Вопрос 16 Депрессорные присадки. Назначение, состав, классификация. Примеры данных присадок. Технологическая схема производства присадки АзНии-циатим-1.
Способность масел сохранять подвижность определяется их химическим составом, в первую очередь содержанием н-парафинов (см. курс. МОТМ). Удаление этих компонентов нежелательно, так как они обладают высоким значением ИВ. Понизить температуру застывания масел можно введением депрессорных присадок. Снижение температуры застывания достигается благодаря модифицированию кристаллической структуры твердых углеводородов с сохранением подвижности масла.
Депрессорный эффект, оцениваемый разностью температур застывания масла без добавления присадки и с добавлением депрессора, зависит от химического состава масла и характера депрессора.
В качестве депрессорных широко применяют присадки, имеющие длинные алкильные цепи прямолинейного строения. К ним относятся, в частности, продукты алкилирования фенолов и нафталинов хлорированным парафином с числом углеродных атомов более 20, некоторые полимеры полиэфиров и др.
АФК - продукт взаимодействия алкилфенола с гидроксидом кальция. Применяют аналогично присадке АзНИИ-ЦАТИМ-1.
Депрессатор АзНИИ - продукт алкилирования нафталина хлорированным парафином в присутствии хлорида алюминия. Применяется в моторных трансмиссионных и гидравлических маслах в концентрациях до 0,5 % мас.
АзНИИ-ЦИАТИМ-1 - продукт взаимодействия дисульфида алкилфенола с гидроксидом бария (алкилфенол получают алкилированием фенола хлорированным парафином в присутствии хлорида алюминия). Применяется в моторных и трансмиссионных маслах в концентрации 1 % мас.
Присадка АзНИИ-ЦИАТИМ-1 улучшает моющие и противокоррозионные свойства дизельных и автотракторных масел, а также является депрессором.
Рис. 3.5. Технологическая схема производства присадки АзНИИ-ЦИАТИМ-1.
1 - плавильник; 2 - хлоратор; 3 - промывная колонна; 4,5,8,10,13,18 - емкости;
6,11,14 - дозаторы; 7,12,15 - аппараты с мешалками; 9 - отстойник;
16 - напорная емкость; 17 - центрифуга.
Синтез присадки состоит из стадий хлорирования парафина, алкилирования фенола хлорпарафином, обработки хлорированного алкилфенола однохлористой серой, омыления бис-(алкилфено)-сульфида гидроксидом бария и сушки и центрифугирования присадки. В производстве используют парафин, жидкий хлор, фенол, однохлористую серу, гидроксид бария, масло ИС-12 (разбавитель) и хлористый алюминий (катализатор).
Грозненский (!) парафин в стальных цилиндрических аппаратах 2, футерованных свинцом, хлорируют при 85-90оС до содержания хлора 11,5-13,5 %. Алкилирование фенола хлорпарафином (весовое соотношение 1 : 9) осуществляют в аппарате 7 периодического действия с мешалкой при 160оС в присутствии 3 % хлористого алюминия. Продукты алкилирования после отстаивания смешивают в аппарате 12 при 100-150оС с маслом-разбавителем ИС-12 в соотношении 1:1, а затем при 25-30оС обрабатывают 7,7% однохлористой серы. Осерненный алкилфенол при 110оС омыляют 9,5-10% гидроксида бария. Продукт омыления после сушки при 120-125оС и отстаивания при 60-70оС поступает на центрифугирование.