- •Введение
- •1. Структурный, кинематический и силовой анализ привода с многоступенчатым передаточным механизмом вращательного движения.
- •1.3. Силовой анализ передач вращательного движения
- •2. Расчет зубчатых и червячных передач
- •2.1. Выбор материалов
- •2.1.1. Выбор материала и термообработки
- •2.1.2. Выбор материалов червячных передач
- •2.2. Расчет допускаемых напряжений
- •2.2.1. Виды повреждений зубчатых передач
- •2.2.2. Допускаемые напряжения для зубчатых колес
- •2.2.3. Допускаемые напряжения
- •2.3 Проектный расчет передач
- •2.3.1 Расчет прямозубой цилиндрической передачи.
- •2.3.2 Расчет прямозубой конической передачи
- •2.3.3. Расчет червячной передачи
- •2.4. Проверочный расчет передач
- •2.5.2 Коническая передача
- •2.5.3. Червячная передача
- •Пример решения задачи (коническая передача)
- •3. Расчет на прочность при сложном сопротивлении
- •3.1. Правила оценки направления действия реакций связи.
- •3.2. Условия равновесия системы сил
- •3.3. Метод сечений.
- •3.4. Условия прочности
- •3.5. Условие прочности при циклических нагрузках
- •Пример решения задач
- •Контрольные вопросы
- •Содержание
2.3.3. Расчет червячной передачи
Коэффициент диаметра червяка
Принимаем = …(округлить до ближайшего значения по ряду: 6,3; 8; 10; 12,5; 16; 20; 25
Предварительный диаметр делительной окружности червячного колеса
, мм
где = 1,2 – коэффициент нагрузки.
Расчетный модуль зацепления , мм
Принимаем m = …мм (округлить в большую сторону по ряду: 2; 2,5; 3,15; 4; 5; 6,3; 8; 10; 12,5; 16
Межосевое расстояние , мм
Диаметры делительных окружностей
червяка , мм
червячного колеса , мм
Диаметры окружностей вершин
червяка , мм
колеса , мм
Диаметры окружностей впадин
червяка , мм
колеса , мм
Наибольший диаметр червячного колеса
, мм
Ширина червячного колеса , мм
Принимаем = ……мм (округлить в большую сторону до четного числа).
Угол подъема витков червяка , град.
2.4. Проверочный расчет передач
Проверяют выполнение условий контактной и изгибной выносливости зубьев колес. При этом рабочие контактные Н и изгибные F напряжения не должны превышать допускаемых значений этих напряжений []Н и []F.
2.4.1. Проверка цилиндрической передачи
Рабочее контактное напряжение
где = 1,2 – коэффициент нагрузки.
Коэффициент формы зуба шестерни
Расчетные напряжения изгиба в зубьях шестерни
где = 1,3 – коэффициент нагрузки.
2.4.2 Проверка конической передачи
Рабочее контактное напряжение
Коэффициент формы зуба шестерни
Расчетные напряжения изгиба в зубьях шестерни
где = 1,3 – коэффициент нагрузки.
2.4.3. Проверка червячной передачи
Рабочее контактное напряжение
Коэффициент формы зуба червячного колеса
Расчетные напряжения изгиба в зубьях червячного колеса
где = 1,3 – коэффициент нагрузки.
2.5. Эскизная компоновка передач
Эскиз передачи выполняется на формате А4 в масштабе, обеспечивающем четкое представление конструкции и её размеров при рациональном использовании рабочего поля чертежного листа. В зависимости от размеров используют масштабы уменьшения (М 1:2; М 1:2,5; М 1:4; М 1:5) и масштабы увеличения (М 2:1; М 2,5:1; М 4:1; М 5:1) Предпочтителен масштаб М 1:1. При эскизном проектировании используются размеры, полученные в проектном расчете передачи.
2.5.1. Цилиндрическая передача
1) На межосевом расстоянии aw провести осевые линии 1-1 и 2-2 (рис.4).
2) Симметрично осевой 1-1 отложить:
- делительный диаметр шестерни d1 (осевая линия);
- диаметр окружностей выступов шестерни dа1.
3) Симметрично осевой 2-2 отложить:
- делительный диаметр колеса d2 (осевая линия);
-диаметр окружностей выступов колеса (dа2 сверху – пунктирная линия, снизу – основная линия).
Рис. 4. Эскиз зацепления цилиндрической передачи
4) Вычертить зацепление цилиндрической передачи:
- отступив 1 мм от линии диаметра dа2 провести линию диаметра df1;
- отступив 1 мм от линии диаметра dа1 провести линию диаметра df2.
5) Перпендикулярно осевым 1-1 и 2-2 провести линии ширины шестерни b1 и колеса b2.
6) Под углом 45 провести фаски на зубьях шестерни и колеса.
7) Вычертить цилиндрическое колесо, для которого:
а) dВ диаметр вала, равный диаметру посадочного отверстия в ступице колеса; ориентировочно рассчитывается в зависимости от передаваемого колесом вращающего момента Т2, Нм:
; мм
Полученное значение округляют по стандартному ряду:
16, 18, 20, 22, 24, 25, 28, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50 и далее через 5 мм.
б) dСТ = 1,6dВ – диаметр ступицы;
в) lСТ = 1,35 dВ – длина ступицы;
г) – толщина диска;
д) мм – толщина обода;
Окончательно на эскизе проставляют числовые значения размеров: da1, d1, df1, da2, d2, df2, aw, b1, b2, dB, dСТ, lСТ, С, 0.