КП - Основи технології ремонту

Для операцій, пов’язаних з механічною обробкою (токарна,

шліфувальна, розточувальна, хонінгувальна і інші) виконується розрахунок режимів різання з вибором ріжучого інструмента, оснастки і з наступним нормуванням по методиці, викладеній нижче.

Приклад нормування верстатної операції.

020 Круглошліфувальна. Верстат круглошліфувальний моделі 3А432.

Зміст роботи: шліфувати корінні шийки до діаметра 59,75 мм.

Припуск на обробку 2Z = 0,1 мм Технологічні бази: центрові отвори.

Ріжучий інструмент: шліфувальними кругами 15А40ПСТ1Х8К,

nд = 1000υ/π d = 1000· 12/ 3,14 · 59,75 = 64

К – коефіцієнт, що враховує знос круга і точність при шліфуванні.

Лист

ХПТК.ХХХХХХ.001.ПЗ

Визначаємо штучно-калькуляційний час

де Тдоп = 0,36 хв - час на установку і зняття деталі;

Тд - додатковий час. Приймаємо 6% від оперативного часу.

Тд = (0,59 · 5) 0,6 = 1,77 хв Тпз = 30 хв – підготовчо-заключний час.

Загальний штучний час складає ∑Тшт = 0,24 + 0,75 = 0,99нормо-год

Таблиця ___ – трудомісткість операцій

3.8 Розрахунок кількості робочих місць і обладнання Потрібна кількість обладнання (робочі місця, стенди) визначаються

по кожному типу окремо.

Лист

ХПТК.ХХХХХХ.001.ПЗ

3.9 Розрахунок потрібної кількості основних, допоміжних робітників,

РІС і МОП

Кількість основних робітників визначається по кожній професії

окремо по формулі

де: Феф – ефективний річний фонд часу робітника, год., Феф = 1840

год. (додаток 3, табл.2).

Квп – коефіцієнт перевиконання норм часу, Квп =1,05…1,1

Наприклад:

Розрахунок кількості основних робітників для складання редуктора

Приймаємо 18 чоловік.

Увага! Розрахунки виконуємо по кожній операції або по групі споріднених операцій.

Визначаємо середню кваліфікацію робітників

4 18 + 4 5 + 5 23 =

4,5 розряда

18 + 5 + 23

Лист

ХПТК.ХХХХХХ.001.ПЗ

Кількість допоміжних робітників приймаємо у відсотковому відношенні від загальної кількості виробничих робітників – ( 25–30)%,

кількість РІС - (1013 )% від загальної кількості виробничих та допоміжних,

для МОП – (1–3)%.

3.9.1 Кількість допоміжних робітників :

- транспортні робочі - _______чол.

Всього приймаємо ________чол.

3.9.2 Визначаєм кількість РІС:

Приймаємо наступний склад :

Всього приймаємо ________чоловік.

Лист

ХПТК.ХХХХХХ.001.ПЗ

3.9.3 Визначаєм кількість МОП:

3.10 Розрахунок площі дільниці. Обґрунтування розміщення

обладнання

Виробнича площа дільниці визначається на основі даних про кількість виробничого обладнання і робочих місць, питомої площі, що приходиться на одиницю обладнання або на одного виробничого робітника в найбільшу

Лист

ХПТК.ХХХХХХ.001.ПЗ

Питома площа - це площа, що включає в себе площу, що займає сам робітник, обладнання, а також проходи і інші технологічні площі.

Таблиця ___ - питома площа на одного виробничого робітника.

Площадка для межопераційного контролю приймається в розмірі

3…5% від загальної площі дільниці.

Робоче місце майстра приймають 6 м2.

Ізолятор брака має площу 10…12 м2.

Площу інструментально-роздавальної комори приймають із розрахунку 0,30…0,35 м2 на одного виробничого робітника.

Площу конторських приміщень приймають із розрахунку 3 м2 на одного співробітника.

Площа індивідуального кабінета приймається 10…15 м2.

Розрахунок побутових приміщень при проектуванні виробничих дільниць, як правило, не проводять.

При проектуванні дільниць ремонту необхідно керуватися правилами,

що викладені в СНПП 11-90-81 “Виробничі будівлі промислових підприємств” і СН 245-91 “Санітарні норми проектування промислових підприємств”.

Лист

ХПТК.ХХХХХХ.001.ПЗ

У відповідності з будівельними вимогами у пояснювальній записці вказують товщину стін в дві цеглини 510 мм; в півтори цеглини 380 мм;

товщину каркасно-запасних стін 140…250 мм; товщину перегородок 120, 250 і 380 мм; розміри цегляних колон 500х500 мм; висоту приміщень від

4…6 м; ширину воріт (приймають по стандарту) 3; 3,5; 4; 4,5; 5 м; ширина вікон 2, 3, 4 м.

Планіровка проектуємої дільниці повина бути узгоджена з іншими дільницями та відділеннями.

Викреслення плана починається з нанесення осей, що визначають розташування колон і стін будівлі. Відстань між осями приймають по модульній системі. Вертикальні осі позначають зліва на право арабськими цифрами, горизонтальні осі – знизу верх буквами українського алфавіта.

Цифри і букви, що позначають осі пишуть в колах діаметром 7…9 мм.

Найбільш поширена ширина пролету - 12 м, довжина – 6 м.

Розташування обладнання повинно бути у відповідності з вимогами технологічного процеса і правил техніки безпеки. Обладнання, що встановлюються на фундамент, а також оглядові канави, повині мати привязочні розміри. Санітарно-технічне обладнання (душеві, вани,

уминвальники та інші) на планах показують умовними графічними знаками.

На планах дільниць наносять умовні позначення робочих місць,

споживачі пара, води, стиснутого повітря, електроенергії. (Додаток № 1).

На планах проектуємих дільниць або на окремих листах формата А4

виконують спеціфікацію обладнання.

Розпланування обладнання на дільниці ремонту необхідно виконувати по ходу технологічного процеса ремонту і випробування складальних одиниць, відтворуючи таким чином замкнутий технологічний цикл ремонту і випробування.

Ланцюгове розташування обладнання по ходу технологічного процесу значно скорочує шлях пересування складальних одиниць порівняно

Лист

ХПТК.ХХХХХХ.001.ПЗ

з груповим розташуванням, зменшує витрати на транспортування,

створює можливість механізувати межопераційний транспорт і скоротити час межопераційного пролежування , а відповідно, зменшується цикл ремонту .

Таблиця ___ – виробнича площа дільниці ремонту.

4 Організаційний розділ

4.1 Організація робіт і розробка схеми поточного ремонту двигуна Роботи по поточному ремонту виконуються по потребі які

виявляються в процесі роботи на лінії, при контролю на КТП, в процесі діагностування і ТО. Найбільше застосованим методом поточного ремонту є агрегатно-вузловий метод. При розробці курсового проекту по ремонту агрегатів автомобілів необхідно показати послідовність виконання робіт по знятому з автомобіля агрегату, вузлу з моменту зняття його в зоні ПР і до моменту установки на автомобіль. Приклади схем організації технологічного процесу ремонту вузлів і агрегатів приведені /2/ с.6, /11/ с.70.

Лист

ХПТК.ХХХХХХ.001.ПЗ

4.2 Організація технічного контролю

Визначити задачі організації технічного контролю:

∙встановити раціональну структуру служби технічного контролю;

∙визначити об′єкти контролю, об′єми і склад контрольних

операцій;

∙визначити види і методи контролю;

∙розробити заходи по удосконаленню організації технічного контролю.

4.3 Організація робочого місця слюсаря-ремонтника Робоче місце являється первинною ланкою організації праці на

виробництві. Від рівня організації робочого місця залежить продуктивність праці. З метою зниження втрат робочого часу і підвищення продуктивності праці на робочих місцях враховувати рекомендації НОТ, проводити аналіз і розробляти заходи по усуненню недоліків. Особливу увага приділяти забезпеченню безпечних умов праці,

освітлення і кольорового фарбування приміщень. Робоче місце слюсаря-

складальника організується таким чином, щоб світло падало зліва. Робоче місце забезпечується нормативно-технічною документацією

(технологічні інструкції, креслення, схеми та ін.). Робоче місце необхідно обладнати транспортними засобами вантажопідйомністю 0,5…1 тонна.

Температура повітря в зоні робочого місця забезпечується не нижче 16°С.

Вологість повітря не більше 75%. Освітлення в зоні робочого місця працюючих при загальному освітленні знаходиться в межах 200…300 Лк.

При плануванні робочого місця необхідно враховувати можливість вільного доступу робочого до любої частини вузла складання. Приклад планування робочого місця слюсаря-складальника у відповідності до вимог /3/ с. (Додаток №2)

Лист

ХПТК.ХХХХХХ.001.ПЗ