	30	50
Приймання сировини:
Зернової із залізничного транспорту	175	350	350	350
Борошнистої	70	70	70	70
Затареної із залізничного або автомобільного транспорту	50	50	50	50
Зернової або борошнистої з автомобільного транспорту	50	50	50	50
Мінерального походження із залізничного транспорту	50	50	50	50
1	2	3	4	5
1	2	3	4	5
Прийманням рідких компонентів:
Зливанням	30	30	30	30
В тарі	10	10	10	10
Відвантаження комбікормів на залізничний і автомобільний транспорт	60	60	100	100

Марку, технічну характеристику навантажувально-розвантажувальног і транспортного обладнання можна знайти [1/////] і Додатку , а з об’ємно-планувальними вирішеннями приймально-відпускних пристроїв – [1/////].

Для крейди і солі, що надходить насипом, необхідно передбачити іх завантаження в контейнери і зберігання в такому вигляді до подачі у виробництво.

Склади, для зберігання сировини на підлозі, повинні бути переважно одноповерховими, зблокованими з виробництвом корпусом, оснащені різними оперативними місткостями для зберігання розтареної сировини, стаціонарними і пересувними засобами механізації робіт.

Для приймання вапнякового борошна необхідно застосувати аерозоль транспорт або механічний транспорт, зберігати його в металевих місткостях. Для зберігання меляси треба використовувати переважно наземні сховища (місткістю не більше 200 т кожне). Для подачі у виробництво можливе використання внутрішньо-заводських пересувних оперативних місткостей замість мелясо проводів. Сховища потрібно розміщувати, по можливості, ближче до виробництва. Мелясо проводи необхідно прокласти зовнішні зі «супутником» теплої води і з нахилом до мелясо сховища (з’єднання на фаланцях або хомутах).

Для затареного трав’яного борошна, з оперативним строком зберігання, доцільно передбачити навіс або склад з легко скидальними конструкціями, для гранульованого трав’яного борошна – місткості силосного типу, обладнані лінією перекачування (із заповненням силосів до позички не більше 18 м) або металеві силоси з регульованим газовим середовищем.

6.5.6. Розрахунок технологічного обладнання.

Його виконують за технологічною лінією згідно зі схемою (принциповою, поверховою, якій необхідно надати перевагу (дод. )). Для розрахунку продуктивності технологічних ліній приймають добові витрати сировини, наведені в таблиці 6.1. При цьому потрібно збільшити навантаження на лінії підготовки сировини на 10–30 %.

Продуктивність ліній кормових продуктів харчових виробництв, трав’яного борошна і шротів необхідно приймати в залежності від миси цієї сировини, що надходить на підприємство в гранульованому вигляді згідно завдання на проектування. При виробництві комбікормів для птиці більше 50% масову частку мінеральної сировини приймати 7%. При виробництві продукції за взаємною схемою «Комбікорм – БВД» приймати максимальний відсоток введення, передбачений для комбікормів або БВД.

Технологічне обладнання розраховують для того, щоб правильно підібрати кількість та продуктивність потрібних машин.

Продуктивність кожної технологічної лінії розраховують за формулою, т/год:

(6.15)