Термокондуктивная расходометрия

Термокондуктивные расходомеры должны удовлетворять следующим требованиям:

• верхний предел измерений дебита осевого потока – не менее 150 м³/сут;

• допустимая погрешность определения приращения температуры – не более 0,2С;

• тепловая инерционность датчика – не более 10 с.

Комплексируют с другими методами оценки «притока-состава».

Измеряемая величина – электрическое сопротивление (температура, частота).

Калибровку выполняют согласно эксплуатационной документации на конкретный прибор.

Измерения выполняют в соответствии с требованиями эксплуатационной документации. Основным видом измерений является непрерывная регистрация, дополнительным – измерения в точках.

Основное и контрольное измерения выполняют по всему исследуемому интервалу со скоростью не более 200 м/ч. При этом:

• для выделения интервалов притоков или приемистости перфорированных пластов в исследуемый интервал включая эти и прилегающие пласты;

• негерметичность обсадной колонны устанавливают в неперфорированных интервалах ниже НКТ;

• для выявления перетоков по стволу скважины между перфорированными пластами измерения проводят в остановленной скважине в процессе и после восстановления давления.

В точках измерения ведут в двух вариантах: на нескольких различных глубинах при стабильном режиме работы скважины или регистрируя на фиксированной глубине непрерывную кривую изменения показаний в процессе целенаправленного воздействия на скважину.

Измерения в точках начинают через 5 минут после включения тока питания датчика; количество и местоположение точек не регламентируется.

Основные положения контроля качества измерений перечислены в разделе 6.

Дополнительные критерии:

• воспроизводимость основного и контрольного измерений в зоне отдающих интервалов должна сохраняться по конфигурации и абсолютным значениям приращений в начале и конце записи на одних и тех же глубинах;

• вне интервалов перфорации и при нестабильной работе скважины допускается превышение погрешностей до 2 раз;

• расходограммы могут не повторяться в нестабильно фонтанирующих или поглощающих скважинах, особенно в скважинах с глубинно-насосной эксплуатацией.

Процедуры первичной обработки данных, кроме увязки по глубине, не регламентируются.

Форма представления диаграмм и результатов их обработки не регламентируется.

Трубная профилеметрия

Требования к трубным профилемерам:

• диапазон измерения радиусов – 55-170 мм;

• количество измерительных рычагов – не менее 8;

• основная абсолютная погрешность измерения – не более 1 мм;

• дополнительные ошибки измерения, вызванные изменениями параметров напряжения питания на 10% и температуры окружающей среды на 10С относительно стандартного значения, равного 20С, - 0,1 и 0,2 значения основной ошибки соответственно.

Минимальные требования к методическому и программному обеспечению заключаются в наличии методик и программ расчета площади и формы сечения скважины, определения величины смещения прибора с оси скважины.

Модуль профилеметрии комплексируют с модулями ЛМ, ГК.

Первичную, периодические и полевые калибровки, а также исследования обсадных колонн проводят согласно общим требованиям раздела 6.

Общие исследования проводят со скоростью 500-1000 м/ч и шагом записи по глубине 0,1-0,2 м по всей колонне с целью выбора участков детальных работ.

Интервалы детальных исследований выбирают:

• по признаку существенного различия радиусов, измеренных при общих исследованиях;

• в местах повышенной интенсивности искривления скважин;

• в интервалах затяжек и посадок бурильного инструмента;

• в участках разреза, сложенных высокопластичными породами (солями, глинами и др.).

скорость каротажа – не более 400 м/ч, шаг записи по глубине – не более 0,05 м.

Повторное измерение выполняют в интервалах детальных исследований.основные положения контроля качества измерений регламентируются разделом 6. дополнительные требования:

Несовпадение результатов калибровок до начала и после каротажа – не более 5%.

По результатам основного и повторного исследований измеренные значения радиусов трубы должны отличаться не более чем на 0,5 мм при отклонении прибора от оси скважины менее 2 мм.

На твердых копиях должны быть представлены кривые профилей трубы по данным измерения радиусов с выделенными участками дефектов. Дополнительно могут представляться формы сечения трубы (площадь, эксцентритет и др.), а также отклонение прибора от оси колонны в процессе измерений.