6. Механизация измельчения зерновых кормов. Зоотехнические требования. Машины, применяемые для этого.

К техноло­гии и машинам предъявляют следующие зоотехнические требо­вания:

содержание металломагнитных примесей размером до 2 мм с неострыми краями допускается не более 30 мг на 1 кг корма;

содержание минеральных примесей в комбикормах допускает­ся не более: 0,3 % — для цыплят, поросят-отъемышей и телят; 0,5 % — для молодняка КРС и свиней; 0,7 % — для коров и овец. Для каждого вида и возрастных групп животных частицы измельченного корма должны иметь соответствующие размеры. Установлено три степени размола: мелкий, средний и крупный, которые характеризуются размером частиц (модулем М). При мелком размоле М — 0,2...1 мм, при среднем М = 1... 1,8 мм, при крупном М= 1,8...2,6 мм. Размер частиц концентрированного корма после измельчения должен быть не более 3 мм для КРС и лошадей, до 1 мм для свиней и птицы при кормлении полужидким кормом и 2...3 мм для птицы при сухом кормлении. Количество пылевидной фрак­ции корма не должно превышать 2...3 %. Дробление жмыха для КРС и лошадей должно вестись до размера частиц 3...5 мм. Для свиней и птицы жмых измельчают в муку средней и крупной степени размола. Показатель однородности концентрированных кормовых сме­сей допускается в пределах 90...95 %, а размеры гранул и брике­тов должны соответствовать стандартам. Очищают концентрированные корма от посторонних приме­сей на ситовых, воздушно-ситовых, магнитных и электромагнит­ных сепараторах, а также на обычных зерноочистительных машинах.

Ситовые сепараторы очищают зерно от различных примесей путем разделения на ситах с круглыми и продолговатыми отверс­тиями по длине и толщине, Ситовые сепараторы типа ЗСМ имеют три типа сит: приемные, сортировочные и подсевные, которые подбирают в зависимости от формы и размеров очища­емого зерна. Производительность сепараторов от 1,5 до 10 т/ч. Воздушно-ситовые сепараторы очищают зерно от примесей путем разделения по длине, толщине и аэродинамическим свой­ствам. Кроме сит они имеют дополнительно вентилятор и пневмосепарирующий канал с осадочной камерой для отделения лег­ких примесей. Выпускают четыре модификации ситовых сепара­торов производительностью от 2,5 до 100 т/ч. Магнитные и электромагнитные сепараторы служат для выде­ления из кормов металлических магнитных примесей. Устанав­ливают сепараторы перед дробилками, грануляторами или после смесителей. Сепараторы выпускают с постоянными магнитами и электромагнитами. Рабочие органы магнитных и электромагнитных сепаратов — наклонные скатные магнитные доски, вращающиеся магнитные барабаны или ленты. При прохождении корма через рабочие органы металлические примеси удерживаются на них в магнит­ном поле, отделяясь от основной массы корма. Для очистки кормов применяют сепараторы типа МК, МКА и БКМА, выполненные в виде колонок с постоянным магнитом, магнитные аппараты типа МА, электромагнитные барабанные сепараторы типа ЭМ, СЭ и БСЗ, а также ленточные электромаг­нитные сепараторы ДЛ-1С. Магнитными сепараторами обязательно оборудуют зерновые и универсальные дробилки кормов ДКМ-5, КДУ-2 и др. Жерновые и шаровые мельницы применяют наряду с молотко­выми дробилками для измельчения концентрированных кормов. Рабочие органы таких мельниц — жернова изготавливают из цельного камня или крошки твердых пород (кремня, кварца, корунда и др.). Мельницы работают по принципу растирания. Для привода рабочих органов мельниц используют энергию ветра, воды, а также электроэнергию и ДВС. Степень измельчения регулируют изменением частоты вращения жерновов и зазоров между ними. Вальцовые мельницы применяют для размола зерна в муку. Рабочие органы: два цилиндрических вальца одинакового диа­метра, вращающиеся в противоположных направлениях один на­встречу другому с различными или одинаковыми окружными скоростями. В зависимости от назначения используют вальцы с нарезной, рифленой или гладкой полированной поверхностью. Вальцовые дробилки (плющилки) типа 3М предназначены для плющения зерна до толщины 0,6...1,2 мм с целью сохранения. Агрегат ПЗ-ЗА (рис. 35) для приготовления хлопьев из фураж­ного зерна устанавливают в линиях переработки зерна, кормоце­хах или в линиях обогащения стебельчатых культур (сена, сило­са) перед скармливанием животным. Он состоит из загрузочного механизма, камнеотделителя, пропаривателя с камерой томле­ния, барабанного дозатора, плющилки с двумя гладкими вальца­ми и выгрузного механизма. Модернизированный агрегат ПЗ-311 более про­изводительный, чем ПЗ-ЗА, может перерабатывать кормовое зерно влажностью 18...35 % в хлопья толщиной 2 мм. Шнековый пресс-экструдер КМЗ-2М применяют для получе­ния карбамидного концентрата из смеси дробленого зерна (75 %), гранулированного карбамида (20 %) и бетонита натрия (5 %) методом экструзии. Карбамидный концентрат содержит большое количество белка, необходимого для КРС и овец. Применяют два способа приготовления концентрата: сухую и влажную экструзии с гидротермической обработкой готовой смеси. Кормовая смесь в экс-трудере КМЗ-2М продавли­вается шнеком 4 (рис. 36) переменного сечения через узкие калиброванные щели (2,5...5 мм), которые образованы двумя-тремя диафрагмами и компрессионными кольцами 6, установленными на пути движения смеси. При этом давление составляет 2 МПа. От трения о стенки и в результате высокого давления температура массы возрастает до 127...157 °С. Карба­мид плавится, поглощается бетонитом и массой клейстеризованного крахмала. Смесь продавливается через отверстия матрицы, разрезается ножом экструдера на гранулы и охлаждается до 25...57 °С.

7. Механизация измельчения стебельных кормов. Зоотехнические требования и оборудование.

Основные операции механической обработки грубых кор­мов — это измельчение и смешивание с помощью измельчите­лей, измельчителей-смесителей, дробилок-измельчителей, смеси­телей и других машин. Зоотехническими условиями и стандартами определены сле­дующие основные требования к качественной характеристике грубого корма, подготовленного к скармливанию: размер резки соломы и крупностебельного сена должен быть для КРС 40...50 мм, лошадей — 30...40, овец — 20...30, для ме­шанки КРС - 60... 100 мм; размер резки соломы для проведения ферментативного гидро­лиза должен быть 30...50 мм; длина резки растений для искусственного обезвоживания на сушильных агрегатах должна быть не более 30 мм, количество частиц длиннее 100 мм не должно превышать 2 %, содержание почвы — до 0,5 %. Потери каротина не должны превышать 5 %, а сухого продукта в процессе производства — 2 %; размеры частиц травяной (сенной) муки для кормления птицы и поросят должны быть 0,2...2,0 мм; частицы корма из отходов древесно-кустарниковой растительности, подготовленного для непосредственного скармливания, дрожжевания, силосования и запаривания, должны иметь разме­ры: толщина 2...6 мм, ширина 1...2, длина 5...15 мм; для размягчения волокон грубого корма его выдерживают в запарнике в течение 2...3 ч при температуре 70...80 ^оС; скармливание соломы, обработанной аммиаком или аммиач­ной водой, допускается через 2...3 дня после обработки; содержание в корме посторонних предметов, проволоки, кам­ней, шпагата, а также вредных примесей не допускается.

В соответствии с существующей системой машин промыш­ленность выпускает измельчитель грубых кормов ИПС-ЗОБ-П, измельчители кормов ИКВ-5А «Волгарь-5», ИРМ-50, дробилки-измельчители ИРТ-Ф-80-1, ИРТ-165Ф, дробилки молотковые ДКМ-5 и другие машины.

Измельчитель грубых кормов ИГК-ЗОБ-И предназначен для измельчения соломы, сухих стеблей кукурузы, грубостебельного сена с одновременным расщеплением сечки вдоль волокон. Из­мельчитель не приспособлен для измельчения влажных зеленых кормов. Дробилку-измельчитель стебельчатых кормов ИРТ-165Ф при­меняют для измельчения сена, соломы и других грубых кормов, заготавливаемых в рулонах, тюках, обвязанных шпагатом, или в рассыпном виде. Выпускают ее в двух исполнениях — стационар­ном и мобильном. Используют в кормоцехах или кормопригото-вительных линиях на животноводческих фермах. Измельчитель-смеситель кормов ИСК-ЗА предназначен для из­мельчения соломы, сена и других грубых кормов и смешивания их при приготовлении полноценных кормосмесей. Измельчитель ИРМ-50 применяют для измельчения початков и зерна кукурузы повышенной и нормальной влажности, заго­товки комбинированного силоса для свиней и приготовления кормовых смесей из грубых и сочных кормов для КРС и овец. Линия измельчения соломы ЛЙС-3 служит для измельчения сена и соломы любой влажности в тюках, рулонах и рассыпном виде.

7. Мойка и измельчение корнеплодов. Зоотехнические требования на процесс.

Кмойкам корнеклубнеплодов предъявляют сле­дующие требования: универсальность в отношении возможности мытья различных видов продукта; высокое качество мойки при малом расходе воды (до 0,4 л/кг) и кратковременное пребыва­ние корнеклубнеплодов в воде; недопустимость порчи корне­клубнеплодов рабочими органами машины; наличие устройства для удаления камней; возможность механической загрузки и выгрузки; удобство очистки и удаления грязи; возможность регу­лирования качества мойки. Корнеклубнемойки по конструкции рабочих органов подраз­деляют на кулачные (бильные), барабанные, дисковые и шнековые. По организации рабочего процесса они могут быть машинами периодического и непрерывного действия.

Барабанная корнеклубнемойка имеет рабочий орган в виде планчатого барабана, вращающегося в ванне с водой (рис. 5.14). Корнеплоды, поступая с торца ванны и перемещаясь вдоль бара­бана, проходят путь, во время которого очищаются от грязи. Загрязнения оседают на дно ванны, а вымытые корнеплоды выбрасываются из барабана лопастью, укрепленной на его внут­ренней стенке у выгрузного торца. Корнеклубнемойки такого типа применяют также для сухой очистки продукта от загряз­нений. Дисковая корнеклубнемойка (рис. 5.14, г) имеет моющий ра­бочий орган в виде плоского диска, к поверхности которого при­варены выступы, выполняющие роль встряхивателей. Корнеклуб­неплоды, попадая на вращающийся диск, совершают вместе с ним круговое движение и, пробуксовывая относительно поверх­ности диска, перемешиваются под действием выступов. Одновре­менно из кольцевого оросителя поступает вода и отмывает за­грязнения. Шнековая корнеклубнемойка (рис. 5.14, в) представляет со­бой шнек, установленный в ванне. Шнек уложен в трубе, имею­щей наклон к горизонту 25...90°. Труба решетчатая в нижней части вместе с подающей частью шнека помещена в бункер с водой и корнеклубнеплодами. При вращении шнека его витки захватывают продукт и перемещают его вдоль трубы к выходно­му окну. Навстречу продукту в трубу шнековой мойки подводят поток воды из отстойника ванны. Загрязнения оседают на дне ванны, которые периодически удаляются через специальный люк. Измельчение корнеклубнеплодов происходит по различным схемам рубкой — в машинах ИКМ-5, КПИ-4, «Волгарь-5», ударом штифтами — ИКС-5 и молотками — ИКС-5М, КДУ-2; скоблением стружки — типа КПСК-1000 (ЧССР) и Ф-120 (ГДР).

7. Механизация приготовления кормов для свиней. Основные зоотехнические требования. Порядок расчета.

Приготовление корма происходит по двум способам. 1-й приготовление влажных кормов, 2-й приготовление сухих кормов.

Универсальная дробилка КДУ-2 «Украинка» рабочий процесс дробилки КДУ-2 может быть организован по трем схемам настройки: измельчение сыпучих зерновых кормов; измельчение кукурузных початков и грубых кормов (се­но, солома); измельчение сочных кормов (трава, силос, корне­плоды). Для измельчения зерна в камеру дробилки вставляют решето и отключают режущий барабан, снимая с его шкива клиновые ремни. При измельчении грубых кормов шкив режущего бара­бана соединяют клиноременной передачей со шкивом электро­двигателя. При измельчении сочных кормов из дробильной ка­меры вынимают решета, колено всасывающего трубопровода, соединяющего патрубок дробильной камеры с вентилятором, снимают и устанавливают вместо решет выбросную горловину и дефлектор. В этом случае пневмосистема разомкнута и воздушный поток из дробильной камеры вместе с измельченным про­дуктом под большим давлением выходит через выбросную гор­ловину. Безрешетная дробилка ДБ-5 выпускается в двух исполнениях: ДБ-5-1—самостоятельная машина, состоящая из дробилки, за­грузочного и выгрузного шнеков и шкафа управления и ДБ-5-2, предназначенная для работы в поточных линиях комбикормо­вых предприятий; укомплектована только укороченным загрузоч­ным шнеком. Модификацией дробилки КДУ-2 служит молотковая дробилка кормов ДКМ-5 с закрытым циклом измельчения (рис. 4.6). Питатель грубых кормов дробилки ДКМ-5 прикреплен к дро­бильной камере таким образом, чтобы его можно было повора­чивать на 90°.

При производстве травяной муки для свиней высу­шенную траву подвергают измельчению до размеров частиц ме­нее 1 мм. Корнеплоды и картофель подвергают мойке, резке и смеши­ванию. Корнеплоды рекомендуется скармливать свиньям в измельченном виде. Толщина резки корнеплодов при скармливании свиньям — 5...10мм. Картофель скармливают свиньям — вареным в виде смеси с кон­центратами и травяной мукой. Вареный картофель перед скарм­ливанием мнут на картофелемялке. Размеры неразрушенных час­тиц не должны превышать 10 мм, и число таких частиц допус­кается не более 5 % от общей массы. Все корнеклубнеплоды требуется готовить непосредственно перед скармливанием (не ранее чем за 2 часа) во избежание порчи. При приготовлении комбинированного силоса для свиней корнеплоды и картофель силосуют в смеси с измельчен­ными зелеными кормами и травяной мукой. При этом картофель, как правило, предварительно варят и мнут. Если же его силосу­ют в сыром виде, то измельчают на частицы толщиной не более 5...7 мм. Для скармливания поросятам корнеплоды и силос из­мельчают наиболее тонко, до получения пасты. При приготовлении концентрированных кормов производится очистка от земли, камней, семян сорных растений и соло­мистых примесей на зерноочистительных машинах (сепараторы, бураты, грохоты и др.) и (от металлических примесей) на маг­нитных сепараторах. Согласно ГОСТ 9268—70, содержание ми­неральных примесей (песок) в комбикормах допускается не бо­лее: 0,3%—для поросят-отъемышей; 0,5%—для сви­ней. В травяной муке допускается содержание песка не более 1 % (ГОСТ 18691—83). Измельчение до заданной крупности различными способа­ми на дробилках, мельницах или плющилках. Зоотехнические требования к подготовленному зерновому корму предусматрива­ют размеры частиц: для свиней — до 1 мм,

Порядок расчета. (Брагинцев) 1. Потребность в кормах. 2. Разовая дача. 3. Периодического действия 4. Непрерывного действия.

10. 16. Механизация приготовления кормов для КРС. Основные зоотехнические требования. Порядок расчета кормоприготовительного отделения. Вредные и опасные факторы при приготовлении кормов.

Универсальная дробилка КДУ-2 «Украинка» рабочий процесс дробилки КДУ-2 может быть организован по трем схемам настройки: измельчение сыпучих зерновых кормов; измельчение кукурузных початков и грубых кормов (се­но, солома); измельчение сочных кормов (трава, силос, корне­плоды). Для измельчения зерна в камеру дробилки вставляют решето и отключают режущий барабан, снимая с его шкива клиновые ремни. При измельчении грубых кормов шкив режущего бара­бана соединяют клиноременной передачей со шкивом электро­двигателя. При измельчении сочных кормов из дробильной ка­меры вынимают решета, колено всасывающего трубопровода, соединяющего патрубок дробильной камеры с вентилятором, снимают и устанавливают вместо решет выбросную горловину и дефлектор. В этом случае пневмосистема разомкнута и воздушный поток из дробильной камеры вместе с измельченным про­дуктом под большим давлением выходит через выбросную гор­ловину. Безрешетная дробилка ДБ-5 выпускается в двух исполнениях: ДБ-5-1—самостоятельная машина, состоящая из дробилки, за­грузочного и выгрузного шнеков и шкафа управления и ДБ-5-2, предназначенная для работы в поточных линиях комбикормо­вых предприятий; укомплектована только укороченным загрузоч­ным шнеком. Модификацией дробилки КДУ-2 служит молотковая дробилка кормов ДКМ-5 с закрытым циклом измельчения (рис. 4.6). Питатель грубых кормов дробилки ДКМ-5 прикреплен к дро­бильной камере таким образом, чтобы его можно было повора­чивать на 90°.

Зоотехническими требованиями обусловлены следующие опе­рации по приготовлению концентрированных кормов.

1. Очистка от земли, камней, семян сорных растений и соло­мистых примесей на зерноочистительных машинах (сепараторы, бураты, грохоты и др.) и (от металлических примесей) на маг­нитных сепараторах. Согласно ГОСТ 9268—70, содержание ми­неральных примесей (песок) в комбикормах допускается не бо­лее: 0,3%—для телят молочного периода; 0,5%—для молодняка крупного рогатого скота; 0,7%—для коров . В травяной муке допускается содержание песка не более 1 % (ГОСТ 18691—83).Содержание металломагнитных примесей размером до 2 мм с неострыми краями допускается не более 30 мг на 1 кг корма. Комбикорм, содержащий металломагнитные примеси в количест­ве, превышающем допустимую норму, непригоден к скармлива­нию, так как может вызвать тяжелые заболевания животных. Особенно опасны крупные металлические частицы с режущими кромками. 2. Измельчение до заданной крупности различными способа­ми на дробилках, мельницах или плющилках. Зоотехнические требования к подготовленному зерновому корму предусматрива­ют размеры частиц: для крупного рогатого скота — не выше 3 мм,

Порядок расчета кормоприготовительного отделения. (Брагинцев)

Вредные и опасные факторы при приготовлении кормов. Вредные – повышенная запыленность, шум, влажность, вибрация. Опасные – вращающиеся детали машин, опасность поражения эл. током, нагревательные предметы, пар, горячая вода.