5 Зміст пояснювальної записки до дипломного проекту

5.1 Вступ

У вступі викладаються основні завдання розвитку сталеплавильного виробництва України.

Повинна бути показана відповідність проектних рішень, розроблених у дипломному проекті, основним технологічним напрямкам і завданням розвитку сталеплавильного виробництва України, підкреслені запропоновані нові технічні та організаційні рішення.

5.2 Загальна частина

У цій частині пояснювальної записки потрібно представити наступні підрозділи.

5.2.1 Загальна характеристика доменного, сталеплавильного та прокатного виробництва

Необхідно стисло описати цехи доменного та прокатного виробництва, навести основні показники їх роботи. Для характеристики проектованого сталеплавильного цеху представити:

- склад цеху;

- перелік та коротка характеристика основного технологічного обладнання, показники його роботи;

- сортамент сталі, що виплавляється.

5.2.2 Сировинні та витратні матеріали, необхідні для реалізації проектних рішень

Необхідно навести перелік, хімічний склад та основні технологічні вимоги до матеріалів за наступними групами: металева шихта, неметалева шихта, додаткові матеріали, вогнетриви, технологічні гази. Також треба вказати джерела постачання виробництва водою, електроенергією та паливом.

5.2.3 Обґрунтування технологічних рішень, прийнятих в дипломному проекті:

- актуальність проблеми, що розглядається в проекті;

- характеристика заданої марки сталі, її технологічні та експлуатаційні характеристики;

- вимоги до сталі, що повинні бути враховані при розробці технологічної схеми її виробництва;

- стисле описання і обґрунтування технологічної схеми виробництва сталі;

- порівняння існуючих та необхідних обсягів виробництва по основних переділах (баланс металу по підприємству після реалізації проекту; для підприємств, щодо яких застосовується реконструкція також навести баланс основних переділів по їх проектним потужностям);

- коротка характеристика питань, що розглядаються в спеціальній частині проекту.

5.3 Технологічна частина

При виконанні дипломного проекту загального напряму, технологічна частина має містити наступні підрозділи.

1. Матеріальний та тепловий баланси плавки.

Розраховуються за методикою, що рекомендується керівником проекту, і може виконуватися з використанням ЕОМ. Вихідними даними для розрахунку матеріального і теплового балансів служать середні дані про хімічний склад всіх використаних матеріалів і основні положення розробленої в проекті технології виплавки сталі.

Співвідношення складових металевої частини шихти (чавун, лом) для конвертерів визначається тепловим балансом процесу, а для двованних і мартенівських печей вибирається виходячи із заводських даних.

За результатами розрахунків матеріального і теплового балансів визначаються: витрати всіх видів матеріалів на плавку, витратні коефіцієнти матеріалів на 1 т придатного.

2. Розрахунок попереднього розкислення і легування сталі.

3. Описання та розрахунок сталеплавильного агрегату.

На підставі заданої або обраної продуктивності цеху і агрегату, та розробленої технології виплавки металу виконуються всі необхідні розрахунки проектованого агрегату.

4. Описання та розрахунок засобів дуття.

На підставі розрахунків за п. 3 та 4 у відповідних розділах проекту повинні бути представлені ескізи плавильного агрегату та кисневої фурми.

5. Вибір та описання системи відведення, охолодження та очищення димових газів.

6. Розрахунок тривалості плавки та річної виробничої потужності плавильного відділення.

7. Розрахунок температурних параметрів металу на всіх етапах виробництва сталі.

8. Позапічна обробка сталі (ПОС):

- описання (та розрахунки) окремих модулів агрегату ПОС;

- розрахунок дорозкислення та легування сталі;

- розрахунок формування шлаку, оцінка ступеня десульфурації та рефосфорації металу;

- розрахунок хімічного складу металу після ПОС.

9. Безперервне розливання сталі (БРС):

- розрахунок та вибір швидкості розливання;

- розрахунок та вибір базового радіусу машини безперервного лиття заготовок (МБЛЗ);

- розрахунок криволінійної ділянки технологічної осі МБЛЗ;

- розрахунок виробничої потужності та складу МБЛЗ, пропускної здатності та тривалості розливання.

Всі розрахунки повинні супроводжуватись описанням основних теоретичних питань, пов’язаних з обраною методикою визначення необхідних параметрів.

10. Особливості технології виплавки, позапічної обробки та розливання заданої сталі.

Якщо в проекті реконструкції цеху не передбачається заміни існуючих сталеплавильних агрегатів агрегатами іншого типу, а проектується збільшення місткості або інтенсифікація роботи існуючих агрегатів, то за основу приймається діюча в цеху технологія виплавки, позапічної обробки і розливання сталі та розробляються основні положення по її удосконаленню з урахуванням зміни умов роботи після реконструкції цеху. Особливу увагу в цьому випадку рекомендується приділити розробці та використанню нових методів, що дозволяють істотно підвищити якість продукції, знизити втрати металу в процесі виробництва, зменшити шкідливі викиди, знизити витратні коефіцієнти сировини та матеріалів.

Вихідними матеріалами для основних принципових положень технології виплавки, позапічної обробки і розливання сталі в новому цеху або в нових агрегатах повинні служити літературні дані та дані заводів, що працюють у подібних умовах та типові технологічні інструкції.

Технологія виплавки, позапічної обробки і розливання сталі повинна бути викладена в послідовності всього технологічного процесу виробництва: вимоги до шихтових матеріалів; підготовка сталеплавильного агрегату до завантаження і проведення завантаження всіх матеріалів; особливості ведення плавки; випуск продуктів плавки; розкислення і легування металу; позапічна обробка рідкої сталі; транспортування металу до місця розливання, підготовка обладнання для розливання, режими розливання (швидкість, температурні параметри, умови підведення металу, витратні матеріали і суміші, геометричні та вагові параметри злитків і заготовок).

Ті розділи, що не мають прямого зв’язку з темою спеціальної частини, мають бути виконані у стислому вигляді, а ті що мають такий зв’язок – у розширеному. Наприклад, якщо тема спецчастини пов’язана з безперервним розливанням сталі, то відповідні розділи у технологічній частині мають бути доповнені необхідними розрахунками та/або описанням технологічного обладнання.

При проектуванні плавильного відділення у складі комплексного проекту технологічну частину виконувати за пунктами 1÷10, а також:

- виконати розрахунок як мінімум двох матеріально-теплових балансів – за базовою технологією та пропонованою;

- узгодити розрахунки плавильного агрегату або його окремих конструктивних частин, іншого технологічного обладнання, описання технології тощо зі змістом спеціальної частини. Виконати додаткові розрахунки та/або теоретичні описання, якщо того вимагають пропоновані технологічні заходи;

- більш докладно описати плавильний агрегат, засоби дуття, систему газоочищення, допоміжне обладнання, технологію виплавки.

Зрозуміло, що в даному випадку проект не має містити особливостей технології позапічної обробки та розливання сталі, а також пов’язаних з цими технологічними етапами розрахунків.

При проектуванні відділення позаагрегатної обробки сталі у складі комплексного проекту в технологічній частині необхідно:

- виконати розрахунок дорозкислення, легування та модифікування сталі на агрегаті ПОС;

- виконати розрахунок формування рафінувального шлаку, оцінити ступінь десульфурації та рефосфорації металу;

- докладно описати агрегат ПОС, модулі перемішування, нагріву металу, систем введення сипких та кускових матеріалів, порошкового дроту, газовідведення тощо;

- описати технологію позапічної обробки, посилаючись на результати розрахунків та основні технологічні параметри;

- узгодити розрахунки, описання обладнання та технології обробки сталі згідно зі змістом спеціальної частини.

При проектуванні відділення безперервного розливання у складі комплексного проекту в технологічній частині необхідно:

- описати призначення і технологічні параметри основних вузлів МБЛЗ з їх графічним зображенням у вигляді окремих рисунків;

- розрахувати та вибрати швидкість безперервного розливання;

- розрахувати параметри коливання кристалізатора;

- розрахувати та вибрати базовий радіус МБЛЗ;

- розрахувати та накреслити технологічну вісь МБЛЗ чи окремо її криволінійну ділянку (по узгодженню з керівником);

- розрахувати температуру поверхні злитка і товщину кірки на виході з кристалізатора;

- ґрунтуючись на розрахунках, графічно визначити температуру поверхні, а також побудувати схему зміни температури поверхні та товщини кірки по довжині кристалізатора;

- розрахувати температуру поверхні злитка та товщину кірки по довжині зони вторинного охолодження (ЗВО) до повного затвердіння злитка;

- побудувати графічні залежності температури поверхні та товщини кірки від часу по довжині ЗВО;

- вибрати кількість та розміри секцій ЗВО;

- розрахувати витрати води на охолодження злитка в ЗВО для кожної з обраних секцій;

- розрахувати виробничу потужність і склад МБЛЗ, пропускну здатність та тривалість розливання.

- описати технологію підготовки металу до безперервного розливання і самого розливання, посилаючись на результати розрахунків та основні технологічні параметри;

- узгодити розрахунки, описання обладнання та технології розливання згідно зі змістом спеціальної частини.

Всі розрахунки повинні супроводжуватись описанням основних теоретичних питань, пов’язаних з обраною методикою визначення необхідних параметрів.

На міліметровому папері за результатами розрахунків побудувати:

- графічне визначення температури поверхні злитка у кристалізаторі (для сортових та блюмових заготовок);

- зміну температури та товщини кірки по висоті кристалізатора (в масштабі);

- зміну температури поверхні та товщини кірки по ЗВО;

- графічне визначення параметрів обраних секцій водяного охолодження ЗВО;

- технологічну вісь МБЛЗ або її криволінійну ділянку.

Вказані графіки та рисунки повинні міститись у пояснювальній записці та виносяться на лист формату А1 або на листах А4 з обов’язковим наданням електронної версії для можливості демонстрації з використанням комп’ютерної техніки.