- •2 Организация подсистемы основного производства на участке старшего мастера
- •2.2 Анализ и выбор формы организации основного производства на проектируемом участке
- •2.3. Основные этапы проектирования форм организации основных процессов.
- •3. Специализация рабочих мест и определение их количества
- •4. Определение связанных пар рабочих мест.
- •5. Определение величины смещения по связанным парам рабочих мест.
2.2 Анализ и выбор формы организации основного производства на проектируемом участке
Данные действующего участка:
– форму специализации предметная,
– тип производства серийный,
– характер производства установившееся,
– метод изготовления продукции многогрупповой,
– принятая форма организации производства – многогрупповая форма с постоянной очередностью запуска.
На основе данных о повторяемости процессов, характеристике номенклатуры объектов производства на участке, видам применяемых процессов выбираем рациональную ФООП. Согласно данным выбираем третий вариант, представленный в таблице 4.
Таблица 4 – Выбор ФООП
Варианты формализованного описания объекта производства |
Формы организации основных процессов на участках |
||
узловой сборки |
обработки резанием |
обработки давлением |
|
I |
ОНПЛ ОППЛ |
ОППЛ |
-
|
II |
МНПЛК МНПЛКр |
МППЛП ОГФ |
НН |
III |
МГФ НН |
МГФ |
НН |
МГФ может быть, принята с постоянной очередностью запуска или с переменной. Постоянная очередность возможна при высокой идентичности индивидуальных процессов деталей (типовых представителей), переменная легче реализуется при различных по составу и количеству операций процессах. Проектирование МГФ с переменной очередностью запуска затруднительно в условиях курсового проектирования, поэтому ее можно реализовать на базе расчетов МГФ с постоянной очередностью с последующим улучшением циклограммы путем логического анализа.
2.3. Основные этапы проектирования форм организации основных процессов.
Каждой конкретной форме организации присуща определенная последовательность расчетов параметров ПС ОП, в соответствии с которой исходя из характеристик производственной цели и основной функции вырабатывается модель функционирования ПС
ОП участка на определенный период времени.
МГФ в условиях курсового проектирования при выполнении основных расчетов условно поменяется на ОГФ. Согласно выбранной формы организации основного производства на проектируемом участке, выражаем основные этапы проектирования в таблице 5.
Таблица 5 – Основные этапы проектирования регламентированных форм организации основных процессов
Этапы проектирования |
Содержание расчётов по рекомендуемым формам организации основных процессов |
|
№ |
Наименование |
МГФ |
|
1 |
2 |
1. |
Предварительный этап |
Определение общих для всей номенклатуры размера партии, периода повторяемости, определение очерёдности запуска объектов, такта работы участка. |
2.
|
Подготовка технологического процесса (номенклатуры) |
Составление сводного технологического процесса. |
3.
|
Специализация рабочих мест и определение их количества |
Закрепление операций сводного технологического процесса за рабочими местами в соответствии с тактом работы участка. |
4. |
Специализация рабочих мест основных рабочих и определение их явного количества |
Закрепление основных рабочих за рабочими местами и операциями на них согласно специализации р.м. и сложности операции с учётом сменности работы и загрузки рабочего места. |
5. |
Специальные расчёты |
Возможны аналогичные ОППЛ, МППЛП расчёты для отдельных пар рабочих мест. |
6.
|
Модель функционирования ПС ОП а) расчётный период функционирования ПС ОП б) модель процесса - график движения объектов в) модель функционирования рабочих мест - во времени - в пространстве |
Период повторения всей номенклатуры.
Циклограмма изготовления партии всей номенклатуры.
График загрузки на период повторения всей номенклатуры.
Расположение рабочих мест по ходу сводного технологического процесса. |
7.
|
Расчёты, связанные с обеспечением условий нормального функционирования ПС ОП |
Периодичность и график поступления передаточных партий; график сдачи полуфабрикатов на пролёживание, график подачи материалов, инструмента, оснастки на каждую смену. |
На основании таблицы 5 произведем расчеты по проекту.
1. Предварительный этап.
Определение общего для всей номенклатуры размера партии и периода повторяемости было проведено в разделе 1 данного проекта.
Такт работы участка определяется по формуле (12):
(12)
час.
2. Подготовка технологического процесса
Сводный технологический маршрут (СТМ) включает в себя все операции обработки всех детелей в технологической последовательности их выполнения.
Порядок составления СТМ следующий:
- производится сравнение индивидуальных технологических процессов обработки деталей и выделение аналогичных технологических операций, выполняемых на оборудовании одного вида (одной модели);
- производится запись всех технологических операций индивидуального технологического процесса, в порядке следования (увеличения) их номеров, с одновременным объединением операций одного вида, по разным деталям;
- производится проверка правильности следования операций в индивидуальных технологических процессах.
СМТ составляется с учетом очередности обработки деталей и времени на обработку.
Сводный технологический процесс обработки деталей представлен в таблице 6.