- •3.1 Организация обслуживания и ремонта средств автоматизации
- •3.2 Определение капитальных вложений в средства автоматизации
- •3.3 Расчет годовых эксплуатационных расходов на обслуживание и ремонт средств автоматизации
- •3.3.1 Определение годовых расходов на суммарную заработную плату персонала по эксплуатационному обслуживанию и ремонту средств автоматизации
- •3.3.2 Расчет годовых отчислений на социальные мероприятия
- •3.3.3 Расчет годовых амортизационных отчислений
- •3.3.4 Расчет годовых затрат на электроэнергию, потребляемую техническими средствами автоматизации
- •3.3.5 Расчет общехозяйственных и других накладных расходов
- •3.4 Определение ожидаемого изменения затрат при внедрении предлагаемого варианта технических средств автоматизации
3 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Организация обслуживания и ремонта средств автоматизации
В рамках организационно-экономической части дипломного проекта определены расходы на восстановление АСР питания котлоагрегата Е-50-1.4-225 ГМ, а также определяется возможная смена расходов в случае внедрения предлагаемого варианта АСР, то есть в результате замены базового варианта на предлагаемый вариант АСР. При расчетах за базовый вариант принимается уже действующая АСР питания котлоагрегата Е-50-1.4-225 ГМ в условиях ПАО «Алчевсккокс».
Расчеты выполнены в п. 3.2 - 3.4, в соответствии с методикой [8]. В п. 3.1 представлена информация об организации обслуживания и ремонта средств автоматизации в условиях ПАО «Алчевсккокс».
Цех тепловой автоматики и измерений (ТАИ) является самостоятельным структурным подразделением ПАО «Алчевсккокс», выполняет работы по ремонту, монтажу и внедрению новых систем автоматического контроля и регулирования производственных процессов, его структура приведена на рисунке 3.1.
В функции цеха ТАИ относятся:
- обеспечение непрерывной работы средств автоматического контроля и регулирования, установленных на комбинате;
- обеспечение достоверности результатов измерительных приборов и точная работа тепловой автоматики;
- оснащение агрегатов современными средствами измерения и автоматизации с целью повышения производительности агрегатов, улучшение качества продукции, снижение ее себестоимости;
- своевременное проведение капитальных, текущих ремонтов средств измерения и автоматики, совершенствования методов ремонта;
- проведение периодических и обязательных проверок персонала и контрольных приборов;
- обеспечение сохранности и введение верного учета материальных ценностей цеха и рациональное использование материалов, запасных частей;
- обучение работников предприятия правильным методам использования приборов и оборудования автоматики.
Эксплуатационное обслуживание оборудования электростанций происходит оператором персонала круглосуточно по трехсменному графику четырьмя вахтами.
В состав вахты входят оперативный персонал по эксплуатации котлотурбинного и электротехнического оборудования, приборов теплотехнического контроля и автоматики тепловых процессов, химического оборудования и средств топливоподачи.
Руководство оперативным персоналом осуществляет начальник измерения электростанций и начальник измерений подразделений (цехов, участков) электростанций. Каждый рабочий оперативного персонала вахты конкретного подразделения соответственно по своей профессии, квалификации и в пределах установленной нормы обслуживания может осуществлять работы по всем оборудованием, закрепленным за подразделением.
Существует несколько видов ремонта в зависимости от характера выполнения:
- текущий ремонт, который включает в себя ремонт частей, которые быстро изнашиваются, промывку, чистку систем агрегатов, выявление деталей, требующих замены;
- средний ремонт, при котором производится частичная разборка электрооборудования, проверка и чистка деталей и узлов, выполнения требуемых работ при капитальном ремонте;
- капитальный ремонт включает в себя полную разборку электрооборудования.
Перед проведением капитального ремонта составляется график работ, который по мере их проведения уточняется. Целью этого ремонта является не только обеспечение работоспособности, но и полное восстановление первоначальной мощности агрегата, его начальные технико-экономические показатели. Ремонт происходит через назначенные промежутки времени, которые устанавливаются для каждого вида оборудования по правилам техники эксплуатации. Продолжительность простоя в результате ремонта зависит от организации ремонта и технологии ремонтных работ.
Начальник цеха КИП
Инженер по метрологии - 1
Техник по метрологии -2
Планимерист - 2
Экономист по планированию
Кладовщик – 1
Зам. начальника цеха
Старший мастер уч. №1 - 1 чел.
Слесарь по КИП (ЦСО) - 2
Слесарь по КИП (цех улавл.) - 2
Слесарь по КИП (дежурный) – 4
Ремонтный уч. №1
Слесарь по КИП (ремонт электрон. об-я)
- 2
Слесарь по КИП (расходомер. Группы) - 3
Наладчик ЦЗЛ и ССТЛ - 1
Мастер (ТСЦ) – 1
Слесарь по
КИП (ТСЦ) – 3
Слесарь по КИП
(дежурный ТСЦ) – 4
Начальник ремонтного участка №2 –
1
Слесарь по КИП – 3
Слесарь-электромонтажник
– 1
Старший мастер уч. №2 – 1
Слесарь по КИП
(коксовых цехов) – 3
Слесарь по
КИП (УПЦ) – 1
Слесарь по КИП (дежурный) – 4
Начальник ремонтного участка №3 –
1
Монтажник приборов й
аппаратуры – 3
Электрогазосварщик – 1
Слесарь по КИП
(ремонт ваг) – 1
Мастер (цех улавливания) – 1
Слесарь по КИП
(цех улавливания)
– 9
Начальник участка (по ремонту и
обслуж.
АСУ ТП) – 1
Инженер-программист –
1
Инженер-электроник
– 2
Инженер по наладке – 1
Мастер (УСТК) – 1
Слесарь по
КИП
(коксовых цехов) – 2
Слесарь по
КИП (дежурный) -4
Рисунок 3.1 - Организационная структура управления цеха КИП ПАО «Алчевсккокс»