3.3. Техника и технология тампонажа
При разработке общей технологической схемы тампонажа необходимо, прежде всего, выбрать способ приготовления тампонажного раствора непосредственно на площадке производства тампонажных работ. Возможны два варианта: раздельное приготовление и нагнетание тампонажного раствора двумя независимыми технологическими комплексами и совмещенный процесс приготовления и нагнетания, реализуемый одним технологическим комплексом.
Технические средства для тампонажа выбираются в соответствии с принятой общей технологической схемой тампонажа. При этом необходимо обеспечить выполнение следующих условий:
- максимальное давление цементировочного агрегата или
цементировочного насоса должно быть не меньше, чем принято при расчете предельного контура инъекционного потока;
- расход тампонажного раствора при нагнетании в тампонажную
скважину устанавливается из условия минимизации потерь напора и
предупреждения гидроразрыва;
- производительность комплекса для приготовления тампонажного
раствора должна соответствовать производительности
цементировочного агрегата или цементировочного насоса;
- система нагнетательных труб, состоящая из манифольдного
комплекса и колонны бурильных труб, должна обеспечивать процесс
тампонажа при максимальном давлении нагнетательного насоса.
Для контроля процесса тампонажа необходимо регистрировать следующие основные технологические параметры: плотность нагнетаемого тампонажного раствора, расход нагнетания и давление нагнетания. Эта задача успешно решается станцией контроля цементирования СКЦ – 2М. Возможно также использование отдельных приборов типа манометров, расходомеров, плотномеров и др.
Нагнетание глиноцементных тампонажных растворов при тампонаже трещиноватых горных пород наиболее эффективно производить по зажимной технологической схеме нагнетания, которая позволяет формировать инъекционные потоки при заданном высоком давлении в строго определенные водоносные горизонты. Изоляция тампонируемых горизонтов в скважинах осуществляется с помощью съемных пакерующих устройств или тампонажных пробок. Верхние водоносные горизонты тампонируются по зажимной схеме с помощью герметизирующего устройства на устье скважины.
– технологическая схема нагнетания тампонажного раствора в трещиноватые водоносные горизонты
от
насоса
1 – Пакерующее устройство ДАУ – 1;
2 – Гидромеханическая пробка ДАУ – 1.
Заключение
В данной курсовой работе был проведен расчет технологических параметров и разработка технологических схем сооружения гидроизоляционного ограждения шахтного ствола методом тампонажа. Было установлено, что для формирования гидроизоляционной завесы в водоносном горизонте необходимо пробурить четыре наклонно-направленных тампонажных скважин. Распространение глиноцементного тампонажного раствора из каждой отдельной скважины по направлению развития основных систем трещиноватости обеспечит создание водонепроницаемого ограждения на этом участке капитальной горной выработки. Было выбрано современное буровое, тампонажное оборудование, материалы для проведения комплекса тампонажных работ.