Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
курсова.docx
Скачиваний:
13
Добавлен:
05.02.2016
Размер:
112.75 Кб
Скачать

13. Додаток

У додатку необхідно навести дані, які були використані у розрахунках: вартість матеріалів, тарифні ставки, посадові оклади, ціна на виріб.

2.5 Розрахунок основних і допоміжних деталей.

П/п

Найменування

матеріалу

ГОСТ

марка

Норми витрат

матеріалу на

1000 м² дверей

Коефіціент

втрат

Витрати

на програму

1

2

3

4

5

6

1

Клей, кг

КФЖ

ГОСТ 14231

549

-

64782

2

Шпакльовка, кг

ПШ-1

ГОСТ 10277

270

-

31860

3

Шліфувальна шкірка, шт. м²

ГОСТ 5009

16

-

1888

4

Петлі накладні, шт.

ПН ГОСТ 5086

1112

1,03

135152,48

5

Шурупи, кг

ГОСТ 1145

29

1,03

3524,66

6

Ручки, шт.

ГОСТ 5087

556

1,03

67576,24

7

Скрепи, кг

ГОСТ 503

31

1,03

3767,74

8

Замок врізний шт.

ГОСТ 5069

556

1,03

67576,24

Таблиця 2.9.2 Розрахунок необхідної кількості робітників

на виробництві.

№ П/п

Назва робітників

Розряд

Кількість працюючих всього

Кількість працюючих в тому числі

І зміна

ІІ зміна

1

2

3

4

5

6

1

Основні робітники

56

34

22

1.1

Столяр-верстатник

4

34

20

14

1.2

Столяр-верстатник

3

22

14

8

2

Допоміжні робітники

11

7

4

2.1

Пилоножеточ

5

2

1

1

2.2

Слюсар-наладчик

5

2

1

1

2.3

Слюсар-електрик

5

2

1

1

2.4

Транспортні робочі

3

5

3

2

3

Керівники та спеціалісти

5

3

2

3.1

Начальник цеху

1

1

-

3.2

Майстер

2

1

1

3.3

Технолог

2

1

1

Всього

72

44

28

3. Основні технологічні показники.

Таблиця 3 Основні технологічні показники

П/п

Показники

Одиниці виміру

Величина показників

Примітка

1

2

3

4

5

1

Річний випуск продукції

м²/шт

118000\65229

2

Річні витрати пиломатеріалів

6925,3

2.1

Обрізні

м³

2322,2

2.2

Необрізні

м³

4603,1

2.3

ДВП ламіноване

м³

1070

3

Кількість відходів, всього

м³

4304

Використовується на технологічну тріску для виготовлення ДСТП та для виготовлення паливних брекетів

3.1

Кускові відходи

м³

1569,9

3.2

Тирса та стружка

м³

2734,1

4

Режим роботи цеху

4.1

Дні у рік

днів

250

4.2

Кількість змін

змін

2

4.3

Тривалість зміни

год.

8

5

Кількість робітників

люд.

72

5.1

Основні

люд.

56

5.2

Допоміжні

люд.

11

5.3

Керівники

люд.

5

6

Річні витрати ел. енергії

кВт/год

250387,42

7

Площа цеху

м²

1944

8

Об`єм цеху

м³

13996

Н=7,2 (м)

9

Витрати сировини на 1 м² дверного блоку

м³/ м²

0,067759

10

Виробітка на одного робітника

м²/люд

1639

Таблиця 2.4 Баланс переробки сировини і кількості відходів

В% від сировини

Тирса

%

18

26,8

43,9

8,4

Кускові відходи

%

17

18,2

21,8

13,6

Всього відходів

Тирса

м³

16

623,2

2020,5

90,4

2734,1

Кускові відходи

м³

15

421,6

1003,2

145,1

1569,9

Відходи від машинної обробки

Всього м³

14

486,7

658,1

2294,8

Тирса

м³

13

526,5

1835,8

45,8

%

12

80

80

20

Кускові відходи

м³

11

131,6

458,9

11,4

%

10

20

20

8

Відходи від розкрою

Тирса

м³

9

96,9

184,7

44,6

%

8

25

25

30

Кускові відходи

м³

7

290

544,2

133,7

%

6

75

75

70

Всього м³

5

286,1

386,9

738,9

Річні витрати п/м на виріб м³

В деталі

4

947,4

1277,2

1569,4

В заготовці

3

1935,3

3864,2

892,1

В сировині

2

2322,2

4603,1

1070,3

Найменування пиломатеріалів

1

Пиломатеріали обрізні

Пиломатеріали не обрізні

ДВП ламіноване

Всього відходів

Таблиця 2.12 Розрахунок потреби в обладнанні і його завантаженні

Відсоток завантаження

10

69,5

42,4

82

42,4

96

71

96

70,5

33

28

25

82

3,39

Прийнята кількість обладнання

9

1

1

2

1

1

1

2

2

1

1

1

1

4

Розрахункова кількість обладнання

8

0,69

0,42

1,64

0,42

0,96

0,71

1,92

1,41

0,33

0,28

0,25

0,82

3,39

Ефективний фонд робочого часу обладнання верстато годин

7

3888

3888

3888

3888

3888

3888

3888

3888

3888

3888

3888

3888

3940

Кількість змін

6

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

Необхідна кількість верстато годин на річну програму

5

2700,784

1646,572

6376,602

1638,0996

3727,2424

2754,71

7466,627

5494,198

1275,816

1097,6478

988,0022

3182,106

13369,4

Необхідна кількість верстато годин на 1000 м² виробів зурахуванням технологічних втрат

4

22,888

13,954

54,039

13,8822

31,5868

23,345

63,2765

46,561

10,812

9,3021

8,3729

26,967

113,3

Відсоток технологічних втрат

3

1,5

2

2

2

1,5

1,5

1

1

2

1

1

1

Необхідна кількість верстато годин на 1000 виробів

2

16,4

14,4

49,4

12,9

20,18

21,35

56,4

41,5

9,5

8,3

7,5

24

102

Найменування обладнання

1

ЦПА 40

ЦДК5-3

СФ 4

С25-5А

Beaver 3825

F 45

Futura 30/17

S 4

ФСШ-3

СВПГ-5

СВА-5

ШЛПС

РМ



Прайс лист (ціни на обладнання)

Контакт:  СТАНКОПРОМ (Корсунь-Шевченковский станкозавод) (Tel: (0577) +38057 718-35-81)

.