4.1. Отбор и хранение проб цемента
Отбор и хранение проб цемента, предназначенных для испытаний, выполняют в соответствии с ГОСТ 310.1- 76.
Пробу цемента хранят в лаборатории в плотно закрывающейся таре, защищающей цемент от увлажнения и загрязнения посторонними примесями.
Перед испытанием каждую пробу просеивают через сито с сеткой №09. Остаток на сите отбрасывают. После просеивания пробу цемента перемешивают.
Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (18-23)°С и относительной влажностью не менее 50 %. Перед испытанием цемент, песок и воду выдерживают до принятия ими температуры помещения.
Для приготовления и хранения образцов применяют обычную питьевую воду.
Цемент и песок отвешивают с точностью до 1 г, воду отвешивают или отмеривают с точностью до 0,5 г или 0,5 мл.
4.2. Определение тонкости помола цемента
Определяют тонкость помола цемента по ГОСТ 310.2-76 «ЦЕМЕНТЫ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОНКОСТИ ПОМОЛА» по остатку на сите.
Тонкость помола определяют ситовым анализом с помощью прибора (рис. 4.1), который состоит из станины 1, шатунно-эксцентрикового механизма 7, кулачков 3, набора цилиндрических сит 5 и электродвигателя 2.
Рис. 4.1 – Прибор для механического просеивания цемента
Для испытания отвешивают 50 г цемента, предварительно высушенного в сушильном шкафу в течение 2 ч при температуре 105-110 °С, и высыпают его на сито. Закрыв сито крышкой 4, устанавливают его в прибор и включают электродвигатель на 5-7 мин. Затем его выключают, извлекают сито, снимают крышку и поддон 6 и выполняют контрольное просеивание вручную на лист глянцевой бумаги. Просеивание считается законченным, если в течение 1 мин через сито проходит не более 0,05 г цемента. По окончании просеивания остаток на сите взвешивают с точностью до 0,01 г.
Тонкость помола определяют как остаток на сите с сеткой № 008 в процентах от первоначальной массы просеиваемой пробы.
Согласно требованиям ГОСТ 10178-85 тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании его через сито с сеткой № 008 проходило не менее 85 % пробы, взятой для просеивания, а остаток на указанном сите был не более 15 %.
Если в лаборатории отсутствует прибор для механического просеивания, навеску просеивают через то же сито вручную.
4.3. Определение насыпной плотности цемента
Значения насыпной плотности цемента необходимо знать для расчета компонентов бетона, загружаемых в бетоносмеситель. Кроме того, по ее величине рассчитывают количество цемента, находящегося на складе или в какой-либо емкости.
Определение выполняют на приборе (рис. 4.2), который состоит из воронки 1, металлического мерного цилиндра 4. Воронка представляет собой усеченный конус, переходящий внизу в трубку, которая перекрыта задвижкой 3. Внутри воронки помещается сито 5, предохраняющее от попадания крупных включений в трубку при засыпке цемента. Воронка опирается на подставку 2.
Для определения плотности цемента в рыхлонасыпном состоянии прибор устанавливают на стол, в воронку при закрытой задвижке насыпают около 2 кг испытываемого цемента, под трубку устанавливают предварительно взвешенный мерный цилиндр известного объема (например, 1000 см3), открывают задвижку и заполняют цементом с избытком подставленный мерный цилиндр. Затем задвижку закрывают и осторожно металлической или деревянной линейкой срезают излишек цемента вровень с краями цилиндра. Линейку держат наклонно, плотно прижимая к краям сосуда. При этом сосуд должен быть неподвижным, иначе (при толчке) цемент может уплотниться.
Рис. 4.2 – Прибор для определения насыпной плотности цемента
После этого сосуд с цементом взвешивают и, вычитая из полученного результата массу сосуда, находят массу цемента. Разделив массу цемента на объем сосуда (1000 см3), определяют насыпную плотность цемента. В рыхло-насыпном состоянии она составляет 950 до 1350 кг/м3.