- •1 Сущность и классификация управленческого решения
- •2 Основные процессы принятия управленческих решений
- •2.1 Эффективность решения. Принципы принятия решения
- •2.2 Этапы разработки рационального решения
- •2.3 Методы моделирования и оптимизации решений
- •Расчет организационно – технических параметров поточной линии
- •Расчет такта производства
- •Расчет количества рабочих мест на операциях
- •Расчет коэффициента загрузки оборудования
- •Расчет стоимости оборудования
- •Расчет площади под оборудование
- •Расчет удельных капиталовложений
- •Пошаговый поиск варианта структуры поточной линии при заданных ограничениях
- •Расчет скорректированного расчетного числа единиц оборудования
- •Расчет скорректированного расчетного числа единиц оборудования
- •Расчет скорректированного расчетного числа единиц оборудования
- •Расчет скорректированного расчетного числа единиц оборудования
- •Расчет скорректированного расчетного числа единиц оборудования
Расчет организационно – технических параметров поточной линии
Исходные данные, необходимые для расчета, приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1. Исходные данные
Наименование показателей |
Значение | |||
|
20000 110000 3640 10500 115 5 | |||
№ оп. |
Ti, мин |
Si, м2 |
Рi, тыс. руб. | |
1 2 3 4 5 |
3.2 4.6 2.8 7.3 9.1 |
9.2 17.3 11.6 12.6 8.4 |
1250.5 1310.0 884.3 1472.0 630.7 |
К основным организационно-техническим параметрам однопредметного производства относятся:
рабочий такт производства;
расчетное число станков (рабочих мест) на операциях;
принятое число станков (рабочих мест);
коэффициент загрузки станков (рабочих мест) на операциях;
средний коэффициент загрузки производства [3].
Расчет такта производства
Тактом называют интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей с поточной линии [1]. Определяется такт по формуле
,
где r – расчетный такт однопредметного производства, мин;
Fэф – эффективный фонд времени оборудования, ч;
N – исходная производственная программа, шт.
мин.
Получили такт равный 10,92 мин.
Расчет количества рабочих мест на операциях
Число рабочих мест на i – ю операцию Cpi устанавливается по формуле
,
где Cpi – расчетное число единиц оборудования на i-й операции;
ti – норма штучного времени на i-й операции, мин;
r – расчетный такт производства, мин.
,
,
,
,
.
Округлять рабочие места целесообразно до ближайшего целого меньшего числа. При округлении числа рабочих мест необходимо учитывать использование рациональных режимов работы оборудования, рациональной оснастки и т. п. Допустимая перегрузка в расчетах должна быть не более 10-12 % [1].
Спр 1 = 1,
Спр 2 = 1,
Спр 3 = 1,
Спр 4 = 1,
Спр 5 = 1.
Полученные результаты заносим в таблицу 2.2.
Расчет коэффициента загрузки оборудования
Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции Кзi определяется отношением расчетного количества рабочих мест на i-ой операции к фактическому и определяется по формуле
.
,
,
,
,
.
Средний коэффициент загрузки оборудования на линии (Кз.ср.) определяется по формуле
,
где m – число операций на линии
.
Расчет стоимости оборудования
Стоимость оборудования (Pоб) рассчитывается по формуле:
,
где Pi – стоимость оборудования на i-той операции, тыс. руб.
тыс. руб.
Расчет площади под оборудование
Площадь под оборудование (Sоб) рассчитывается по формуле
,
где Si – площадь под оборудование на i-той операции, м2
м2 .
Результаты расчетов сведены в таблице 2.2
Расчет удельных капиталовложений
Удельные капиталовложения рассчитываются по формуле
.
руб.
Таблица 2.2. Организационно-технические параметры процесса производства
№ оп. |
Норма врем. |
Число станков |
Коэфф. загр. |
График загрузки 0% 50% 100% | ||||
Расч. |
Прин. | |||||||
1 2 3 4 5 |
3.2 4.6 2.8 7.3 9.1 |
0.29 0.42 0.26 0.67 0.83 |
1 1 1 1 1 |
0.29 0.42 0.26 0.67 0.83 |
>>>>>>> >>>>>>>>>>> >>>>>> >>>>>>>>>>>>>>>>>>> >>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>> | |||
Объем производства Стоимость оборудования Площадь под оборудование |
20000 5547,5 59.1 |
шт. тыс. м2 |
110000 – Макс. объем производства 10500 – Макс. кап. вложения 115 – Макс. площадь под обор. |