- •Министерство образования науки рф
- •Федеральное государственное бюджетное образовательное
- •Учреждение высшего профессионального образования
- •Московский государственный технический университет «мами»
- •Раздел I: Определение технологичности конструкции 3
- •Технологический анализ узла:
- •Выбор и обоснование объекта сравнения
- •Оценка уровня прогрессивности и новизны проекта
- •Расчет показателей технологичности конструкции
- •Раздел II. Определение состава и нормативной продолжительности опытно-конструкторских работ
- •2.1. Проектирование узла
- •2.2. Изготовление опытной партии узлов
- •2.3. Испытание узлов из опытной партии и корректировка конструкторской документации
- •Раздел III. Планирование опытно-конструкторских работ узла с помощью сетевого графика
- •Раздел IV. Прогнозная оценка себестоимости массового производства проектируемого узла
- •4.1. Расчет затрат на основные материалы
- •4.2. Определение затрат на покупные комплектующие детали и изделия
- •4.3. Заработная плата основных рабочих
- •4.4. Калькуляция себестоимости узла
- •Раздел V. Расчет экономической эффективности проектируемого изделия
- •Раздел VI. Основные технико – экономические показатели
2.3. Испытание узлов из опытной партии и корректировка конструкторской документации
Для оценки контролируемых параметров узла (проверка работоспособного состояния конструкции) берутся 2 работы:
- стендовые испытания опытной партии узлов (СИ);
- корректировка документации по результатам испытаний (КД).
Их трудоемкость и продолжительность рассчитывается в таблице (табл.7)
Таблица 7. Расчет продолжительности и трудоемкости работ по испытаниям опытной партии узлов
-
Обозначение работы
Работа
Продолжительность, дни
Трудоемкость, чел. - дни
СИ
Стендовые испытания опытной партии узлов
9
1,35
КД
Корректировка документации по результатам испытаний
0,797
0,797
Итого
9,797
2,147
Определим общую трудоемкость ОКР (чел. - дни), которая равна сумме трудоемкости проектно-конструкторских работ (из табл.3), изготовления опытной партии узлов (табл.6) испытания и корректировки документации (табл.7)
Таким образом, общая трудоемкость ОКР = 7,97+316++2,147=326,117 чел. – дней.
Раздел III. Планирование опытно-конструкторских работ узла с помощью сетевого графика
Сетевой график должен включать все опытно-конструкторские работы, их трудоемкость и продолжительность.
Работы на сетевом графике обозначаются стрелками, а события – секторными кружочками.
На рис.1 показан сетевой график всего перечня работ ОКР: проектно-конструкторские работы, изготовление опытной партии узлов, испытания и корректировка документации.
Раздел IV. Прогнозная оценка себестоимости массового производства проектируемого узла
Прогнозная оценка себестоимости проектируемого узла применительно к условиям его массового выпуска включает следующие этапы:
- расчет затрат на основные материалы;
- расчет затрат на покупные комплектующие изделия;
- расчет заработной платы основных рабочих;
- калькуляция себестоимости узла.
4.1. Расчет затрат на основные материалы
Таблица 8. Расчет затрат на основные материалы
Номер и наим. детали |
Марка мат-ла |
Вид заготовки |
Чистая масса детали, кг |
Коэф. исп-ния мат-ла |
Норма расхода на 1 деталь, кг |
Цена мат-ла, руб./кг |
Кол-во деталей на узел, шт. |
Затраты на узел, руб. |
вал шестерня |
Ст40Х |
Литье под давлением |
2,05 |
0,80 |
2,56 |
131,14 |
1 |
335,72 |
колесо зубчатое |
Ст40Х |
Литье под давлением |
6,43 |
0,85 |
7,56 |
104,91 |
1 |
793,12 |
крышка подшипника |
СЧ15 |
Литье под давлением |
0,69 |
0,78 |
0,88 |
60,53 |
2 |
106,53 |
Итого: |
1235,37 |
Н = 2,05/0,80=2,56
Н = 6,43/0,85=7,56
Н = 0,69/0,78=0,88
Ц1 = 130*0,8*1*1,4*(0,9+7/1000)=131,14
Ц2 = 130*0,8*0,8*1,4*(0,9+7/1000)=104,91
Ц3 = 50*0,8*1,2*1,4*(0,9+7/1000)=60,53
S1 = 2,56*131.14*1=335,72
S2 = 7,56*104,91*1=793,12
S3 = 0,88*60,53*2=106,53
4.2. Определение затрат на покупные комплектующие детали и изделия
К покупным комплектующим деталям и изделиям относятся крепежные детали, подшипники, пружины, гидро и пневмоаппаратура, электронные изделия и т.д. Почти все они являются стандартными или унифицированными.
Таблица 9. Спецификация покупных комплектующих деталей и изделий
№ п/п |
Наименование |
Характеристика, ГОСТ, ОСТ или ТУ |
Количество, шт |
Цена, руб./шт. |
Сумма, руб. |
1 |
Кольцо маслоудерживающее |
ГОСТ 13758-89 |
2 |
345 |
690 |
2 |
Кольцо дистанционное |
ГОСТ 23469-81 |
1 |
118,18 |
118,16 |
3 |
Болт М8-6gx23.016 |
ГОСТ 5916 |
8 |
121,11 |
968,88 |
4 |
Подшипник |
ГОСТ 249381 |
2 |
549 |
1098 |
5 |
Шайба 8-65Г016 |
ГОСТ 13941-68 |
8 |
30 |
240 |
6 |
Шпонка 16х10х50 |
ГОСТ 8338-75 |
1 |
500 |
500 |
ИТОГО: |
3615,04 |