13. Додаток
У додатку необхідно навести дані, які були використані у розрахунках: вартість матеріалів, тарифні ставки, посадові оклади, ціна на виріб.
2.5 Розрахунок основних і допоміжних деталей.
№ П/п |
Найменування матеріалу |
ГОСТ марка |
Норми витрат матеріалу на 1000 м² дверей |
Коефіціент втрат |
Витрати на програму |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Клей, кг |
КФЖ ГОСТ 14231 |
549 |
- |
64782 |
2 |
Шпакльовка, кг |
ПШ-1 ГОСТ 10277 |
270 |
- |
31860 |
3 |
Шліфувальна шкірка, шт. м² |
ГОСТ 5009 |
16 |
- |
1888 |
4 |
Петлі накладні, шт. |
ПН ГОСТ 5086 |
1112 |
1,03 |
135152,48 |
5 |
Шурупи, кг |
ГОСТ 1145 |
29 |
1,03 |
3524,66 |
6 |
Ручки, шт. |
ГОСТ 5087 |
556 |
1,03 |
67576,24 |
7 |
Скрепи, кг |
ГОСТ 503 |
31 |
1,03 |
3767,74 |
8 |
Замок врізний шт. |
ГОСТ 5069 |
556 |
1,03 |
67576,24 |
Таблиця 2.9.2 Розрахунок необхідної кількості робітників
на виробництві.
№ П/п |
Назва робітників |
Розряд |
Кількість працюючих всього |
Кількість працюючих в тому числі | |
І зміна |
ІІ зміна | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Основні робітники |
|
56 |
34 |
22 |
1.1 |
Столяр-верстатник |
4 |
34 |
20 |
14 |
1.2 |
Столяр-верстатник |
3 |
22 |
14 |
8 |
2 |
Допоміжні робітники |
|
11 |
7 |
4 |
2.1 |
Пилоножеточ |
5 |
2 |
1 |
1 |
2.2 |
Слюсар-наладчик |
5 |
2 |
1 |
1 |
2.3 |
Слюсар-електрик |
5 |
2 |
1 |
1 |
2.4 |
Транспортні робочі |
3 |
5 |
3 |
2 |
3 |
Керівники та спеціалісти |
|
5 |
3 |
2 |
3.1 |
Начальник цеху |
|
1 |
1 |
- |
3.2 |
Майстер |
|
2 |
1 |
1 |
3.3 |
Технолог |
|
2 |
1 |
1 |
|
Всього |
|
72 |
44 |
28 |
3. Основні технологічні показники.
Таблиця 3 Основні технологічні показники
№ П/п |
Показники |
Одиниці виміру |
Величина показників |
Примітка |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Річний випуск продукції |
м²/шт |
118000\65229 |
|
2 |
Річні витрати пиломатеріалів |
|
6925,3 |
|
2.1 |
Обрізні |
м³ |
2322,2 |
|
2.2 |
Необрізні |
м³ |
4603,1 |
|
2.3 |
ДВП ламіноване |
м³ |
1070 |
|
3 |
Кількість відходів, всього |
м³ |
4304 |
Використовується на технологічну тріску для виготовлення ДСТП та для виготовлення паливних брекетів |
3.1 |
Кускові відходи |
м³ |
1569,9 | |
3.2 |
Тирса та стружка |
м³ |
2734,1 | |
4 |
Режим роботи цеху |
|
|
|
4.1 |
Дні у рік |
днів |
250 |
|
4.2 |
Кількість змін |
змін |
2 |
|
4.3 |
Тривалість зміни |
год. |
8 |
|
5 |
Кількість робітників |
люд. |
72 |
|
5.1 |
Основні |
люд. |
56 |
|
5.2 |
Допоміжні |
люд. |
11 |
|
5.3 |
Керівники |
люд. |
5 |
|
6 |
Річні витрати ел. енергії |
кВт/год |
250387,42 |
|
7 |
Площа цеху |
м² |
1944 |
|
8 |
Об`єм цеху |
м³ |
13996 |
Н=7,2 (м) |
9 |
Витрати сировини на 1 м² дверного блоку |
м³/ м² |
0,067759 |
|
10 |
Виробітка на одного робітника |
м²/люд |
1639 |
|
Таблиця 2.4 Баланс переробки сировини і кількості відходів |
В% від сировини |
Тирса |
% |
18 |
26,8 |
43,9 |
8,4 |
| ||||
Кускові відходи |
% |
17 |
18,2 |
21,8 |
13,6 |
| ||||||
Всього відходів |
Тирса |
м³ |
16 |
623,2 |
2020,5 |
90,4 |
2734,1 | |||||
Кускові відходи |
м³ |
15 |
421,6 |
1003,2 |
145,1 |
1569,9 | ||||||
Відходи від машинної обробки |
Всього м³ |
14 |
486,7 |
658,1 |
2294,8 |
| ||||||
Тирса |
м³ |
13 |
526,5 |
1835,8 |
45,8 |
| ||||||
% |
12 |
80 |
80 |
20 |
| |||||||
Кускові відходи |
м³ |
11 |
131,6 |
458,9 |
11,4 |
| ||||||
% |
10 |
20 |
20 |
8 |
| |||||||
Відходи від розкрою |
Тирса |
м³ |
9 |
96,9 |
184,7 |
44,6 |
| |||||
% |
8 |
25 |
25 |
30 |
| |||||||
Кускові відходи |
м³ |
7 |
290 |
544,2 |
133,7 |
| ||||||
% |
6 |
75 |
75 |
70 |
| |||||||
Всього м³ |
5 |
286,1 |
386,9 |
738,9 |
| |||||||
Річні витрати п/м на виріб м³ |
В деталі |
4 |
947,4 |
1277,2 |
1569,4 |
| ||||||
В заготовці |
3 |
1935,3 |
3864,2 |
892,1 |
| |||||||
В сировині |
2 |
2322,2 |
4603,1 |
1070,3 |
| |||||||
Найменування пиломатеріалів |
1 |
Пиломатеріали обрізні |
Пиломатеріали не обрізні |
ДВП ламіноване |
Всього відходів |
Таблиця 2.12 Розрахунок потреби в обладнанні і його завантаженні |
Відсоток завантаження |
10 |
69,5 |
42,4 |
82 |
42,4 |
96 |
71 |
96 |
70,5 |
33 |
28 |
25 |
82 |
3,39 | ||||||||||||||
Прийнята кількість обладнання |
9 |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
4 | |||||||||||||||
Розрахункова кількість обладнання |
8 |
0,69 |
0,42 |
1,64 |
0,42 |
0,96 |
0,71 |
1,92 |
1,41 |
0,33 |
0,28 |
0,25 |
0,82 |
3,39 | |||||||||||||||
Ефективний фонд робочого часу обладнання верстато годин |
7 |
3888 |
3888 |
3888 |
3888 |
3888 |
3888 |
3888 |
3888 |
3888 |
3888 |
3888 |
3888 |
3940 | |||||||||||||||
Кількість змін |
6 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 | |||||||||||||||
Необхідна кількість верстато годин на річну програму |
5 |
2700,784 |
1646,572 |
6376,602 |
1638,0996 |
3727,2424 |
2754,71 |
7466,627 |
5494,198 |
1275,816 |
1097,6478 |
988,0022 |
3182,106 |
13369,4 | |||||||||||||||
Необхідна кількість верстато годин на 1000 м² виробів зурахуванням технологічних втрат |
4 |
22,888 |
13,954 |
54,039 |
13,8822 |
31,5868 |
23,345 |
63,2765 |
46,561 |
10,812 |
9,3021 |
8,3729 |
26,967 |
113,3 | |||||||||||||||
Відсоток технологічних втрат |
3 |
1,5 |
2 |
2 |
2 |
1,5 |
1,5 |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
1 |
| |||||||||||||||
Необхідна кількість верстато годин на 1000 виробів |
2 |
16,4 |
14,4 |
49,4 |
12,9 |
20,18 |
21,35 |
56,4 |
41,5 |
9,5 |
8,3 |
7,5 |
24 |
102 | |||||||||||||||
Найменування обладнання |
1 |
ЦПА 40 |
ЦДК5-3 |
СФ 4 |
С25-5А |
Beaver 3825 |
F 45 |
Futura 30/17 |
S 4 |
ФСШ-3 |
СВПГ-5 |
СВА-5 |
ШЛПС |
РМ |
Прайс лист (ціни на обладнання)
Контакт: СТАНКОПРОМ (Корсунь-Шевченковский станкозавод) (Tel: (0577) +38057 718-35-81)
.