2. Анализ технического задания
Выполнение курсового проекта рекомендуется начинать с тщательного анализа технического задания (ТЗ). В пояснительной записке целесообразно раздел «Анализ технического задания» разбить на подразделы, например, такие как анализ условий эксплуатации; анализ требований к технологичности (при анализе требований к технологичности конструкции учитывают заданный объём производства, технологические особенности базового предприятия, возможность размещения заказов на других предприятиях и т. п.); анализ конструктивных дополнительных или иных требований, если они есть. В результате должны быть сформулированы ограничения на применяемые технологические процессы, рассмотрены возможности применения прогрессивных технологических процессов, технологические ограничения на конструкции деталей и сборочных единиц.
Анализ рекомендуется проводить в следующей последовательности (ниже, в целях единообразия и однозначности понимания, все рекомендации приведены в повелительной форме).
2.1. Назначение область применения, объект установки
Проанализировать исходные данные задания на печатный узел (ПУ) и, используя данные табл. Б. 2, определить:
– назначение изделия, в состав которого входит печатный узел;
– область применения;
– объект установки.
Ниже эти параметры используются при выборе вариантов размещения электрорадиокомпонентов (ЭРК), материалов печатных плат (ПП) и методов их изготовления.
2.2. Условия эксплуатации
Проанализировать условия эксплуатации, учитывая группу жесткости по ГОСТ 23752−79 (табл. Б. 3), указанную в ТЗ, и определить:
– требования, предъявляемые к электронной аппаратуре (ЭА) данной группы(табл. Б. 4);
– категорию климатического исполнения изделия(табл. Б. 5);
– дестабилизирующие факторы, влияющие на ЭА данной группы;
– деградационные процессыв ПП, происходящие в результате воздействия дестабилизирующих факторов;
– способы защиты ПП от этого влияния (табл. Б.6).
2.3. Анализ элементной базы
Проанализировать элементную базу, входящую в ПУ и определить:
– типЭРК (корпусные со штыревыми или планарными выводами, безкорпусные, поверхностно-монтируемые компоненты (ПМК), безвыводные или с шариковыми выводами);
– количество выводов ЭРК и диаметры выводов;
– установочные площади компонентов(справочные или расчетные данные);
– допустимые условия эксплуатации;
– проконтролироватьпочертежуформуконтактныхплощадок(КП) на соответствие элементной базе (определяется геометрией вывода);
– заполнить табл. Б. 7.
3. Анализ конструкции пп
3.1. Уровень модульности конструкции
Определить для какого уровня модульности конструкции проектируется и изготавливается ПП. Согласно ГОСТ, уровни модульности конструкции подразделяют:
– микросборка – нулевой уровень;
– ячейка – первый уровень;
– объединительная плата – второй уровень;
3.2. Степень сложности ПУ
Определить степень сложности ПУ, подсчитав количество активных ЭРК и микросхем:
– малая сложность– (10– 20) активных ЭРК и (8–12) микросхем;
– средняя сложность– до 50 активных ЭРЭ и более 50 микросхем;
– высокая сложность– до 100 активных ЭРК, более 50 микросхем, большие интегральные схемы (БИС);
– весьма высокая сложность– свыше 100 активных ЭРК, более 50 микросхем, БИС и сверхбольшие интегральные схемы (СБИС).
3.3. Класс точности ПП
Определить класс точности ПП. Для этого
– измерить
ширину гарантийного пояска
;
– измерить
ширину самого узкого проводника 
;
– измерить
минимальный диаметр отверстия
;
– рассчитать
относительную толщину ПП
по формуле
,
(3.1)
где
–
толщина ПП с учетом фольги.
Используя полученные результаты по табл. Б. 8 определить класс точности проектируемой печатной платы.
3.4. Выбор материала основания ПП
Используя полученные данные и сведения, приведенные в табл. (Б. 9 – Б. 12), выбрать материал основания ПП.
3.5. Габаритные размеры ПП
1. Суммируя установочные площади ЭРК, рассчитать площадь печатной платы по выражению (3.2)
,
(3.2)
где
–
расчетная площадь ПП;
– установочная площадь
-го
ЭРК;
–
коэффициент заполнения ПП (для бытовой
аппаратуры 0,7).
2. Предполагая
длину и ширину монтажной зоны
одинаковыми, по выражению (3.3)
определить размеры ПП
,
(3.3)
где
– длина или ширина монтажной зоны.
Монтажная зона, предназначенная для установки однотипных микросхем, определяется не только их установочными площадями, но и шагом установки ЭРК, что необходимо учесть при их наличии при расчете.
3. Определить ширину краевого поля. При этом необходимо учесть, что:
– расстояние от центра крепежного отверстия до края ПП не должно быть менее пяти 5 мм;
– ширина краевого поля для компонентов со штыревыми выводами по оси Х равна пяти мм, а для планарных – два с половиной мм;
– ширина краевого поля по оси Yзависит от типа соединителя (см. табл. Б. 13), наличия контрольных гнезд, лицевой панели и находится в пределах от (2,5 – 12,5) мм.
4. Полученное значение прибавить к длине и ширине монтажной зоны ПП, рассчитанных по выражению (3.3).
5. Привести полученные значения в соответствие со стандартным рядом габаритных размеров (табл. Б. 14), изменяя их в сторону увеличения.
6. Проверить соотношение линейных размеров сторон ПП. Полученный результат сравнить с имеющимися габаритными размерами ПП.