ТП курсач3
.docx1 Определение типа производства
- годовая программа выпуска деталей для основной программы
m=1 – количество деталей идущих на одно изделие
-процент запасных частей
Режим работы предприятия – двухсменный
915500 – годовая программа выпуска детали для перспективной программы
Годовая программа [228. Гарбацевич]
Вид обработки |
,мин |
P |
О |
||
Токарная |
198.57 |
0.836 |
1 |
0.836 |
1 |
Фрезерная |
6.51 |
0.027 |
1 |
0.027 |
27 |
Сверление |
2.44 |
0.01 |
1 |
0.01 |
80 |
Шлифование |
28.7 |
0.12 |
1 |
0.012 |
7 |
, [147. Гарбацевич]
Расчет основного технологического времени [146. Гарбацевич]
Черновая обработка за один проход = 0.17dl
Чистовая обработка по 11-му квалитету = 0.1 dl
Черновая подрезка торца Ra 6,3 = 0.037(
Чистовая подрезка торца Ra 1,6 = 0.052(
Отрезание = 0.19
= , мин
, мин
, = 2.14 (Для единичного и мелкосерийного производства)[147. Гарбацевич]
, мин.
Фрезерование черновое торцевой фрезой:
За проход = 6l, чистовое = 4l
, мин
где =1.84 (Для единичного и мелкосерийного производства)[147. Гарбацевич]
Шлифование: чистовое по 9-му квалитету = 0.1dl, шлифование по 6-му квалитету = 0.15dl
, мин.
мин.
где =2.1 (Для единичного и мелкосерийного производства)[147. Гарбацевич]
Сверление отверстий = 0.52dl, зенкерование = 0,21dl, развертывание черновое = 0.43, развертывание чистовое = 0.86dl
, мин.
, мин.
где =1.75 (Для единичного и мелкосерийного производства)[147. Гарбацевич]
2 Располагая штучным или штучно-калькуляционным временем, затраченным на каждую операцию, определяем количество станков [20. Гарбацевич]:, где N – годовая программа, шт.; -штучное или штучно-калькуляционное время, мин; - действительный годовой фонд времени, ч; - нормативный коэффициент загрузки оборудования.
3 По каждой операции вычисляем значение фактического коэффициента загрузки рабочего места по формуле [20. Гарбацевич]:
4 Количество операций, выполняемых на рабочем месте, определяем по формуле [20. Гарбацевич]:
5 Рассчитываем коэффициент закрепления по формуле [228. Гарбацевич]:
(Лежит в пределах 20…40,следует ,что производство является серийным)
6 Для основной программы подсчитываем себестоимость детали [228. Гарбацевич]:
, рассчитываем по формуле где M-затраты на материалы заготовки, руб.; - технологическая себестоимость операции правки, калибрования прутков, разрезки их на штучные заготовки: ,где -приведенные затраты на рабочем месте, коп./ч; - штучное или штучно-калькуляционное время выполнения заготовительной операции (правки, калибрования, резки и др.).
руб.
руб.
руб.
руб.
руб.
Определяем затраты на материал по массе проката [30. Гарбацевич]:
Учитываем стандартную длину прутков и отходы в результате некратности длины заготовок этой стандартной длинне [30. Гарбацевич]: , Q – масса заготовки, кг; S – цена 1 кг материала заготовки, руб.; q – масса готовой детали, кг; - цена 1 т отходов, руб.
S=0.136…0.185 руб./кг [табл.2.6. стр.31 Гарбацевич]
[табл.2.7.стр.32 Гарбацевич]
Массу готовой детали рассчитываем по формуле q=
Часовые приведенные затраты определяем по формуле [39. Гарбацевич]: -основная и дополнительная зарплаты с начислениями, коп./ч; часовые затраты по эксплуатации рабочего места , коп./ч; нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (в машиностроении ); удельные часовые капитальные вложения соответственно в станок и здание, коп./ч.
Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учетом многостаночного обслуживания рассчитываем по формуле: ,
где коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату, равную 9%, начисления на социальное страхование 7.6% и приработок к основной зарплате в результате перевыполнения норм на 30%; ; часовая тарифная ставка станочника-сдельщика соответствующего разряда, коп./ч (табл. 2.14 Гарбацевич); коэффициент, учитывающий зарплату наладчика (если наладка станка, как, например, часто в серийном производстве, выполняется самим рабочим, то , в условиях массового производства ); коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании, принимаем в зависимости от числа обслуживаемых станков.
Часовые затраты по эксплуатации рабочего места [40. Гарбацевич]:
где практические часовые затраты на базовом рабочем месте, коп./ч.; коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка (значения приведены в прил.2).
Часовые затраты на базовом рабочем месте в условиях двухсменной работы для серийного производства можно принять равным – 36.3 коп./ч.
0.9 |
Т=32.7 |
1.4 |
С=50.82 |
1.1 |
Ф=40 |
2.5 |
Ш=91 |
, где - поправочный коэффициент: ; доля постоянных затрат в себестоимости часовых на рабочем месте, принимаемых по прил. 2, а при отсутствии табличных данных ; коэффициент загрузки станка.
|
||||
Т |
0.23 |
0.837 |
1.045 |
29.98 |
С |
0.29 |
0.01 |
29.71 |
1324.44 |
Ф |
0.23 |
0.027 |
9.29 |
325.96 |
Ш |
0.25 |
0.012 |
21.58 |
1722.62 |
Таблица для капиталовложений
|
станок |
Ц. |
f |
kf |
||
Т |
1A616 |
1750 |
2335х852 |
4 |
54.29 |
2.07 |
С |
2H150 |
2360 |
500х560 |
4 |
73.2 |
0.29 |
Ф |
6Р81Г |
2550 |
1000х250 |
4 |
79.11 |
0.26 |
Ш |
3М151 |
11600 |
4605х2450 |
2 |
359.89 |
5.88 |
Рассчитываем капитальные вложения в станок и капитальные вложения в здание (коп./ч) [42. Гарбацевич]:
Где Ц – балансовая стоимость станка, руб.; F – производственная площадь, занимаемая станком с учетом проходов, , ; f – площадь станка в плане, ; – коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь проходов, проездов и др.; - действительный годовой фонд времени работы станка, ч; - коэффициент загрузки станка (в серийном производстве рекомендуется принимать равным 0.8, в массовом – по фактической загрузке станка).
Рассчитываем технологическую себестоимость операции механической обработки (коп./ч) [43. Гарбацевич]:
, где штучное или штучно-калькуляционное время на операцию, мин; коэффициент выполнения норм, обычно принимаемый равным 1.3.
|
|||||||
Т |
132 |
29.98 |
54.29 |
2.07 |
170.43 |
198.57 |
443.88 |
С |
132 |
1324.44 |
73.2 |
0.29 |
1467.46 |
2.44 |
45.9 |
Ф |
132 |
325.96 |
79.11 |
0.26 |
469.86 |
6.51 |
39.22 |
Ш |
132 |
1722.62 |
359.89 |
5.88 |
1909.49 |
28.7 |
702.59 |
7 Рассчитываем перспективную программу
Стоимость заготовок, получаемых такими методами, как литье в обычные земляные формы и кокили, литье по выплавляемым моделям, литье под давлением, горячая штамповка на молотах, прессах, ГКМ, а также электровысадкой, можно с достаточной для курсового проектирования точностью определить по формуле [31. Гарбацевич]:
где - базовая стоимость 1т заготовок, руб.(для стали 45=136); – коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок.
Рассчитываем основную и дополнительную зарплату с начислениями и учетом многостаночного обслуживания по формуле [39. Гарбацевич]:
где – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату, равную 9%, начисления на социальное страхование 7.6% и приработок к основной зарплате в результате перевыполнения норм на 30%; – часовая тарифная ставка станочника-сдельщика соответствующего разряда, коп./ч (табл. 2.14); - коэффициент, учитывающий зарплату наладчика (если наладка станка, как, например, часто в серийном производстве, выполняется самим рабочим, то = 1, в условиях массового производства = 1.1-1.15; - коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании.
коэффициент (kp) для определения ориентировочной расчетной массы поковки = 1.3
Ориентировочную величину расчетной массы поковки (Мп.р) допускается вычислять по формуле Мп.р = Мд·Kр,
где Мп.р - расчетная масса поковки, кг;
Мд - масса детали, кг;
Kр - расчетный коэффициент, устанавливаемый в соответствии с приложением 3 (табл. 20). [ГОСТ 7505].
Поковка массой 70.69 кг, группа стали M1, степень сложности С1, класс точности Т3.
Исходный индекс = 18
Технологический маршрут для основной программы.
Операция |
Переход |
Запись перехода |
Применяемая оснастка |
Применяемое оборудование |
Применяемый режущий инструмент |
Применяемый измерительный инструмент |
|||||
005 заготовительная Установ А |
А |
Отрезать пруток Ø144 на дл. 727 |
Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 24351-80 |
Механические ножевки |
полотно |
Штангенциркуль ШЦ I-250-0.05 ГОСТ 166-89 |
|||||
010 токарная-центровальная Установ А |
1 |
Подрезатьторец А в размер 724.5 |
Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 24351-80 |
Токарно-винторезный станок 1A616 |
Проходной отогнутый резец Т14К8 |
Штангенциркуль ШЦ I-250-0.05 ГОСТ 166-89 |
|||||
010 токарная Установ А |
2 |
Сверлить центровое отверстие В |
Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 24351-80 |
Токарно-винторезный станок 1A616 |
Центровочное сверло P9 |
Штангенциркуль ШЦ I-250-0.05 ГОСТ 166-89 |
|||||
010 токарная Установ Б |
1 |
Подрезать Б в размер 722 |
Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 24351-80 |
Токарно-винторезный станок 1A616 |
Проходной отогнутый резец Т14К8 |
Штангенциркуль ШЦ I-250-0.05 ГОСТ 166-89 |
|||||
010 токарная Установ Б |
2 |
Сверлить центровое отверстие Г |
Центра, поводковый патрон |
Токарно-винторезный станок 1A616 |
Центровочное сверло P9 |
Штангенциркуль ШЦ I-250-0.05 ГОСТ 166-89 |
|||||
015 токарная-черновая Установ А |
1 |
Точить в размер Ø81.9 на l=23 |
Центра, поводковый патрон |
Токарно-винторезный станок 1A616 |
Упорный резец T14K8 |
Штангенциркуль ШЦ I-250-0.05 ГОСТ 166-89 |
|||||
015 токарная-черновая Установ А |
2 |
Точить в размер Ø86.9 на l=166 |
Центра, поводковый патрон |
Токарно-винторезный станок 1A616 |
Упорный резец T14K8 |
Штангенциркуль ШЦ I-250-0.05 ГОСТ 166-89 |
|||||
015 токарная-черновая Установ А |
3 |
Точить в размер Ø116.9 на l=194 |
Центра, поводковый патрон |
Токарно-винторезный станок 1A616 |
Упорный резец T14K8 |
Штангенциркуль ШЦ I-250-0.05 ГОСТ 166-89 |
|||||
015 токарная-черновая Установ А |
4 |
Точить в размер Ø121.9 на l=254 |
Центра, поводковый патрон |
Токарно-винторезный станок 1A616 |
Упорный резец T14K8 |
Штангенциркуль ШЦ I-250-0.05 ГОСТ 166-89 |
|||||
015 токарная-черновая Установ Б |
1 |
Точить в размер Ø81.9 на l=170 |
Центра, поводковый патрон |
Токарно-винторезный станок 1A616 |
Упорный резец T14K8 |
Штангенциркуль ШЦ-1l-150-0.05 ГОСТ 166-89 |
|||||
015 токарная-черновая Установ Б |
2 |
Точить в размер Ø111.9 на l=187 |
Центра, поводковый патрон |
Токарно-винторезный станок 1A616 |
Упорный резец T14K8 |
Штангенциркуль ШЦ II-160-0.05 ГОСТ 166-89 |
|||||
015 токарная-черновая Установ Б |
3 |
Точить в размер Ø126.9 на l=220 |
Центра, поводковый патрон |
Токарно-винторезный станок 1A616 |
Упорный резец T14K8 |
Штангенциркуль ШЦ II-160-0.05 ГОСТ 166-89 |
|||||
015 токарная-черновая Установ Б |
4 |
Точить в размер Ø129.9 на l=260 |
Центра, поводковый патрон |
Токарно-винторезный станок 1A616 |
Упорный резец T14K8 |
Штангенциркуль ШЦ-l 250-0.05 ГОСТ 166-89 |
|||||
015 токарная-черновая Установ Б |
5 |
Точить в размер Ø131.9 на l=315 |
Центра, поводковый патрон |
Токарно-винторезный станок 1A616 |
Упорный резец T14K8 |
Штангенциркуль ШЦ-l 250-0.05 ГОСТ 166-89 |
|||||
015 токарная-черновая Установ Б |
6 |
Точить в размер Ø145.9 на l=468 |
Центра, поводковый патрон |
Токарно-винторезный станок 1A616 |
Упорный резец T14K8 |
Штангенциркуль ШЦ I-250-0.05 ГОСТ 166-89 |
|||||
020 токарная-чистовая Установ А |
1 |
Точить в размер Ø80.4 на l=23 |
Центра, поводковый патрон |
Токарно-винторезный станок 1A616 |
Подрезной резец Т15K6 |
Штангенциркуль ШЦ I-250-0.05 ГОСТ 166-89 |
|||||
020 токарная-чистовая Установ А |
2 |
Точить канавку |
Центра, поводковый патрон |
Токарно-винторезный станок 1A616 |
Канавочный резец |
Штангенциркуль ШЦ I-250-0.05 ГОСТ 166-89 |
|||||
020 токарная-чистовая Установ А |
3 |
Точить фаску в размер 1х45 |
Центра, поводковый патрон |
Токарно-винторезный станок 1A616 |
Проходной резец |
|
|||||
020 токарная-чистовая Установ А |
4 |
Нарезать резьбу М80x2 - 6g |
Центра, поводковый патрон |
Токарно-винторезный станок 1A616 |
Резец Т15К6 ГОСТ 18885-73 |
Штангенциркуль ШЦ I-250-0.05 ГОСТ 166-89 |
|||||
020 токарная-чистовая Установ А |
5 |
Точить в размер Ø85.4 на l=166 |
Центра, поводковый патрон |
Токарно-винторезный станок 1A616 |
Подрезной резец Т15K6 |
Штангенциркуль ШЦ I-250-0.05 ГОСТ 166-89 |
|||||
020 токарная-чистовая Установ А |
6 |
Точить в размер Ø115.4 на l=194 |
Центра, поводковый патрон |
Токарно-винторезный станок 1A616 |
Подрезной резец Т15K6 |
Штангенциркуль ШЦ I-250-0.05 ГОСТ 166-89 |
|||||
020 токарная-чистовая Установ А |
7 |
Точить канавку |
Центра, поводковый патрон |
Токарно-винторезный станок 1A616 |
Канавочный резец |
Штангенциркуль ШЦ I-250-0.05 ГОСТ 166-89 |
|||||
020 токарная-чистовая Установ А |
8 |
Точить фаску в размер 1х45 |
Центра, поводковый патрон |
Токарно-винторезный станок 1A616 |
Проходной резец |
|
|||||
020 токарная-чистовая Установ А |
9 |
Нарезать резьбу М115x2 - 6g |
Центра, поводковый патрон |
Токарно-винторезный станок 1A616 |
Резец Т15К6 ГОСТ 18885-73 |
Штангенциркуль ШЦ I-250-0.05 ГОСТ 166-89 |
|||||
020 токарная-чистовая Установ А |
10 |
Точить в размер Ø120.4 на l=254 |
Центра, поводковый патрон |
Токарно-винторезный станок 1A616 |
Подрезной резец Т15K6 |
Штангенциркуль ШЦ I-250-0.05 ГОСТ 166-89 |
|||||
020 токарная-чистовая Установ Б |
1 |
Точить в размер Ø80.4 на l=170 |
Центра, поводковый патрон |
Токарно-винторезный станок 1A616 |
Подрезной резец Т15K6 |
Штангенциркуль ШЦ II-160-0.05 ГОСТ 166-89 |
|||||
020 токарная-чистовая Установ Б |
2 |
Точить в размер Ø110.4 на l=187 |
Центра, поводковый патрон |
Токарно-винторезный станок 1A616 |
Подрезной резец Т15K6 |
Штангенциркуль ШЦ II-160-0.05 ГОСТ 166-89 |
|||||
020 токарная-чистовая Установ Б |
3 |
Точить фаску в размер 1х45 |
Центра, поводковый патрон |
Токарно-винторезный станок 1A616 |
Проходной резец |
|
|||||
020 токарная-чистовая Установ Б |
4 |
Точить в размер Ø125.4 на l=220 |
Центра, поводковый патрон |
Токарно-винторезный станок 1A616 |
Подрезной резец Т15K6 |
Штангенциркуль ШЦ II-160-0.05 ГОСТ 166-89 |
|||||
020 токарная-чистовая Установ Б |
5 |
Точить канавку |
Центра, поводковый патрон |
Токарно-винторезный станок 1A616 |
Канавочный резец |
Штангенциркуль ШЦ II-160-0.05 ГОСТ 166-89 |
|||||
020 токарная-чистовая Установ Б |
6 |
Точить фаску в размер 1х45 |
Центра, поводковый патрон |
Токарно-винторезный станок 1A616 |
Проходной резец |
|
|||||
020 токарная-чистовая Установ Б |
7 |
Нарезать резьбу М115x2 - 6g |
Центра, поводковый патрон |
Токарно-винторезный станок 1A616 |
Резец Т15К6 ГОСТ 18885-73 |
Штангенциркуль ШЦ II-160-0.05 ГОСТ 166-89 |
|||||
020 токарная-чистовая Установ Б |
8 |
Точить в размер Ø128.4 на l=260
|
Центра, поводковый патрон |
Токарно-винторезный станок 1A616 |
Подрезной резец Т15K6 |
Штангенциркуль ШЦ II-160-0.05 ГОСТ 166-89 |
|||||
020 токарная-чистовая Установ Б |
9 |
Точить в размер Ø130.4 на l=315 |
Центра, поводковый патрон |
Токарно-винторезный станок 1A616 |
Подрезной резец Т15K6 |
Штангенциркуль ШЦ II-160-0.05 ГОСТ 166-89 |
|||||
020 токарная-чистовая Установ Б |
10 |
Точить в размер Ø145.9 на l=468 |
Центра, поводковый патрон |
Токарно-винторезный станок 1A616 |
Подрезной резец Т15K6 |
Штангенциркуль ШЦ II-160-0.05 ГОСТ 166-89 |
|||||
025 Фрезерная Установ А |
1 |
Фрезеровать паз в размер 23х10.5х5 |
Специальное приспособление |
Горизонтально-фрезерный станок 6Р81Г |
Концевая фреза Ø 10.5 |
Калибр |
|||||
025 Фрезерная-черновая Установ А |
2 |
Фрезеровать паз в размер 130х23х6 |
Специальное приспособление |
Горизонтально-фрезерный станок 6Р81Г |
Концевая фреза Ø 23 |
Калибр |
|||||
025 Фрезерная Установ А |
3 |
Фрезеровать паз в размер 28х12.5х5 |
Специальное приспособление |
Горизонтально-фрезерный станок 6Р81Г |
Концевая фреза Ø 12.5 |
Калибр |
|||||
025 Фрезерная-черновая Установ Б |
1 |
Фрезеровать паз в размер 140х23х6 |
Специальное приспособление |
Горизонтально-фрезерный станок 6Р81Г |
Концевая фреза Ø 23 |
Калибр |
|||||
025 Фрезерная Установ Б |
2 |
Фрезеровать паз в размер 33х12.5х5 |
Специальное приспособление |
Горизонтально-фрезерный станок 6Р81Г |
Концевая фреза Ø 12.5 |
Калибр |
|||||
025 Фрезерная-чистовая Установ А |
1 |
Фрезеровать паз в размер 130х24х7 |
Специальное приспособление |
Горизонтально-фрезерный станок 6Р81Г |
Концевая фреза Ø 24 |
Калибр |
|||||
025 Фрезерная-чистовая Установ Б |
1 |
Фрезеровать паз в размер 140х24х7 |
Специальное приспособление |
Горизонтально-фрезерный станок 6Р81Г |
Концевая фреза Ø 24 |
Калибр |
|||||
030 Сверлильная Установ Б |
1 |
Сверлить Ø20 на l=50 |
Сверлильное приспособление |
Вертикально-сверлильный станок 2H150 |
сверло |
Калибр-пробка |
|||||
030 Сверление Установ Б |
2 |
Нарезать резьбу М18 l=30 |
Сверлильное приспособление |
Вертикально-сверлильный станок 2H150 |
Метчик |
Штангенциркуль ШЦ II-160-0.05 ГОСТ 166-89 |
|||||
035 Термическая |
Закалить поверхность до твердости согласно чертежу |
||||||||||
040 Шлифование Установ А |
1 |
Шлифовать Ø85.1 на l=143 |
Шлифовальное приспособление |
Круглошлифовальный станок 3М151 |
Круг шлифовальный |
Головка делительная индуктивная цифровая ЭДГ-4ЦИ |
|||||
040 Шлифование Установ А |
2 |
Шлифовать Ø85 на l=143 |
Шлифовальное приспособление |
Круглошлифовальный станок 3М151 |
Круг шлифовальный |
Головка делительная индуктивная цифровая ЭДГ-4ЦИ |
|||||
040 Шлифование Установ А |
3 |
Шлифовать Ø120 на l=60 |
Шлифовальное приспособление |
Круглошлифовальный станок 3М151 |
Круг шлифовальный |
Головка делительная индуктивная цифровая ЭДГ-4ЦИ |
|||||
040 Шлифование Установ А |
4 |
Шлифовать Ø80.1 на l=170 |
Шлифовальное приспособление |
Круглошлифовальный станок 3М151 |
Круг шлифовальный |
Головка делительная индуктивная цифровая ЭДГ-4ЦИ |
|||||
040 Шлифование Установ Б |
5 |
Шлифовать Ø80 на l=170 |
Шлифовальное приспособление |
Круглошлифовальный станок 3М151 |
Круг шлифовальный |
Головка делительная индуктивная цифровая ЭДГ-4ЦИ |
|||||
040 Шлифование Установ Б |
6 |
Шлифовать Ø128 на l=40 |
Шлифовальное приспособление |
Круглошлифовальный станок 3М151 |
Круг шлифовальный |
Головка делительная индуктивная цифровая ЭДГ-4ЦИ |
|||||
040 Шлифование Установ Б |
7 |
Шлифовать Ø130 на l=55 |
Шлифовальное приспособление |
Круглошлифовальный станок 3М151 |
Круг шлифовальный |
Головка делительная индуктивная цифровая ЭДГ-4ЦИ |