2.8Использование и обезвреживание отходов

Шлак котельных используется при производстве строительных блоков на предприятии.

Земля (песок) формовочная горелая вывозится на Борисовский полигон ТБО.

Нефтесодержащий шлам хранится на территории завода.

Шлам гальванический никельсодержащий хранится на территории завода.

Ртутные лампы отработанные по мере накопления сдаются на обезвреживание на ПЭООО «Поступ» г. Минск

Люминесцентные трубки отработанные по мере накопления сдаются на обезвреживание на ПЭООО «Поступ» г. Минск

Синтетические и минеральные масла отработанные по мере накопления сдается на переработку на Борисовскую нефтебазу.

Изношенные шины с металлокордом передаются на утилизацию в ОДО «Экология города» г. Минск.

Аккумуляторы свинцовые отработанные неразобранные, со слитым электролитом сдаются в ЧУП «Борисовская ГЗК».

Опилки древесные промасленные (с содержанием масел менее 15%) хранятся на территории завода в закрытом металлическом ящике по мере накопления вывозится на Борисовский полигон ТБО.

Отходы производства, подобные отходам жизнедеятельности населения вывозятся на Борисовский полигон ТБО.

Уличный и дворовый смет вывозится на Борисовский полигон ТБО.

Отходы (смет) от уборки территории промышленных предприятий и организаций вывозится на Борисовский полигон ТБО

Стружка стальная незагрязненная по мере накопления передается на УП «Минсквтормет» г. Минск.

Лом стальной несортированный по мере накопления передается на УП «Минсквтормет» г. Минск.

Обтирочный материал, загрязнённый маслами (содержание масел менее 15%) храниться в закрытых металлических коробках на территории завода, по мере накопления вывозится на Борисовский полигон ТБО.

Отходы упаковочного гафрокартона незагрязнённого сдаются по мере накопления в приёмные пункты ЧУП «Борисовская ГЗК»

Полиэтилен (пленка, обрезки) сдается по мере накопления в приёмные пункты ЧУП «Борисовская ГЗК»

3.Характеристика цеха гальванопокрытий «БелНордСтайл».

3.1 Состояние гальванического производства

Гальванические производства (ГП), спроектированные и построенные в период 70-80 годов прошлого века и эксплуатируемые по настоящий день, представляют собой технологически несовершенные, оказывающие большое негативное воздействие на окружающую среду компоненты предприятий.

Это характерно, за редким ислючением, практически для всех предприятий РБ, включая и заводы оборонного комплекса.

Даже заводы, имеющие импортное гальваническое оборудование (ГО), получая его по тендерным сделкам советского периода, приобретали уже не самое эффективное, а часто и морально устаревшее, зато дешёвого оборудование. Это было связано в основном с затратностью хозяйственного механизма, когда долговременные эксплуатационные расходы на горячую и холодную воду, энергоносители (пар, сжатый воздух), очистку стоков, вентиляцию и т.п., не считались важными показателями эффективности работы ГО, и даже не поощрялось их улучшение.

Одной их главных особенностей и трудностей при организации и функционировании эффективного, экономичного, малоотходного ГП является применение сложных, сугубо химических технологий и специфического оборудования в условиях машиностроительного, металлообрабатывающего предприятия, руководители служб которого, как правило, инженеры-механики. Эта особенность и трудность носит скорее организационно-психологический характер.

В этих условиях ГП иногда оказывается на положении технологического изгоя, про которого вспоминают только в случае массового брака или аварийной ситуации на очистных сооружениях. Гальванические линии традиционно рассматриваются как набор емкостей, которые надо периодически менять, не задумываясь об их энергонасыщенности, размерах, правильности компоновки и обвязки, долговечности материалов и затратности обслуживания и ремонта. Зачастую в работу принимаются скоропалительные и необоснованные рацпредложения, ухудшающие эффективность оборудования.

3.2 Влияние гальванического производства на окружающую среду.

В гальваническом производстве имеется два основных источника образования отходов, они же являются основными потребителями ресурсов: обработка поверхности и промывка деталей. Экологическая опасность операций по обработке поверхности определяется экологической опасностью растворов и электролитов. Опасность промывных операций характеризуется объемом потребляемой воды, поэтому усилия по снижению экологической опасности должны быть в первую очередь направлены на проведение мероприятий, снижающих объем и токсичность образующихся отходов.