- •Содержание
- •Введение
- •1 Характеристика самотлорского месторождения
- •1.1 Географическое расположение
- •1.2 История освоения района
- •1.3 Геолого-физическая характеристика продуктивных пластов
- •1.4 Физико-химические свойства пластовых флюидов
- •2 Анализ системы разработки
- •2.1 Анализ показателей разработки Самотлорского месторождения
- •2.2 Анализ показателей работы фонда скважин
- •2.3 Анализ выполнения проектных решений
- •2.3.1 Мероприятия по совершенствованию разработки залежи
- •2.3.2 Мероприятия по совершенствованию эксплуатации скважин
- •2.3.3 Мероприятия по совершенствованию системы поддержания пластового давления
- •2.3.4 Мероприятия по совершенствованию системы сбора и подготовки скважинной продукции
- •2.3.5 Технология плазменно-импульсного воздействия
- •2.3.6 Проект «Бурение Усть-Вахской площади Самотлорского месторождения»
- •2.4 Основные выводы
- •3 Выработка остаточных запасов на самотлорском месторождении объект ав4-5 путем использования боковых стволов
- •3.1 Оценка остаточных извлекаемых запасов на Самотлорском месторождении
- •3.2 Основные типы профилей скважин с боковыми стволами
- •3.3 Выбор скважин-кандидатов для бурения боковых стволов
- •3.4 Результаты проведения операций по зарезке боковых стволов на Самотлорском месторождении за 1998-2012 гг.
- •3.5 Анализ выработки остаточных запасов по пласту ав4-5Самотлорского месторождения путем использования горизонтальных стволов
- •3.6 Выводы и рекомендации
- •4 Экономическое обоснование
- •4.1 Исходные данные для расчета
- •4.2 Экономическое обоснование предложенного мероприятия
- •4.3 Анализ чувствительности проекта к риску
- •5Промышленная безопасность
- •5.1 Обеспечение безопасности работающих
- •5.1.1 Основные опасности и вредности при эксплуатации нефтяных и газовых месторождений
- •5.1.2 Средства индивидуальной защиты и компенсация производственных вредностей
- •5.1.3 Пожарная безопасность, электробезопасность, молниезащита и защита от статического электричества
- •5.2 Оценка экологичности проекта
- •5.2.1 Возможные источники загрязнения окружающей среды
- •5.2.2 Оценка воздействия на атмосферный воздух
- •5.2.3 Мероприятия по защите окружающей среды
- •5.2.4 Охрана растительного и животного мира
- •5.2.5 Охрана земель и почв
- •5.2.6 Охрана недр
- •5.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •5.3.1 Виды чс характерных для района работ
- •5.3.2 Определение вероятных параметров ударной волны при взрыве газо-воздушной смеси
- •Заключение
- •Литература
- •Приложения
2.3.3 Мероприятия по совершенствованию системы поддержания пластового давления
Система ППД построена на полное развитие месторождения и представлена низконапорными и высоконапорными водоводами. Состояние водоводов в связи с их физическим износом и старением металла стенок труб характеризуется как неудовлетворительное.
Пластовые воды Самотлорского месторождения, образующие коррозионную среду в промысловых трубопроводах, состоят из вод различных пластов, и усредненный показатель их агрессивности (Кх) составляет 1,84 (мм/год.). Согласно классификации, принятой в РД 39-0147323-339-89Р, они должны быть отнесены к коррозионным средам высокой агрессивности. Подтоварные воды, используемые в системе ППД, представляют собой также смесь пластовых вод, но их агрессивность может быть несколько выше за счет присутствия растворенного кислорода, попадающего в воду при отстое в РВС очистных сооружений. Следовательно, необходима реконструкция с заменой трубопроводов и использованием комплексных мер их зашиты от внутренней коррозии (стали улучшенных марок, внутреннее антикоррозионное покрытие, ингибирование, периодическая очистка от шламовых накоплений и др.).
Новые трубопроводы предлагается строить в едином коридоре инженерных коммуникаций, в котором помимо водоводов прокладываются нефтепроводы, линии ЛЭП, системы автоматики. Параллельно коридорам инженерных сетей строятся внутрипромысловые автодороги.
По результатам оценок, составленным с учетом технических характеристик труб и результатов эксплуатации сооруженных из них опытных участков трубопроводов, а также их стоимости, рекомендуется использовать при реконструкции и новом строительстве промысловых трубопроводов различного технологического назначения следующие трубы:
1. Строительство низконапорных водоводов.
1.1. Из стальных труб с двухсторонним силикатно-эмалевым покрытием (в старых коридорах коммуникаций); с наружным полиэтиленовым покрытием и с внутренним силикатно-эмалевым покрытием (в новых коридорах коммуникаций).
1.2. Из металлопластмассовых труб.
1.3. Из стеклопластиковых труб; стеклопластиковых труб, при условии прокладки в грунтах, имеющих высокую продольную устойчивость, исключающую потерю несущей способности трубопроводов, смонтированных из стеклопластиковых труб.
1.4. Из труб высокопрочного чугуна с шаровидным, при условиях прокладки в минеральных грунтах, имеющих высокую продольную устойчивость.
2. Строительство высоконапорных водоводов
2.1. Из бесшовных горячедеформированных труб повышенной коррозионной устойчивости. Сварку труб осуществлять по технологии, обеспечивающей повышенную надежность сварного шва и околошовной зоны (прогрев зоны шва, биметаллические кольца, втулки, протектор и т.п.).
В качестве наружного покрытия применять экструдированный полиэтилен заводского нанесения по ГОСТ Р 51164-98.
2.2. Из металло-пластмассовых труб.
2.3. Из стеклопластиковых (фиберглассовых) труб (при отсутствии в воде мехпримесей) при условии прокладки их в грунтах, имеющих высокую продольную устойчивость, исключающих потерю несущей способности трубопроводов, смонтированных из стеклопластиковых труб. [2]