3.3 Расчет экономической эффективности предложенных мероприятий на предприятии ооо«к/X Макарова и.М.»

Себестоимость единицы продукции (тонна) до и после внедрения конструкции определим, составив калькуляцию себестоимости по статьям затрат. Затраты на сырье и основные материалы, а также на вспомогательные материалы взяты на основании плановой калькуляции себестоимости продукции ООО«К/X Макарова И.М.» составляют 285 рублей на 1 кг выпускаемой продукции, следовательно для нашего случая они будут равны 284981 рублей на 1 тонну выпускаемой продукции. Затраты на топливо и энергию на технологические цели определяют по удельным нормам расхода электроэнергии, холода на единицу продукции и стоимости за единицу соответствующего вида топлива и энергии:

Э = Э_С + Э_Х,

где Э_с - расходы на электроэнергию на единицу продукции, руб.;

Э_х - расходы на охлаждение на единицу продукции, руб.

Эс = N• K• Sэд

П

где N - мощность двигателей, кВт;

К - коэффициент использования мощности, К = 0,31 - для установленного, К=0,41-для предлагаемого;

Sэд- себестоимость 1 кВт электроэнергии, (Sэд = 1,92 руб/кВт.);

П - производительность линии т/ч. Затраты на электроэнергию:

на установленном в цехе линии по переработке костей

8,3-0,31-1,92

Э = _____________ = 7,9руб / тонну.

0,625

на предлагаемой конструкции

1,7 • 0,41• 1,92

Э = ————— = 2,14руб / тонну.

0,625

Определим фонд оплаты труда производственных рабочих на единицу продукции:

Зпл ₌ ^Но• ^Тсм• ^Тч•^К

Всм

где Н_о- количество рабочих обслуживающих линию, чел.; Т_см- длительность смены, ч.;

К - коэффициент, учитывающий доплаты и дополнительную зарплату (К=1,4);

В_см - сменный выпуск продукции, т.

Часовая тарифная ставка равна:

где М₃ - минимальный размер опла ты труда, руб. (М₃= 8000 руб.).

Тч = 8000 = 43руб.

Фонд оплаты труда производственных рабочих:

З_пл =4• 8•1,4•43 = 1926,4 руб / т.

Отчисления на социальные нужды составляют 26,1% от фонда оплаты труда производственных рабочих. Отчисления на социальные нужды определим по формуле:

Ссоц =Зпл. • 0,261, (

Ссоц =1926,4• 0,261 = 502,7 руб

Расходы на подготовку и освоение производства включают расходы на проектирование, на разработку технологии, создание технической документации, изготовление опытных образцов, их испытания, наладку оборудования и другие затраты, связанные с подготовкой производства.

Расходы на подготовку и освоение производства составляют 2% от основной зарплаты производственных рабочих.

Р = 1926,4 • 0,02 = 38,53 руб /т

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают амортизационные отчисления на полное восстановление, затраты на ремонт оборудования, расходы на цеховой транспорт, затраты на износ и восстановление инструментов

Амортизационные отчисления на полное восстановление определим по формуле

Aг=K*Na/100,

Где К- капитальные затраты на оборудование; для линии по переработке костей - остаточная стоимость руб.;

Na - норма амортизации оборудования, % Аг_сущ=(50000-50000*5*0,1)*10/100=2500руб. Аг_проек=27766*10/100=2776,6 руб.

Ае=Аг/Пг,

Где Пг - годовой объем производства продукции, Годовая производственная программа:

N = B_CM. •А •П,

где В_см - сменный выпуск продукции, т.;

А - количество смен, (А = 1);

П - количество рабочих дней, (П = 270).

N = 5•1• 270 =1350 тонн Ае_сущ=2500/1350 =1,85 руб./т

Ае_проек = 2776,6/1350=2,05 руб./т

Капитальные затраты на установленное оборудование берем как 10% от остаточной стоимости установленного оборудования, значит в нашем случае они равны

К_с=25000*0,1=2500руб

Затраты на организацию и управление производством составляют 15% от суммы статей калькуляции: топливо и энергия на технологические нужды, расходы на оплату труда производственных рабочих, отчисления на социальные нужды, расходы на подготовку и освоение производства, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. Составляем калькуляцию себестоимости.

Таблица3.6 - Себестоимость продукции

№ п/п	Статья затрат	ВЗ-ФКА	Проект	Экономия
1	Сырье и основные материалы	284981	284981	-
2	Топливо и энергия на технологические нужды	7,9	2,14	5,76
3	Расходы на оплату труда производственных рабочих	1926,4	1926,4	-
4	Отчисления на социальные нужды.	502,7	502,7	-
5	Расходы на подготовку и освоение производства	38,53	38,53	-0,2
6	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	1,85	2,05	-
7	Затраты на организацию и управление производством	29,32	28,49	0,83
8	Производственная себестоимость	287487,7	287481,31	6,39
9	.Коммерческие расходы	883,87	883,77	0,1
10	Итого полная себестоимость	288371,57	288365,08	6,49

Тогда годовая экономия

Эг = (288371,57 - 288365,08) • 1350 = 8761,5руб

Срок окупаемости в годах определяют по формуле:

Qk = Ck / Эг (2.12)

Qk = 24145 / 8761,5 = 2,7 года

Годовой экономический эффект без изменения объема производства равен:

Э = Э_Г - Е_Н • К₂,

где Е_н - нормативный коэффициент экономической эффективности, (Е_н = 0,15);

К2- размер капитальных вложений новой конструкции, руб.

Э = 8761,5 - 0,15 • 24145 = 5139,75 руб.

Чистая прибыль

Цо= С • ( 1 + R / 100) ,

где С — себестоимость единицы продукции, руб.;

R - рентабельность производства, % (R = 8,7%)

Цо = 288365,08 • (1 + 8,7 / 100 ) = 313452,8 руб..

Прибыль от реализации продукции (валовая) определяется по формуле:

_Пp = (Цo-C) • N, (2.15)

где N - годовой выпуск продукции, т.

П_р= (313452,8 - 288365,08) • 1350 = 33868422 руб.

Определим чистую прибыль:

Ч_пр. = П_р-Н, (2.16)

где Н - сумма налогов на прибыль, руб.

Чпр. = 33868422- (33868422• 0,35) = 22014474,3 руб.

Таблица 3.7 Технико-экономические показатели

№ п/п	Показатель	Конструкция
		Существующая	Проект
1	Производительность, кг/час	2000	600
2	Капитальные затраты, руб.	2500	27766
3	Себестоимость единицы продукции, руб./т	288371,57	288365,08
4	Годовая экономия, руб.	-	8761,5
5	Годовой эффект, руб.	-	5139,75
5	Срок окупаемости, лет	-	2,7

Вывод по 3-й главе:

К вторичному сырью, которое используют на предприятии ООО«К/X Макарова И.М.» относят субпродукты. Субпродуктами называют внутренние органы и менее ценные части туши убойных животных.

Печень используют при производстве колбас и паштетов; языки —при производстве копченостей и колбасных изделий; мозги — для изготовления паштетов и ливерных колбас; легкие добавляют в фарш при производстве низших сортов ливерных колбас вместе с другими субпродуктами.

На предприятии ООО«К/X Макарова И.М.» предлагаем внедрить технологическую линию по переработки костей К7-ФКЕ.

Линия К7-ФКЕ предназначена для выработки мясокостной муки.

Заключение

Мясоперерабатывающая промышленность является одной из крупнейших отраслей пищевой промышленности, она призвана обеспечивать население страны пищевыми продуктами, являющимися основным источником белков.

Для увеличения выпуска мяса и мясопродуктов ежегодно реконструируются и вводятся мясоперерабатывающие предприятия. Постоянно происходит техническое перевооружение и оснащение предприятий мясной отрасли АПК страны современным технологическим оборудованием, новейшей техникой, комплексно механизируются и автоматизируются производства. Все больше используется вычислительная техника. Проводится большая работа по повышению качества, улучшению и обогащению ассортимента мясных продуктов.

Производство качественных мясных продуктов — это комплексная задача. Ее решение зависит от совершенствования комплексной и безотходной технологий переработки сельскохозяйственного сырья, дальнейшей автоматизации и механизации сельского хозяйства и перерабатывающих отраслей, снижение сырьевых, энергетических и трудовых затрат, повышение трудовой и производственной дисциплины, профессионального роста кадров.

В ходе проведенного анализа финансовой устойчивости ООО «К/X Макарова И.М.» за 2009 г. было выявлено, что предприятие находится в абсолютной финансовой устойчивости - на протяжении всего периода сохраняется рост собственных и оборотных средств, займы и кредиты не превышают собственный капитал, собственный же капитал - величина постоянно растущая из-за роста ежегодной прибыли от финансово-хозяйственной деятельности. У рассматриваемой организации очень высокая ликвидность, а точнее абсолютная, вследствие чего предприятие платежеспособно. У ООО «К/X Макарова И.М.» реально существуют финансовые возможности полностью расплатится по своим обязательствам по мере наступления срока погашения долга. Предприятию хватает собственных средств для обеспечения внеоборотных активов. Такое положение ООО «К/X Макарова И.М.» формирует полную независимость от заемного капитала. Предприятие в состоянии покрыть материально-производственные запасы собственными оборотными средствами в связи с их достаточностью. Это свидетельствует о повышении деловой активности ООО «К/X Макарова И.М.», развитии различных направлений деятельности. Но все это требует от руко­водства принятия необходимых мер для улучшению финансовой устойчивости предприятия.

В связи с выявленными в процессе анализа финансово-хозяйственной деятельности проблемами ООО «К/X Макарова И.М.» нами представляется возможность улучшить финансовую устойчивость рассматриваемого нами предприятия путем внедрения технологической линии по переработки костей.

Из расчета экономической эффективности предложенных мероприятий можно сделать вывод, что производство мясокостной муки в является достаточно рентабельным. Из этого следует, что в настоящее время выгодно организовывать производство мясокостной муки или для получения большей прибыли осуществлять следующие мероприятия на уже существующих мясоперерабатывающих, занимающихся выпуском этого вида продукции.

При проведении тех или иных мероприятий по увеличению прибыли предприятия, рентабельности производства, нужно не забывать о таком понятиях, как качество и конкурентоспособность продукции. При современном развитии общества имеет место тенденция развития здорового питания, употребления здоровых, безвредных, экологически чистых продуктов питания в рационе человека; тем более при увеличении потребления населением страны мяса и мясопродуктов на мясоперерабатывающих предприятиях эти понятия должны стоять только на первых местах.

Список использованной литературы

1. Абрютина М.С. Экспресс-анализ финансовой отчетности. М.: Дело и Сервис, 2003

2. Донцова Л.В, Никифорова Н.А. Анализ финансовой отчетности. 2-е изд.- М.: Дело и сервис, 2004.

3. Есипов В.Е, Маховикова Г.А, Терехова В.В. Оценка бизнеса. 2-е изд. - СПб.: Питер, 2006.

4. Ковалева А.М., Лапуста М.Г., Скамай Л.Г. Финансы фирмы М.: Инфра-М. 2000

5. Отчет о прибылях и убытках ООО «К/X Макарова И.М.» за 2008г.

6. Устав ООО «К/X Макарова И.М.»

7. Шуляк П.Н. Финансы предприятия. 6-е изд., перераб. и доп. - М.: Дашков и К, 2006.

8. Экономика сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий №2. гл. редактор С.К. Девин, 2005.

9. Экономика сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий №4. гл. редактор С.К. Девин, 2005

10. Архангельский И.М. Курсовое и дипломное проектирование предприятий мясной промышленности - М.: Агропромиздат, 1986.

11. Захаров В.В., Иванов И.Л., Цыпляков П.А. Методические разработки для практических занятий по организации и планированию предприятий АПК для студентов факультета механизации переработки сельскохозяйственной продукции. – М., 2007.

12. Игнатьев СП. Технологическое оборудование переработки продукции животноводства: Методические указания. -Ижевск: ИжГСХА, 200

13. Рогов Н.А. Технология и оборудование колбасного производства - М.: Агропромиздат, 1989.

14. Шамин А.Е. Экономика и организация переработки сельскохозяйственной продукции: Уч. пособие. - Н. Новгород: Изд-во Нижегородского Государственного университета, 2002. - 165 с.

15. Файвишевский М.Л. Линия переработки кости Я8-ФЛК

16. Рогов И.А., Забашта А.Г., Казюлин Г.П. Общая технология мяса и мясопродуктов. – М.: Колос, 2008. – 367 с.: ил

17. Журавская Н.К., Алехина Л.Т., Отряшенкова Л.М. Исследование и контроль качества мяса и мясопродуктов. – М.: Агропромиздат, 198

18. Заяс Ю.Ф. Качество мяса и мясопродуктов. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981

19. Волкова А.Г. Производственно – технический контроль и методы оценки качества мяса, мясо – и птицепродуктов. Гл. IV. – М.: Пищевая промышленность, 1974

20. Справочник по производству фаршированных и вареных колбас, сарделек, сосисок и мясных хлебов /А.Г. Забашта, И.А. Подвойская, М.В. Молочников – М., 2006. – 709

21. Поздняковский В.М. Экспертиза мяса и мясопродуктов. - Новосибирск Изд-во Новосибирского университета, 200

22. Рогов И.А. Технология мяса и мясных продуктов. — М.: Агропромиздат, 1983.-578с.

23. Житенко П.В. Технология продуктов убоя. – М.: Колос, 1988.

24. Алехина Л.Т., Большаков А.С., Боресков В.Г. и др.Технология мяса и мясопродуктов. М. Агропромиздат, 1988.

25. Лисицын А.Б., Чернуха И.М., Татулов Ю.В. и др. Мясожировое производство. Убой животных, обработка туш и побочного сырья. Под редакцией академика РАСХН Лисицына А.Б. М.-2007.

26. Рогов И.А., Забашта А. Г. Общая технология получения и пере­работки мяса. - М.; Колос, 1994.

27. Рогов И.А., Забашта А.Г., Казюлин Г.П. Общая технология мяса и мясопродуктов, Москва «Колос» -2005г.

28. Житенко П.В. Технология продуктов убоя животных. М.: Колос, 2006

29. Заяс Ю.Ф. Качество мяса и мясопродуктов. М. Легкая и пищевая промышленность, 1987.

30. Лисицын А.Б., Липатов Н.Н., Кудряшов Л.С.,. Алексахина В.А, Чернуха И.М. Теория и практика переработки мяса. Под редакцией академика РАСХН Лисицына А.Б. М. ВНИИМП, 2004.

31. Файвишевский М.Л. Переработка крови убойных животных. М. Агропромиздат, 1998.

32. Файвишевский М.Л. Переработка непищевых отходов мясоперерабатывающих предприятий. Санкт-Петербург. ГИОРД. 2006.

33. Журнал «Food Market», 2006 №8.

34. Журнал "Мясная индустрия", N 4, 6, 8, М.-1998, N 2, М., 1999, №24, М.1997, №10. М 2002, №11 .М. 2002.

35. Бухгалтерский баланс ООО «К/X Макарова И.М.» на 1 января 2009.

36. www.apkmarket.ru

37. www.begarat.ru обзор «Рынок мяса и мясопродуктов за I квартал 2007 года», "INFOLine", 05.07.2007

ООО «К/Х Макарова И.М.»”

Основное производство

Обслуживание основного производства

	Гаражи
	Цех сухих кормов Посолочный цех Бухгалтерия

Цех субпродуктов

Отдел реализации

Плановый отдел

Склад

Холодильник Расчетный отдел

Отдел снабжения

Колбасный цех

Служба охраны

Рис.2.1 Организационная структура управления ООО « К/Х Макарова И.М.»

Производственно – технологический контроль убоя скота и разделки туш

Операции	Контролируемые параметры и их значение
Электрооглушение	Напряжение, сила, частота электрического тока, продолжительность оглушения в зависимости от вида, возраста, веса животного.
Обескровливание и сбор крови на пищевые цели	В течение 3-5 мин. После оглушения. Правильность введения полого ножа в правое предсердие – не допускать разрывов и проколов сердечной сумки. Продолжительность обескровливания: КРС – 8-10мин, свиньи – 6-8мин, МРС – 5-6мин. Полнота обескровливания по выходу крови: КРС>4,5% к живой массе, свиньи>3,5% к живой массе, МРС>2,88 к живой массе.
Съемка шкуры	Площадь забеловки в зависимости от вида, упитанности животных и типа шкуросъемки: КРС 20÷25%, МРС 30÷40%, свиньи 30÷50%. Поддувка сжатым воздухом давлением 0,3÷0,4 МПа. Направление, угол и скорость механической съемки шкуры: КРС – угол 70°до последнего спинного позвонка, V = 0,06÷0,08 м/с, далее угол 0°, V = 0,12÷0,16 м/с, МРС, свиньи – угол 0°, V = 0,12÷0,16 м/с
Обработка свиных туш в шкуре	Шпарка при температуре 63-65°C в течение 3-5 мин; опалка - 1000°C в течение 15-20 сек.
Извлечение внутренних органов	Своевременность операции, т.е. не позднее, чем через 45 мин после обескровливания туш свиней и мелкого рогатого скота. Порядок извлечения и целостность внутренних органов; ветсанэкспертиза внутренних органов; состояние полости туш: порезы, остатки диафрагмы, загрязнение кровью и содержимым желудочно – кишечного тракта.
Распиловка	Ровный, прямой распил вдоль остистых отростков позвонков
Туалет	Состояние поверхности и полости туш, бахромчатость краев и шейного разреза. Загрязнение туш кровью и содержимым желудочно – кишечного тракта.
Клеймение	Четкость клейм, количество и место наложения клейм.