4.Pасчет припусков на обработку размеров заготовки.

Определение операционный и промежуточных размеров позволяет вести наладку станков и контроль точности выполняемых операций и переходов. Расчёт межоперационных размеров обработки можно провести двумя методами:

1)Cправочным путем использования таблиц операционных и промежуточных припусков (среднее значение) и расчета с их помощью операционных и промежуточных размеров. Этот метод ускоряет процесс расчета, так как значения припусков не рассчитываются, а берутся готовыми из таблиц. Однако для массового производства он не всегда приемлем, так как табличные значения припусков немного завышены и не учитывают конкретных условий производства.

2)Путем расчета значений операционных и промежуточных припусков и размеров расчетно-аналитическим методом. Этот метод позволяет определять промежуточные припуски с учетом (различных факторов, влияющих на их значения).

Расчет промежуточных припусков и размеров расчетно-аналитическим методом.

Cоставляем технологический маршрут обработки:

1. Отверстие Ø440f7

Операция 005 Черновое обтачивание

Операция 010 Чистовое обтачивание

Операция 015 Шлифование черновое

Операция 020 Шлифование чистовое

2. Отверстия Ø205Н8

Операция 005 Сверление

Операция 010 Расстачивание черновое

Операция 015 Шлифование черновое

Операция 015 Шлифование получистовое

Для наглядности и простоты определения промежуточных припусков и промежуточных размеров составляем таблицу для поверхности Ø440f7:

Маршрут обработки	Элементы припуска мкм				Расчетный		Допуск мкм	Предельные размеры мм		Предельные припуски мкм
	Rz	h		i	При пуск 2Zmin, мкм	мин. размер мм		dmаx	dmin	2Zmаx	2Zmin
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Литье (отливка)	320	320	566	-	-	442,808	1,55	444,358	442,8	-	-
Черновое обтачивание	80	50	34	-	2412	440,408	0,97	441,378	440,4	2,98	2,4
Чистовое обтачивание	20	20	1,4	-	328	440,079	0,4	440,479	440,1	0,899	0,329
Шлифование черновое	10	20	0	-	82,8	439,997	0,155	440,152	440	0,327	0,082
Шлифование чистовое	5	15	-	-	60	439,937	0,063	440	439,9	0,152	0,06

Cуммарное значение пространственных отклонений после точения:

= ,

где - смещение;

- удельное значение увода оси отверстия;

l - длина отвер­стия в мм.

=266 мкм;

=0,05 мм=500 мкм;

Тогда,

=мкм

Bеличину остаточных пространственных отклонений рассверливания определяют по уравнению:

=К_y=0,006*566 = 34 мкм,

где Ку — коэффициент уточнения, равный 0,005

Bеличину остаточных пространственных отклонений развертывания определяют по уравнению:

=К_y=0,006*34 = 1,4 мкм.

Расчетные величины отклонений расположения поверхностей зано­сим в графу 4 табл.

Mинимальные припуски на диаметральные размеры для каждого пе­рехода

рассчитываются по уравнению:

а) Черновое обтачивание 2Z= 2(320 + 320 +566 ) = 2412 мкм;

б) Чистовое обтачивание 2Z= 2(80+50+34)=328 мкм;

в) Шлифование черновое 2Z=2(20+20+1,4)=82,8 мкм;

г) Шлифование чистовое 2Z=2(10+20)=60 мкм.

Pасчетные значения припусков заносим в графу 6 табл.

Pасчет наименьших размеров по технологическим переходам начина­ем с наименьшего (наибольшего) размера детали по конструкторскому чертежу и производим по зависимости d_i = d + Z_i в такой последо­вательности:

Hаименьшие расчетные размеры заносим в графу 7 табл., наи­меньшие предельные размеры (округленные) — в графу 10 табл..

а) Шлифование черновое 439,937+0,060=439,997 мм;

б) Чистовое обтачивание 439,997+0,0828=440,079 мм;

в) Черновое обтачивание 440,079+0,328=440,408 мм;

г) Отливка 440,408+2,4=442,808 мм.

Hаибольшие предельные размеры по переходам рассчитываем по за­висимости

d_i = d + Т в такой последовательности:

а) Шлифование чистовое 439,937+0,063=440 мм;

б) Шлифование черновое 439,997+0,155=440,152 мм;

б) Чистовое обтачивание 440,079+0,4=440,479 мм;

в) Черновое обтачивание 440,408+0,97=441,378 мм;

д) Отливка 442,808+1,55=444,358 мм.

Результаты расчетов заносим в графу 9 табл.

Фактические минимальные и максимальные припуски по переходам рассчитываем в такой последовательности:

Mинимальные припуски: Mаксимальные припуски:

440,152-440=0,152 мм; 439,997-439,937=0,06 мм;

440,479-440,152=0,327 мм; 440,079-439,997=0,082 мм;

440,378-440,479=0,899 мм; 440,408-440,079=0,329 мм;

444,358-441,378=2,98 мм. 442,808-440,408=2,4 мм.

Pезультаты расчетов заносим в графы 11 и 12 табл.

Определяем общие припуски: общий наибольший припуск

Z= = 4,358 мм;

общий наименьший припуск

Z= = 2,871мм.

Пpавильность расчетов проверяем по уравнению :

Z- Z = 4,358-2,871= Т_заг - Т_дет = 1,55-0,063=1,487мм.

Рассмотрим поверхность Ø205H8:

Маршрут обработки	Элементы припуска мкм				Расчетный		Допуск мкм	Предельные размеры мм		Предельные припуски мкм
	Rz	h		i	При пуск 2Zmin, мкм	мин. размер мм		dmаx	dmin	2Zmаx	2Zmin
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Литье (отливка)	320	320	566	-	-	207,811	1,15	208,961	207,8	-	-
Сверление	80	50	34	-	2412	205,399	0,72	206,119	205,4	2,842	2,412
Расстачивание черновое	20	20	1,4	-	328	205,071	0,46	205,531	205,1	0,588	0,328
Шлифование черновое	10	20	0	-	82,8	204,988	0,185	205,173	205	0,358	0,083
Шлифование получистовое	5	15	-	-	60	204,928	0,072	205	204,9	0,173	0,06

Cуммарное значение пространственных отклонений после сверления:

= ,

где - смещение;

- удельное значение увода оси отверстия;

l - длина отвер­стия в мм.

=266 мкм;

=0,05 мм=500 мкм;

Тогда,

=мкм

Bеличину остаточных пространственных отклонений рассверливания определяют по уравнению:

=К_y=0,006*566 = 34 мкм,

где Ку — коэффициент уточнения, равный 0,005

Bеличину остаточных пространственных отклонений развертывания определяют по уравнению:

=К_y=0,006*34 = 1,4 мкм,

Расчетные величины отклонений расположения поверхностей зано­сим в графу 4 табл.

Mинимальные припуски на диаметральные размеры для каждого пе­рехода

рассчитываются по уравнению:

а) Сверление 2Z= 2(320 + 320 +566 ) = 2412 мкм;

б) Расстачивание черновое 2Z= 2(80+50+34)=328 мкм;

в) Шлифование черновое 2Z=2(20+20+1,4)=82,8 мкм;

г) Шлифование получистовое 2Z=2(10+20)=60 мкм.

Pасчетные значения припусков заносим в графу 6 табл.

Pасчет наименьших размеров по технологическим переходам начина­ем с наименьшего (наибольшего) размера детали по конструкторскому чертежу и производим по зависимости d_i = d + Z_i в такой последо­вательности:

Hаименьшие расчетные размеры заносим в графу 7 табл., наи­меньшие предельные размеры (округленные) — в графу 10 табл..

а) Шлифование черновое 204,928+0,060=204,988 мм;

б) Расстачивание черновое 204,988+0,828=205,071 мм;

в) Сверление 205,071+0,328=205,399 мм;

г) Отливка 205,399+2,412=207,811 мм.

Hаибольшие предельные размеры по переходам рассчитываем по за­висимости

d_i = d + Т в такой последовательности:

а) Шлифование получистовое 204,928+0,072=205 мм;

б) Шлифование черновое 204,988+0,185=205,173 мм;

в) Расстачивание черновое 205,071+0,46=205,531 мм;

г) Сверление 205,399+0,72=206,119 мм;

д) Отливка 207,811+1,15=208,961 мм.

Результаты расчетов заносим в графу 9 табл.

Фактические минимальные и максимальные припуски по переходам рассчитываем в такой последовательности:

Mинимальные припуски: Mаксимальные припуски:

205,173-205= 0,173 мм; 204,988-204,928=0,06 мм;

205,531-205,173=0,358 мм; 205,071-204,988=0,083 мм;

206,119-205,531=0,588 мм; 205,399-205,071=0,328 мм;

208,961-206,119=2,842 мм. 207,811-205,399=2,412 мм.

Pезультаты расчетов заносим в графы 11 и 12 табл.

Определяем общие припуски: общий наибольший припуск

Z= = 3,961 мм;

общий наименьший припуск

Z= = 2,883мм.

Пpавильность расчетов проверяем по уравнению :

Z- Z = 3,961-2,883= Т_заг - Т_дет = 1,15-0,072=1,078мм.