- •Введение
- •Общие сведения о кислородно-конверторных цехах
- •Выбор вместимости и определение количества конверторов
- •Общие рекомендации по выбору вместимости конверторов
- •Определение количества конверторов
- •Определение суточной производительности цеха по годным слиткам
- •Выбор и определение количества необходимого оборудования и основных размеров миксерного отделения
- •Общие замечания к расположению и планировке миксерного отделения
- •Выбор вместимости и определение количества миксеров
- •Оборудование миксерного отделения и расчет потребного его количества
- •Определение основных габаритных размеров здания миксерного отделения
- •Выбор типа, определение количества необходимого оборудования и основных размеров шихтового отделения
- •Общие требования к выбору типа шихтового отделения
- •Расположение и планировка скрапного отделения и выбор его габаритных размеров
- •Общая характеристика отделения сыпучих материалов и рекомендации по выбору его габаритных размеров
- •Определение размеров шихтового отделения и расчет количества основного оборудования Определение вместимости и габаритных размеров скрапных ям и бункеров для сыпучих материалов
- •Расчет количества кранов в шихтовом отделении
- •Выбор типа, определение количества основного оборудования пролетов главного здания цеха и их размеров
- •Загрузочный пролет, его основное оборудование
- •Определение необходимого количества заливочных кранов и полупортальных машин
- •Определение необходимого количества совков для лома
- •Определение потребного количества скраповозов
- •Конверторный пролет, его расположение и оборудование
- •Ковшевой пролет и его оборудование
- •Определение необходимого числа кранов ковшевого пролета
- •Разливочные пролеты и их оборудование
- •Определение грузоподъемности разливочных кранов и потребного их количества
- •Определение необходимого количества разливочных кранов в цехе
- •Определение вместимости и количества сталеразливочных ковшей
- •Определение потребного количества изложниц и тележек на плавку, а также находящихся в обращении разливочных составов
- •Определение количества разливочных площадок и их общей длины
- •Шлаковый пролет, его расположение и оборудование
- •Определение количества шлаковых ковшей
- •Определение необходимого количества кранов шлакового пролета и числа несамоходных шлаковозов
- •Рекомендации по выбору основных размеров главного здания цеха
- •Выбор типа, определение количества основного оборудования здания отделения непрерывной разливки стали
- •Общие сведения о непрерывной разливке стали
- •Общие рекомендации по выбору типа мнлз
- •Выбор числа ручьев и определение потребного количества мнлз
- •Определение потребного количества основного оборудования пролета подготовки ковшей Выбор потребного количества кранов и сталеразливочных ковшей
- •Определение потребного количества промежуточных ковшей
- •Выбор схемы расположения мнлз в цехе при проектировании
- •Выбор планировки онрс
- •Рекомендации по определению основных размеров здания онрс при линейной планировке
- •Рекомендации по выбору основных размеров здания онрс при блочной планировке
- •Перечень ссылок
Разливочные пролеты и их оборудование
Кислородно-конверторные цехи с конверторами малой и средней вместимости имеют соответственно один и два разливочных пролета, цехи с конверторами большой вместимости разливочных пролетов не имеют (они находятся в отдельном здании). Основное назначение разливочных пролетов – прием и разливка стали по изложницам, а также прием и уборка шлака и выполнение других вспомогательных работ.
Основное оборудование разливочных пролетов включает следующее оборудование: разливочные краны, сталеразливочные ковши и шлаковые чаши, изложницы и тележки, разливочные, площадки, а вспомогательное – стенды для размещения сталеразливочных ковшей, шлаковых чаш и т.д.
Определение грузоподъемности разливочных кранов и потребного их количества
Грузоподъемность разливочных кранов, устанавливаемых в разливочных пролетах, выбирают в зависимости от массы металла и шлака в сталеразливочном ковше и массы самого ковша.
В табл. 6.1 приведены рекомендуемые грузоподъемности разливочных и заливочных кранов.
Таблица 6.1 Рекомендуемые вместимости типовых сталеразливочных и заливочных ковшей и грузоподъемности разливочных и заливочных кранов для конверторов различной вместимости
Вместимость конвертора, т |
Вместимость ковша (р/з), т |
Грузоподъемность кранов (р/з), т |
Грузоподъемность кранов в ковшевом проеме, т |
100 |
110 |
140/32 |
50/10 |
130 |
140 |
180/50 |
50/10 |
150 |
175 |
225/63 |
80/16 |
200 |
220 |
280/100/16 |
125/30 |
250 |
280 |
360/100/16 |
125/30 |
275 |
300 |
400/100/16 |
125/30 |
300 |
330 |
450/100/16 |
125/30 |
350 |
385 |
500/100/16 |
125/30 |
400 |
430 |
560/100/16 |
140/32 |
450 |
480 |
630/100/16 |
140/32 |
Определение необходимого количества разливочных кранов в цехе
Потребное количество разливочных кранов с учетом неравномерности выпуска плавок определяют по следующей формуле:
, (6.39)
где – максимальная суточная производительность цеха в годных слитках, тыс. т;– общая задолженность крана на разливке и вспомогательных работах, мин/т слитков. Исходя из практических данных рекомендуют принимать равной 0,3 – 0,5 мин. Фактическая загруженность разливочных кранов составит:
, (6.40)
где – принятое в результате расчета количество разливочных кранов.
Определение вместимости и количества сталеразливочных ковшей
Вместимость сталеразливочного ковша выбирают исходя из максимально возможной массы плавки по жидкому металлу (вследствие разгара футеровки конвертора) и некоторого количества шлака для прикрытия металла (толщиной 150 – 250 мм).
Рекомендуемый ряд вместимостей типовых сталеразливочных ковшей для конверторов различной вместимости приведен в табл. 6.1.
Количество сталеразливочных ковшей, находящихся в обороте, находят по формуле:
(6.41)
где – максимальное количество плавок в цехе в сутки (п. 3.3);– время оборота одного ковша, мин (принимают равным 8 часам и 480 мин) ; 1440 – количество минут в сутках.
Стойкость футеровки ковша принимают равной 10 – 15 плавкам.
Тогда в ремонте за сутки побывает:
. (6.42)
При продолжительности ремонта одного ковша одновременно будет находиться в ремонте:
, (6.43)
где 24 – число часов в сутках; – обычно берут равным 8 часам.
Принимают, что в резерве находится 10% рабочего парка ковшей:
. (6.44)
Таким образом общее количество сталеразливочных ковшей составит:
(6.45)