- •Курсовая работа
- •1. Некоторые данные о промышленном использовании процесса химического никелирования. Области применения химического никелирования
- •3. Подготовка поверхности перед нанесением покрытия
- •3.1 Механическая подготовка поверхности перед покрытием
- •3.2. Химическое обезжиривание
- •3.3 Активирование, гидридная обработка
- •3.4 Контроль качества обезжиривания
- •4. Химическое никелирование
- •5. Условия образования никелевых покрытий
- •5.1 В кислой среде
- •5.2 Условия образования никелевых покрытий в щелочных растворах
- •6. Влияние отдельных факторов на скорость восстановления никеля
- •7. Свойства покрытия
- •8. Защитные свойства покрытия
- •9. Равномерность покрытия
- •10. Оборудование для процесса химического никелирования
- •11. Контроль качества покрытия
- •12. Термообработка
- •Список использованной литературы
3.4 Контроль качества обезжиривания
Контроль качества очистки поверхности деталей от загрязнений можно проводить различными способами в зависимости от назначения операции очистки и требуемой чувствительности осмотром поверхности деталей. Чувствительность его может быть повышена в несколько десятков раз, если водяной слой наносить на детали не погружением их в воду, а распылением воды. Дальнейшее заметное повышение чувствительности достигается распылением воды, содержащей красящий пигмент. В этом случае облегчается выявление недостаточно хорошо очищенных участков поверхности металла.
4. Химическое никелирование
Химическое никелирование широко внедряется в гальванотехнику вследствие ценных свойств покрытия: большой твердости, значительной коррозионной стойкости и износостойкости, равномерному распределению химически осажденного металла по поверхности детали. Процесс заключается в химическом восстановлении ионов никеля до металла с помощью гипофосфита натрия. Обладая малой пористостью, покрытие хорошо защищает от коррозии основной металл. Кроме того покрытие характеризуется повышенной твердостью, увеличивающейся при термообработке.
Химическое никелирование осуществляется путем погружения в нагретый до 90-95°С раствор деталей, поверхность которых подготовлена принятыми на производстве методами. Основными компонентами раствора являются соли никеля, гипофосфит и органические соединения, которые препятствуют повышению концентрации водородных ионов, образующихся в ходе реакции и повышают скорость процесса.
Помимо указанных компонентов, в раствор вводят специальные вещества, выполняющие роль стабилизаторов раствора. Необходимость стабилизировать раствор обуславливается, с одной стороны, тем, что при взаимодействии гипофосфита с ионами никеля происходит быстрое изменение состава раствора с образованием фосфористой кислоты, являющейся продуктом окисления гипофосфита. В результате взаимодействия ионов никеля с ионами фофористой кислоты образуется нерастворимое соединение, вредно влияющее на ход процесса. С другой стороны, стабильность раствора нарушается тем, что при некоторых условиях происходит выделение никеля в объем ванны в виде порошка. Вследствие того, что порошкообразный никель так же является катализатором, наряду с процессом, ведущим к образованию покрытия, начинает протекать побочный процесс, связанный с непроизводительным расходом основных компонентов раствора.
Восстановление металла из его солей гипофосфитом представляет собой сложный процесс, протекающий только на поверхностях, катализирующих реакцию.
Процесс химического никелирования проводится в корзинках из нержавеющей стали или путем подвешивания деталей в эмалированной ванне, объемом 10-12 л. Такие сравнительно маленькие сосуды удобны с точки зрения их очистки от загрязнений. Продолжительность операции нанесения покрытия зависит от необходимой толщины покрытия, причем во время процесса проводят периодическое встряхивание деталей – один раз в минуту. Каждая ванна снабжена вентиляционным устройством.