- •Вентили
- •Проходные вентили
- •Прямоточные вентили
- •Угловые вентили
- •Диафрагмовые вентили
- •Сильфонные вентили
- •Смесительные вентили
- •Особенности конструкций вентилей для различных параметров рабочей среды
- •Конструкции вентилей для специфических условии работы
- •Вентили для коррозионных сред
- •Выбор вентилей
Угловые вентили
Угловые вентили имеют корпус с перпендикулярно расположенными патрубками, причем один из патрубков соосен или параллелен оси дроссельной пары (седла и золотника). Вентили этого типа предназначены для соединения двух частей трубопровода, расположенных перпендикулярно друг другу (например, горизонтально и вертикально) или для монтажа на повороте.
Эти вентили по сравнению с проходными более компактны по конструкции, меньше по массе и не имеют застойных зон в корпусе. К недостаткам угловых вентилей относятся: относительно высокое (посравнению с прямоточными) гидравлическое сопротивление .и (большая высота.
Угловой вентиль (рис. 1У.6) предназначен для работы при давлениях рабочей среды, меньших 64 кгс/см2, и при невысоких температурах. Он состоит из корпуса 1, на котором закреплена крышка 4, отлитая вместе со стойкой. На стойке крепится ходовая гайка 6 и сальник 5. Набивка саль:1и:п состоитиз уплотнительных колец. Ходовая гайка предохраняется от вращения вокруг оси при помощи винтов.
1 - корпус; 2 золотник; 3 - шпиндель; 4 - крышка; 5 - сальник; 6 - ходовая гайка; 7 – маховик
Рисунок 6в - Угловой запорный вентиль
В этой конструкции седло заменяется уплотнитель-ной поверхностью, полученной обработкой перемычки корпуса. Тарельчатый золотник 2 соединен со шпинделем 3. Это предотвращает вращение золотника в закрытом положении затвора. Маховик закрепляется на шпинделе.
Недостаток вентиля — отсутствие сменного седла в корпусе. При износе уплотнительной кромки и потере герметичности требуется механическая обра-йп«" -кпгтчгя Это достаточно сложботка корпуса. с>то достаточно ^шл-но в условиях эксплуатации, особенно если вентиль с большим условным проходом.
Между патрубками проходит ребро жесткости, которое воспринимает изгибающие усилия от трубопроводов при монтаже вентиля. Приведенная конструкция незначительно отличается от других конструкций угловых запорных вентилей. Эти различия касаются в основном затвора, сальниковых устройств и расположения системы винт—гайка.
Диафрагмовые вентили
Диафрагмовым (или мембранным) называется вентиль, у которого запорный элемент — эластичная диафрагма (мембрана), перекрывающая проход. Диафрагмовые вентили предназначены для перекрывания потоков сред при невысоких температурах (до 100—150 °С) и невысоких рабочих давлениях. К преимуществам вентилей относятся: простота конструкций; отсутствие сальника, зон застоя и карманов; невысокое гидравлическое сопротивление; небольшие габаритные размеры и масса.
Основной недостаток вентилей этого типа — относительно небольшой срок службы мембраны. Применение мембраны в качестве запорного элемента, который одновременно служит и для разделения рабочей полости вентиля с окружающей атмосферой, исключает необходимость в сальниковом устройстве, что существенно упрощает конструкцию. Однако, учитывая, что обычные мембраны не в состоянии «совершать» большой ход, предусматривают в рабочей полости корпуса в месте перекрытия потока значительное сужение потока. Это существенно увеличивает гидравлическое сопротивление корпуса. Наконец, появляется и проблема полного исключения вращательного движения тарелки во избежание «скручивания» мембраны, которое может привести к ее разрыву. При этом маховик соединяется ходовой гайкой, а шток совершает поступательное движение. Одновременно предусматриваются и аварийные устройства, сохраняющие герметичность вентиля в случае разрушения (прорыва) мембраны.
Диафрагмовый вентиль (рис. 1У.7) состоит из корпуса 1, на котором закреплена крышка 6. Запорным элементом служит мембрана 2, одновременно герметизирующая рабочую полость. Мембрана перемещается под действием золотника (грибка) 3, поверхность которого по профилю совпадает с узкой частью корпуса. Для предотвращения разрыва мембраны от давления среды предусмотрена телескопическая опора из колец 8.
1 - корпус; 2 - мембрана; 3 - золотник; 4 - шпиндель; 5 - ходовая гайка; 6 - крышка; 7 - маховик; 8 – опорные кольца
Рисунок 7в – Диафрагмовый вентиль
Мембрана прижимается к корпусу крышкой 6, на которой крепится, ходовая гайка 5, связанная с маховиком. В этой конструкции грибок, присоединяемый к шпинделю 4, фиксируется при вращении.
Мембранные вентили часто выпускают с футеровкой внутренних поверхностей коппуса оезиной. полиэтиленом или эмалированными.