сопромат лабы
.pdfстку диаграммы. С учетом масшлаба fluarpaMNfbi снять значения усилия и удлинения образца для всех характерных точек и занести их в соответствующие графы таблицы опытных данных журнала.
По данным характерных точек и общей закономерности начертить в журнале лабораторной работы диаграмму расгяжения в удобном, читаемом масштабе. На диаграмме показать усилия, соответствующие механическим характеристикам прочности, усилие при разрыве, а также полное удлинение и его составляющих к мо-
менту разрыва образца. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
К р а т к и е |
|
с в е д е н и я |
|
|
и з |
т е о р и и . Численные значе- |
|||||||||
ния механических характеристик прочности и пластичностиУопре- |
|||||||||||||||
делить по формулам. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т |
|||||
Характеристики прочности: |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
предел пропорциональности |
ар^ = Nр^ / |
, |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
предел текучести сту = N у / Aq |
, |
|
Б |
|
|||||||||||
предел прочности а^ = Мц / Ад . |
|
|
|
||||||||||||
В данном испытании определение йпредела упругости не преду- |
|||||||||||||||
смотрено. |
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Характеристики пластичности: |
|
|
|
|
|
||||||||||
относительное остаточное удлинениер |
после разрыва |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
т |
'о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
относительное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
остаточное сужение (уменьшение) площади по- |
|||||||||||||||
|
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
перечного сечения после разрыва |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р |
|
|
|
|
Результаты испытания |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Х а р а к т е р и с т и к и п р о ч н о с т и и п л а с т и ч н о с т и . Исходя из гюлученных данных вычислить механические характеристики прочности и пластичности с точностью до трех значащих цифр. Обрагите внимание на размерность входящих в формулы величин. Напряжения должны быть выражены в МПа.
20
При вычислении |
отметить кратность образца (е^ j или |
Д е ф о р м а ц и и |
к м о м е н т у р а з р ы в а Известно, что |
в образце в упругопластической стадии деформации (т.е. за пределом упругости) имеют место как упругие, так и остаточные деформации. На примере деформаций, соответствующих точке 4 (кюмеит разрыва), убедитесь в этом на результатах испытания
Полная деформация к моменту разрыва Д/^^,^ уже измерена но |
|||
|
|
|
Т |
диаграмме (см.таблицу опытных данных журнала). По той же диа- |
|||
грамме определите |
|
Н |
|
значения упругой Mg и остаточнойУД/^ де- |
|||
формаций. |
|
Б |
|
Н а п р я ж е н и е |
р а з р ы в а |
|
|
Усповное напряжение разрыва оп- |
|||
ределяется по формуле а^. = N^i! |
истинное - по а'^ ~ N j / А^ , |
||
|
|
й |
|
где Аг - реальная площадь сечения образца в месте разрыва Огметьте, что истинное напряжение разрыва выше, чем предел прочносш.
К р а т к и е с в е д е н и я |
|
и з т е о р и и . Согласно > слоеню |
|||||
прочности (Стщах ^ |
), требуется, чтобы возникающие в э^тементах |
||||||
консфукции максимальные |
|
|
|
ия от расчетной нагрузки не |
|||
превышали напряжений, |
|
|
|
е может восг1рин1ггь NuiTcpna-'i этой |
|||
|
|
|
напряжени |
|
|||
конструкции. Безопасное напряжение в материале условно харак-ie- |
|||||||
ризуется его расчетным сопротивлением |
которое определяется по |
||||||
|
|
которы |
|
|
|||
результатам испытания |
|
|
|
а с использованием завис,1%юстн |
|||
|
материал |
|
|
|
|||
и |
Ry |
= n j y „ , , |
(И) |
||||
з |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
где R„ - нормативноео |
сопротивление матсришш, предусмотренное |
стандартом, которое для стали принимается равным нормирующе- |
|||
му |
п |
|
|
|
ю предела гекучести, установленно.му нормами для дан- |
||
нойзначенимарки стали по результатам многочисленных |
испытаний, т е |
||
^п = ^уп |
i |
|
|
Р |
- |
коэффициент надежности по материалу, |
учитывающи!) |
|
возможное снижение прочности, вызванное отклонениями or технологического режима изготовления (для различных марок сгали значения его находятся в пределах у„, =1,025 , 1,1.^),
21
Исходя из зависимости (1.1) > становлены и приведены в нормативных документах (СНИП и др.) значения расчетных сопротивлений для различных марок сталей в зависимости от вида проката (лист, фасон) и толщины его. Величина Ry для сталей находится в достаточно широких пределах Так, например, для стали СтЗ, по ГОСТ 380-71, Л,=175...225 МПа
Извесгно, что машинную диаграмму растяжения можно преобразовать в диаграмму напряжений (условных или истинных). На рис 13 показан вид диаграммы условных напряжений.
На этой диаграмме отмечены точки, ординаты которых соответ- |
||||||
|
|
|
|
|
|
У |
ствуют харак1х:ристикам прочности и расчетному сопротивлению Ry |
||||||
|
|
|
|
|
Т |
|
|
|
|
|
Н |
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
|
|
|
й |
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
|
Рис. 1.3 |
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
т |
Выводы |
|
|
|
|
|
М а р к а с т аил . По результатам испытания нужно устано- |
||||||
вить марку стали.зТак как работа носит учебный характер, можно |
ограничитьсяпорезультатом испытания лишь одного образца (по ГОСТу требуется не менее двух).
Рназначенияе предусмотрены ГОСТ 380-88. Для сталей фуппы А (поставляемых по механическим свойствам) кагегорин 3 при определении марки стали нормирующими показателями являются: предел прочности сГц , предел теку1ести <jy и относительное остаточ-
Марка и технические требования углеродистой стали общего
ное удлинение после разрыва е^ j .
Механические свойства горячекатанной, прокатной и листовой стали, по ГОСТ 380-88, для толщины до 20 мм при растяжении приведены в табл. 1.1.
22
При анализе данных табл. 1.1 обратите внимание, чго у более прочных сталей пластичность уменьшается
Установив марку стали, сделать соответствующую ;1апись в журнале (например: Ст4 кпЗ, последняя цифра означает номер категории) и указать величину предела текучести, установленного
нормами для |
этой |
марки |
стали Например, опытное значение |
||||||||
ау=2Ъ% МПа. Сталь отнесена к марке СтЗ |
кпЗ Для этой марки |
||||||||||
стали по нормам принимается ау„ =235 МПа. |
|
Т |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б лУи ц а I I |
Механические свойства углеродистой стали (по I'OCl' 380-88) |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
Предел |
|
|
НОтносительное |
||
|
|
|
|
|
|
|
й |
|
осгаточнов |
||
Марка |
|
Предел |
|
тск>^1ести |
|
Б |
|||||
|
прочности |
|
и |
|
уд.1инение |
||||||
стали |
|
нормированны |
|
|
|||||||
|
сги . МПа |
р |
Mfla |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
не |
м е н е е |
||||
|
|
|
|
о |
|
|
|||||
СтО |
|
|
|
|
|
|
|
|
23 |
||
|
не менее 300 |
не нормируется |
|
||||||||
Ст 1 кп |
|
|
т |
|
|
к |
|
|
|
35 |
|
|
300-390 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
СТ 1 пс, СП |
310-410 |
|
|
|
|
|
|
|
34 |
||
Ст2 кп |
|
320-410 |
|
|
215 |
|
|
|
33 |
||
Ст 2 ПС, СП |
330-43V |
|
|
225 |
|
|
|
32 |
|||
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СтЗ кп |
|
360и-460 |
|
|
235 |
|
|
|
27 |
||
Ст 3 ПС, СП |
370-480 |
|
|
245 |
|
|
|
26 |
|||
з |
|
|
|
255 |
|
|
|
25 |
|||
Ст4 КП |
|
400-510 |
|
|
|
|
|
||||
е |
|
410-530 |
|
|
265 |
|
|
|
24 |
||
Х т 4 ПС, СП |
|
|
|
|
|
|
|||||
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ст 5 ПС,пСП |
490-630 |
|
|
285 |
|
|
|
20 |
|||
Ст 6 ПС, СП не менее 590 |
|
315 |
|
|
|
15 |
|||||
П р и м е ч а н и е |
Индексы после номера марки стали указы- |
вают на способ пол>'чення: кп - кипящая, пс - полуспоконная, сп - спокойная.
Н о р м а т и в н о е с о п р о т и в л е н и е . За нормативное сопротивление для данной марки стали принимается минимальное значение предела тек>'чести, приведенное в ГОСТе, т.е. R„ =(Гу„
23
Р а с ч е т н о е с о п р о т и в л е н и е . Величину расчетного сопротивления определить по зависимости (1.1), приняв, согласно ГОСТ 380-88, коэффициент надежности по материалу равным
Д и а г р а м м а н а п р я ж е н и й . Начертить в журнале диа-
грамму условных напряжений (схематически) для испытанного об- |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
pa:iua, соблюдая масштаб только по оси ординат (напряжений). |
||||||||||||
OiNtCTHTb точки, ординаты |
которых |
соответствуют характеристи- |
||||||||||
кам прочности и расчетному сопротивлению |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Форма ж>рнала лабораторнойТработы |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
Л а б о р а т о р н а я р а б о т а №Н1 |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
й |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
||
|
|
ИСПЫТАНИЕ НА РАСТЯЖЕНИЕ |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
работ |
ы |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Цель |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
||
1, Изучить опытную зависимость между усилием и удлинением |
||||||||||||
|
|
|
|
стал |
|
|
|
|
|
|
||
образца стали и определить механические характеристики прочно- |
||||||||||||
сти и пластичности. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
2. Установить марку |
|
и и вычислить расчетное сопротивление |
||||||||||
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
иИсходные данные |
|
|
||||||||
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Требования к испытанию (5 строк). |
|
|
|
|||||||||
Схем |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Испытательная машина (4 строки). |
|
|
|
|
||||||||
Измерительные приборы (3 строки) |
|
|
|
|||||||||
Р |
а образца до испыталия (15 строк). |
|
|
|||||||||
|
|
|
Схема образца после испытания (13 строк)
Координаты характеристик точек диаграммы растяжения.
24
|
|
Таблица опытных данных |
|
|
|||
1 |
^ — Т о |
ч к и |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
«Координаты |
— |
||||||
|
|
|
|
||||
|Удлинение Л1, мм |
|
|
|
|
|
||
^Усилие N, кН |
|
|
|
|
У |
||
Машинная диаграмма растмжсння (13 сгрок) |
|
||||||
|
|
||||||
|
|
Результаты испытания |
НТ |
||||
Характеристики прочности. |
|
|
|||||
1 |
Предел пропорциональности (4 строки) |
2.Предел текучести (4 строки)
3.Предел прочности (4 строки).
Характеристики пластичности |
Б |
|||||
1 Относительное остаточное у |
е (4 строки) |
|||||
|
|
|
|
|
р |
|
2. Ошоснтельнос остаточное суженией(4 строки) |
||||||
б) упругое (1 строка); |
момент |
|
||||
Удлинение образца к |
|
у длинениразрыва: |
|
|||
а) полное (I |
|
т |
|
|
||
строка); |
|
|
|
|
||
|
|
и |
|
|
||
в) остаточное (1 сгрока). |
|
|
||||
|
разрыва |
|
|
|
|
|
о |
|
: |
|
|
|
|
Напряжение |
|
|
|
|
|
|
а) условное (4 строки), |
|
|
||||
п |
|
|
|
|
|
|
б) истинное (4 строки) |
|
|
||||
Маркаестали (3 строки); |
Выводы |
|
||||
|
|
|||||
Нормативное сопротивление (3 строки); |
|
|||||
РРасчетное сопротивление (7 строк); |
|
Диаграмма напряжений (15 сфок)
Работу выполнил . Работу принял
25
Контрольные вопросы
1.Какова цель работы?
2.Основные требования к испытанию.
3.Каким требованиям должна отвечать испытательная машина в связи с поставленной целью?
4.Какой т п образца принят для испытания?
6.Сколько характерных точек отмечают на диаграммеТУрастяжения? Каким механическим характеристикам они соответствуют?
7.Чем характерен участок диаграммы растяженияНдо предела пропорциональности?
8.Как называется почти горизонтальныйБучасток диаграмл^ы растяжения? Какое явление происходит в материале образца в мо-
мент, когда на диаграмме наблюдается этот участок?
9 Какая точка диаграммы соответствуетйпотере несущей способности? Что при этом образуется в образце?5 Что такое кратность образца?
11.Почему к моменту разрыва образца ординаты диафаммы растяжения значительно меньше?
12.Какие стадии деформации материала наблюдаются при испытании образца?10 В каком сечении образца образуетсяи шейка?о
13. |
|
|
и |
1, 2, |
Какая стадия деформации образца соответствует точкам |
||||
|
|
з |
|
|
3 и 4 на диаграмме растяжения?т |
|
|||
14. |
Какие составляющие включает в себя полная деформация в |
|||
|
|
како |
|
|
упругой и упругопластической стадиях? |
|
|||
15. |
По |
й формуле определяются численные значения харак- |
||
теристик прочности? |
|
|||
рактеристи |
|
ха- |
||
16. |
По каким формулам определяются численные значения |
|||
Р |
пк пластичности? |
|
||
|
|
|||
17. |
Какие опытные данные позволяют определить величину уп- |
|||
ругой и величину остаточной деформации образца? |
|
|||
18. |
Чем отличаются формулы для определения условного и ис- |
тинного напряжений?
19. Каким параметром характеризуется безопасное напряжение в материале?
26
20 Что такое нормативное сопротивление и какая мсханнческал чарактеристика материала принимается за нормативное сопротивление для сгали?
21. Зачем введен коэффициент надежности по материалу?
22. Указать математическую связь между расчетным сопротивлением и харак^геристиками прочности?
23. По каким нормирующим показателям устанавливается марка стали?
24. Как влияет на показатель пластичности стлли увеличение его
прочности? |
|
|
|
25. Изобразите общий вид диаграммы условны.х напряженииУи от- |
|||
метьте на ней точку, соответствующую расчетному сопротивлению |
|||
|
|
|
Т |
Л а б о р а т о р н а я р а б о т а № 2 |
|||
|
|
|
Н |
ИСПЫТАНИЕ МАТЕРИАЛОВ НАБСЖАТИЕ |
|||
В элементах строительных конструкци и деталях машин могут |
|||
|
|
|
й |
использоваться различные технические материалы (сталь, чугун, |
|||
древесина и др.), подвергающиесяидеформации сжатия. |
|||
Для оценки пригодности конкретного материала в конорукмии |
|||
|
р |
|
|
необходимо знать поведение ег |
под нагрузкой, а также мс.чаниче- |
||
ские характеристик |
ои |
и пластичносги Испытание на |
сжатие является основным и определении ме.чанических чарак- |
||||||
|
|
|
|
|
прочност |
|
геристик хрупких матсриа;юв. |
||||||
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
з |
|
Цель работы |
|
|
|
о |
|
|
||
|
|
|
|
|
||
Ц л ь р а б о т ы - изучить опытную :1ависимость между сжи- |
||||||
|
п |
|
|
|
|
|
мающим усилием и деформацией образцов из чугуна, стали и дре- |
||||||
е |
|
|
|
|
|
|
Р |
|
|
|
|
|
|
весины. По результатам испытания определить механические .характеристики прочности и пластичности, а для образцов т хрупкого материала и расчетное сопротивле1П1е.
Для этого стандартные образцы названных мaтepflaлoв подвергаются сжатию до разрушения. При этом записывается диаграмма деформирования и фиксируются усилия в се характерных точках
27
Исходные данные
Т р е б о в а н и я к и с п ы т а н и ю Испытание проводится статической нагрузкой со скоростью деформирования не более 1 мм/мнн.
И с п ы т а т е л ь н а я м а ш и н а Работа выполняется на гид-
равлическом прессе, который может обеспечить усилие в 500 кН. |
|
|
У |
Манпша снабжена приспособлением для записи диаграммы испыта- |
|
ния |
Т |
|
И з м е р и т е л ь н ы е п р и б о р ы . Геометрические размеры образцов до и после испытания, а также значенияНожидаемых де-
формаций таковы, что измерение их штангенциркулем с ценой де-
ления О, I мм обеспечит требуемую точность. |
|
|||||||||
О б р а з ц ы |
д л я и с п ы т а н и я |
Испытание стали и чугуна |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
й |
|
|
проводится на коротких образцах, имеющих вид цилиндра с высо- |
||||||||||
Toii h={\..2)d |
или |
кубика. |
Выбор |
|
размеровБобразцов |
диктуется |
||||
Перед испытанием |
ошириныпроизвести замер высоты и по- |
|||||||||
мощностью испытательной машины. |
|
|
|
|||||||
Образцы для испытания |
древесин |
ы |
выполняются в виде парал- |
|||||||
лелепипеда с высотой, равной 1,5 |
|
|
. |
|
||||||
К р а т к и е с в е днеобходиме н и я о |
д и а г р а м м а х |
с ж а т и я |
||||||||
перечного сечения предназначенного Для испытания образца и сде- |
||||||||||
лать его эскиз в журнале наблюдений. |
|
|
||||||||
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
з |
|
2.1) на всем протяжении слегка |
||||||
Диаграмма сжатия |
|
чуг)нат(рис |
||||||||
искривлена, отчег |
|
|
закон Гуна является приближенным, а значение |
|||||||
модуля |
продольно |
упругости осрсдненным. Площадка текучести |
||||||||
|
|
й |
отсутствует. Продольная деформация образца незначительна При
этом он нескольк выпушвастся в средней по длине части, прини- |
|
момен |
|
мая бочкообразную форму. |
|
Р |
пт испытания, соответствующего наивысшей точке диа- |
В |
граммы, в образце появляются первые трещины, направленные под углом примерно 45°. Это свидетельствует о том, что в материале образца произошла потеря прочности, т.е. началось разрушение. Наибольшая ордината диаграммы Nu - усилие, соответствующее пределу прочности материала.
При дальнейшем деформировании обравца первоначальные трещины увеличиваются, появляются новые, а с выпуклой части образца начинается выкрашивание частиц материала.
28
|
N |
|
t |
|
|
|
|
|
|
|
|
/ |
/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
г |
|
|
|
(/ |
1 |
^ |
V |
|
|
Д/ |
||
|
|
|
У |
|
Рис. 2.1 |
Рис. 2 2 |
Т |
||
Рис 2 3 |
||||
Вид диаграммы сжатия |
д р е в е с и н ы |
Н |
|
волокон |
вдоль |
(рис.2.2) подобен диаграмме сжатия чугуна. Характер разрушения материала иной: одна часть образца сдви1'астся относительно дру-
гой по наклонным площадкам. |
|
й |
|
||
|
|
|
|
||
Диаграмма сжатия образца с т а л и |
(рис. 2.3) в начале дефор- |
||||
мирования практически не отличается |
от диаграммыБ |
растяжения; |
|||
имеется прямолинейный участок |
и |
|
|||
площадка текучести (несколько |
|||||
укороченная). За пределом |
упругост |
|
|
|
|
|
и в образце интенсивно нарас- |
тают пластические деформации - он заметно укорачивается и при-
нимает бочкообразную |
. Но разрушить образец из малоугле- |
родистой стали не представляется возможным, т.к по мере роста |
деформации образца непрерывно возрастаюг усилие сопротивле- |
|||||
ния и площадь поперечногформусечения (образец расплющивается) |
В |
||||
этой связи установитьтна диаграмме точку, соответствующую пре- |
|||||
делу прочности, невозможно. |
|
||||
|
|
|
и |
|
|
|
|
з |
Опытные данные |
|
|
|
о |
|
|
||
В |
|
|
по |
||
е испытания для образцов из чуг>иа и древесины |
|||||
|
п |
|
|
|
|
шкале показаний силоизмер»пеля испытательного пресса снимают |
Рзначенияпроцессусилий, соответствующие пределу прочности.
Для образца из стали фиксируют усилие предела тск)чести и максимально возможное усилие, достигнутое при испытании
При осмотре испытанных образцов следует обратить внимшше на степень укорочения, форму и характер разрушения, произвести замеры образцов (высоты и диаметра).
В жу рншш лабораторной работы сделайте эскизы образцов после испытания и изобразите диаграммы сжатия.
29