4 Теоретичні питання до контрольної роботи

Сутність операційного менеджменту, його місце в системі менеджменту

організації.

Еволюція розвитку операційного менеджменту.
Цілі та завдання операційного менеджменту
Функції, методи і принципи операційного менеджменту.
Сутність операційної стратегії, операційні пріоритети.
Формування стратегії виробництва товару.
Особливості сфери послуг, що впливають на операційну стратегію.
Розробка стратегії процесу.
Системний підхід в управлінні операційною системою. Операційна система як об’єкт управління.
Типологія операційних систем.
Поняття операційної діяльності підприємства, склад основних ресурсів.
Операційний (виробничий) процес організації, як основа функціонування та розвитку операційної системи.
Основні принципи організації виробничих процесів.
Організація виробничого процесу в просторі та часі.
Продуктивність операційної діяльності як міра результативності операційного менеджменту.
Показники результативності функціонування операційних систем.
Шляхи підвищення продуктивності операційної системи.
Методика проектування операційної системи виробничого підприємства.
Основні етапи процесу проектування продукту.
Управління якістю при проектуванні виробу.
Проектування процесу виробництва продукції чи надання послуг.
Критерії та методи розташування виробничих об’єктів.
Структура і принципи організації потокового виробництва.
Особливості управління ремонтним та інструментальним господарствами.
Організація енергетичного, транспортного та складського господарства підприємства.
Системи планування операційної діяльності.
Зміст оперативного управління виробництвом.
Організація диспетчеризації виробництва.
Зміст, види, функції запасів.
«Виштовхуюча» та «витягуюча» системи оперативного управління.
Системи управління запасами та їх основні види.
Сутність проектного підходу до управління організацією.
Планування проектів. Поопераційний перелік робіт.
Методи сітьового планування: переваги та недоліки.
Проблеми якості продукції на сучасному етапі.
Поняття, значення та фактори забезпечення якості товарів.
Основні підходи щодо управління якістю.
Поняття системи якості.
Організаційно-методичні основи сучасних систем управління якістю.
Основні засади концепції загального менеджменту якості.

5 Практична частина та методичні вказівки до тем Тема 4.Організація виробничого процесу в часі

Організація виробничого процесу в часі характеризується способами поєднання операцій технологічного процесу, структурою та тривалістю виробничого циклу.

Операційний цикл – це інтервал від початку до закінчення процесу виготовлення продукції, тобто час, протягом якого запущені у виробництво предмети праці перетворюються на готову продукцію.

Він обчислюється для одного виробу або для певної кількості виробів, що виготовляються одночасно. Виробничий цикл є важливим календарно-плановим нормативом організації виробничого процесу в часі. Виходячи з його тривалості, визначають термін запуску продукції у виробництво, складають календарні плани її виготовлення на всіх стадіях виробничого процесу, узгоджують роботу суміжних підрозділів (дільниць, цехів). На підставі виробничого циклу обчислюється величина незавершеного виробництва – важливого елемента оборотних коштів підприємства.

Перерви партіонності виникають тоді, коли предмети праці обробляються партіями. Партія предметів – це певна кількість однакових предметів, які обробляються на кожній операції безперервно з одноразовою витратою підготовчо-завершального часу. Предмети партії обробляються не одночасно, а по одному або кілька одразу. Кожний предмет праці чекає спочатку своєї черги на обробку, а потім – кінця обробки всієї партії. Перерви партіонності обчислюються не окремо, а разом із тривалістю технологічних операцій, утворюючи технологічний цикл. Перерви чекання вини кають унаслідок несингхронності операцій виробничого процесу: предмети праці нема де обробляти, бо робочі місця зайнято іншими операціями. Перерви чекання виникають також тоді, коли, деталі, що входять до одного комплекту, виготовляються в різний час.

Виробничий цикл можна обчислювати як для окремих предметів (деталей, вузлів, виробів), так і для цілих партій.

Основною складовою виробничого циклу є тривалість технологічних операцій, яка становить технологічний цикл.

Технологічний цикл партії предметів, які обробляються на кількох операціях, залежить також від того, як поєднується виконання операцій над предметами партії. Існують три способи поєднання операцій технологічного процесу (три способи передачі предметів): послідовний, паралельний, паралельно-послідовний.

Послідовне поєднання операцій полягає в тім, що наступна операція починається тільки після закінчення обробки всіх предметів партії на попередній операції. Партія предметів передається з операції на операцію повністю. Послідовне поєднання операцій є досить простим за своєю організацією, полегшує оперативне планування та облік. Але воно потребує тривалого циклу, бо кожний предмет лежить, чекаючи обробки всієї партії. Послідовне поєднання операцій застосовується в одиничному та серійному виробництві.

Паралельне поєднання операцій характеризується тим, що кожний предмет праці після закінчення попередньої операції відразу передається на наступну операцію й обробляється. Відтак предмети однієї партії виготовляються паралельно на всіх операціях. Малогабаритні нетрудомісткі предмети можуть передаватися не поштучно, а транспортними (передаточними) партіями - n_m. За поштучного передавання n_m = 1. Технологічний цикл у цьому разі дорівнює тривалості обробки партії предметів на максимально трудомісткій операції і транспортної партії – на решті операцій. За паралельного поєднання операцій істотно скорочується технологічний цикл проти послідовного. Паралельне поєднання операцій застосовується у масовому та великосерійному виробництві.

Паралельно-послідовне поєднання операцій (змішане), відрізняється тим, що обробка предметів праці на наступній операції починається до закінчення обробки всієї партії на попередній, але за умови, щоб партія оброблялась на кожній операції безперервно. Застосовується цей метод, коли предмети обробляють великими партіями, що відповідає умовам велику серійного виробництва.